乙烯裂解炉服役炉管修复裂纹研究

通过焊接试验 ,借助金相显微镜和扫描电子显微镜 ,对服役炉管焊接接头开裂原因及影响因素进行了分析研究。焊接裂纹在热影响区垂直于焊缝横向启裂 ,平行于焊缝纵向扩展 ,具有沿晶特征。炉管母材晶界渗碳氧化是裂纹开裂的内在因素 ,组织沿晶损伤及孔洞形成是其微观现象 ,焊接工艺和拘束度同样影响裂纹的形成和扩展     

HK—40离心浇铸炉管的焊接施工

HK-40离心浇铸炉管(我国牌号为4Cr25Ni20)已经广泛用于炼油和石化装置中,该炉管的焊接是石化工程施工中的一个难点。通过分析其焊接性能,进行焊接工艺试验,制定了合理的焊接工艺措施,在兰州炼油厂制氢装置转化炉的施工中获得了良好的焊接质量。     

乙烯裂解炉管焊接开裂问题分析

25Cr35Ni-NbMA广泛用于裂解炉管,这种炉管在使用过程经常出现局部损伤。利用光学显微镜、能谱分析和力学性能测试对焊接后开裂的炉管进行测试,结果显示在长期高温服役后管内壁发生了严重渗碳,析出大量碳化物,材料塑性降低,炉管材料的脆性是产生焊接裂纹的直接原因。     

合成氨装置一段炉上升管的局部更换

针对合成氨装置一段炉上升管出现的裂纹，采用了现场局部更换裂纹部位管段的方法，为避免异种钢焊接和加工坡口时产生裂纹，设计了合理的切割方案，经过焊接试验，成功了解决了老化炉管和新炉管焊接的工艺难题。     

制氢转化炉炉管爆管原因分析

制氢转化炉炉管服役38600h后出现空洞失效,对试样进行宏观检查、化学成分分析、常温及高温力学性能试验、常温冲击试验及金相组织、能谱分析等检验,得出炉管失效真正原因并为下一步生产提出防范措施。     

铁基高铬镍耐热合金焊接工艺

以制氢装置改造工程为例 ,报道在制氢转化炉炉管现场焊接施工中 ,对铁基高铬镍耐热合金管材的成功焊接 ,包括可焊性分析、焊接工艺评定试验、焊接工艺措施和质量检验。     

裂解反应器炉管的选材及其焊接试验

裂解反应器炉管是乙烯装置中的重要设备部件。本文根据辐射段炉管需经受压力、腐蚀及在850～1050℃高温下长期工作的条件,从炉管材质的选择、焊接性能及焊接工艺等方面进行分析、试验,证明选用ZG4Cr25Ni35WNb高温合金作为辐射段炉管材质是适宜的。     

制氢转化炉炉管状态分析与寿命评估

对炉管管段试样的化学成分、宏观及显微组织、常温力学性能、900℃高温短时力学性能、900℃高温持久性能等指标进行了测定和分析,计算出炉管的剩余寿命,对炉管做出了综合评价。     

转化炉炉管剩余寿命预测及快速维修策略

通过金相分析、常温和高温力学性能测试、持久试验以及损伤机制分析等手段对一根已经服役了100000h的完整HP-Nb制氢转化炉炉管不同部位的损伤和剩余寿命进行了研究。结果表明，由于所处温度不同，炉管在不同高度上的损伤程度和剩余寿命也存在差异。据此，提出了炉管局部更换的快速维修策略。     

Cr5Mo法兰与HK—40炉管焊接裂纹分析

分析了轻油制氢装置转化炉Ｃｒ５０Ｍｏ法兰ＫＨ－４０炉管焊接裂纹生产的原因，并对焊接提出了建议。     

服役的HK40炉管抗蠕变裂纹扩展能力

在全面分析已服役１０年的ＨＫ４０炉管损伤状况的基础上,研究了ＨＫ４０炉管母材和焊接接头的蠕变裂纹扩展速率,评价了这２种不同部位抗蠕变裂纹扩展的能力。结果表明在长期正常的运行中,特别是服役后期,下部炉管焊缝中的蠕变裂纹扩展比母材裂纹扩展快,微观组织损伤和焊缝中的应力集中是致使焊缝蠕变裂纹扩展较快的２个重要因素     

制氢转化炉炉管的性能分析与维护措施探讨

通过对制氢转化炉炉管损伤因素和性能的分析，说明加强炉管操作维护是延长炉管使用寿命的关键，并提出了具体维护措施     

乙烯装置气体原料裂解炉炉管异常分析

针对某乙烯装置乙烷裂解炉运行周期大幅缩短的问题,从生产工艺方面进行分析,发现上游富乙烷气原料将焦粉、胺液等杂质带入了裂解炉炉管.由于携带重组分,炉出口温度热电偶处易形成结焦,造成温度指示不准.对炉管进行机械分析发现,炉管表面金属分布异常.性能测试显示,炉管剩余使用寿命仅两年,从经济效益的角度分析,采用更新炉管的方案更好...     

管式加热炉Cr—Mo钢炉管损伤的调查分析

通过对石油化工管式炉Ｃｒ－Ｍｏ钢炉管损伤失效的调查分析，指出了Ｃｒ－Ｍｏ钢炉管正常损伤和非正常损伤失效的原因，并提出了延长炉管使用寿命的建议。     

Cr5Mo炉管过烧后材料组织性能及寿命分析

通过对重整装置预加氢加热炉 Cr5 Mo炉管过烧后材料组织性能的分析 ,判断其能否继续使用。并利用拉申 -米勒尔曲线估算炉管的剩余寿命以及为保证使用一个或几个周期 ,最高的许用操作压力和操作温度     

乙烯裂解炉炉管的材质损伤

乙烯裂解炉炉管运行16000h后出现大面积断裂,通过取样进行化学成分分析、常温及高温拉伸 试验、高温持久强度试验、常温冲击试验以及金相组织检验,对炉管失效原因进行了分析研究。     

HK-40炉管剩余强度的综合评价

分别采用Estruch方程和LarsonMiller曲线对某炼油厂过烧制氢炉管的剩余寿命进行对比分析,给出了Estruch模型和LarsonMiller曲线的最高使用温度方程和炉管剩余寿命的计算方法,综合评价了炉管的安全运行剩余强度范围,可以有效地延长过烧炉管安全运行周期。这种方法还可为其他类型炉管的剩余强度评价提供参考。     

制氢转化炉猪尾管开裂失效分析与解决措施

福建某石化企业40×10^3 m^3/h制氢转化炉停用期间,TP347H材质的猪尾管发生普遍性断裂。结合转化炉结构、运行及修复情况,采用铁磁相含量测定、拉伸、腐蚀和硬度试验、化学成分和金相组织分析、断口形貌观察及能谱分析等手段,分析了裂纹产生及开裂的原因,结果表明:原材料产生了敏化;猪尾管在正常操作条件下高温强度等性能满足使用要求且近2年的间歇运行表明材料的持久塑性良好;高温条件下材质发生劣化使其弯管和焊接凸台部位的抗拉强度和延伸率降低,伴有金属原始组织和性能变化;内应力使材料产生蠕变及应力松弛,且在应力和穿晶型Cl^-腐蚀环境下产生晶间腐蚀裂纹;停工状态下管系的温度梯度和重力产生的变形差超出了恒力吊挂补偿范围而失稳;猪尾管受力变形量超出了其弹塑性变形补偿范围,使凸台和弯管内侧应力集中敏感部位首先开裂。根据失效原因,提出了转化炉修复的解决方案,制定了防护措施,确保装置安全、平稳和长周期运行,也为制氢工艺同类问题处理提供借鉴。     

竖琴式加热炉9Cr—1Mo炉管焊接裂纹控制

就9Cr-1Mo炉管在施工中产生裂纹的原因作了全面分析,提出了避免裂纹产生的控制措施,返修后未发现裂纹。     

10CrMo910炉管焊接

通过对10CrMo910炉管碳当量和冷裂纹敏感系数的计算,分析了10CrMo910炉管的焊接性能。针对可能产生缺陷的几种情况,提出了在焊接作业中需注意的操作要点。选用低回火脆性的优质焊材,提出了行之有效的焊接方案,包括焊接工艺、热处理参数、无损检测及硬度检测方法等。在装置现场检修的焊接作业中进行了实践,结果证明此焊接方案切实可行,可为焊接同类钢材提供借鉴。