精馏乙基苯系统腐蚀原因探讨及控制

列举了历年来乙基苯系统的腐蚀部位和腐蚀状况,并对腐蚀产生的原因进行分析,介绍了采取的防腐措施及其防腐效果。     

铂重整装置乙基苯精馏系统腐蚀原因探讨及腐蚀控制方法

金陵石化公司炼油厂铂重整装置经过1984年技术改造后,每年可生产乙基苯0.3万t左右。在芳烃精馏部分,原料和产品纯度     

油田腐蚀原因及腐蚀控制

本文针对油田产气、注水、产油系统的腐蚀原因。影响因素、测试方法及测试仪表进行了综述。指出腐蚀是由多种综合因素引起的，监测方法须随腐蚀环境的改变而变化。     

轻柴油换热器腐蚀原因分析及控制

中国石油天然气股份有限公司辽河石化分公司催化裂化装置的轻柴油换热器管束,自投用以来经常发生腐蚀泄漏,虽多次对管束进行材质升级,但效果不佳。经调查分析,原因是该换热嚣壳程循环水(采暖水)流速过低,使得粘泥等杂质沉积形成泥垢,水与垢两相中的氧浓差形成了电化学腐蚀。通过采取改变换热器流程及对循环水(采暖水)进行处理等措施,使设备的腐蚀得到了控制。     

胺液再生系统设备腐蚀原因分析及防护对策

在炼油装置中,胺液再生系统是腐蚀最为严重的系统之一,本文对胺液再生系统设备腐蚀的部位、原因以及防护措施进行简要分析。     

炼油厂腐蚀与控制综述

腐蚀一直是炼油厂的主要问题之一。尽管原油中主要成分浊非腐蚀性的烃，但其中含有数量不等的杂质会引起腐蚀。另外，炼油过程中使用的化学品也具有腐蚀性。本文从低温腐蚀和高温腐蚀两方面讨论炼油厂环境中存在的腐蚀问题。炼油厂低温腐蚀的原因浊因为存在盐酸、硫化氢、氧、硫的氧化物、胺或氰化物。高温腐蚀则由硫的化合物、环烷酸或氢气引起。本文根据最近的文献资料，对以上两种腐蚀问题的控制方法，分别从炼厂设备腐蚀监控和优     

注水系统中的腐蚀控制

控制注水系统中的腐蚀包含着广泛的技术,这包括化学剂防腐（腐蚀抑制剂、杀菌剂、除氧剂）、耐腐蚀材料（金属和非金属的）、内部涂层和衬里防腐、机械清除溶解氧、腐蚀速率控制、防止氧的渗入以及电流偶合等。本文主要讲述了目前这些技术在注水系统中控制腐蚀的应用（其中包括注入海水和产出水）。应用这些防腐技术不仅可能延长注水设备的寿命,而且可提高注入水的水质。     

循环冷却水系统腐蚀情况分析及药剂控制方法

循环冷却水系统是天然气处理厂的重要组成部分,循环水量占厂内工业用水的60%以上。但循环冷却水系统在运行过程中通常会产生腐蚀、结垢、细菌滋生等问题,影响系统的正常运行。通过对天然气处理厂循环冷却水系统常见腐蚀的类型和腐蚀因素的分析,结合现行循环冷却水处理设计规范的有关规定,针对性总结了各种防腐控制方式的应用以及对主要控制指标和效果的影响。     

酸水汽提装置回流系统设备腐蚀原因分析及对策

针对酸水汽提装置回流系统中各设备和工艺管线腐蚀情况及腐蚀特征,从设备运行环境、回流凝液组成以及设备材质三方面剖析了回流系统中各设备腐蚀的原因,其中温热环境下多种腐蚀成分并存和设备冶金质量差引起局部应力大是产生腐蚀的两个主要原因。在防腐蚀实践方面,从工艺操作、材质防腐蚀两方面提出了五点对策和建议,经实践检验取得了很好的防腐蚀效果。最后从设备制造工艺、新型耐蚀材料研发以及新型防腐生产工艺三个方面对未来防腐工作进行了展望。     

常压塔塔顶系统腐蚀异常的原因及对策

介绍常减压蒸馏(-)A装置塔顶冷凝冷却系统的腐蚀机理和腐蚀环境，分析了出现腐蚀异常的原因，通过适当提高缓蚀剂的注入量，取得较好的腐蚀控制效果，提出工艺防腐中“三剂”注入量应根据腐蚀电阻探针监测结果和塔顶冷凝水分析结果来确定和调整的建议。     

重整预加氢系统设备腐蚀原因分析

通过对国内一些炼油厂重整预加氢系统所发生的设备腐蚀问题以及防治措施的调查,提出只有采用脱氯技术,才是解决重整装且氯腐蚀的根本出路.作者结合洛石化70万t连续重整装置的工艺特点,提出了高温脱氯和低温脱氯的双重防治方案.     

蒸馏装置塔顶系统露点腐蚀与控制

结合炼油企业的腐蚀案例,论述蒸馏装置塔顶系统发生露点腐蚀的成因、机理,以及针对性的工艺防腐蚀措施。结果表明:塔顶系统在露点部位易形成"盐酸腐蚀环境",是塔顶系统最严重的腐蚀部位。结合常压塔顶塔壁腐蚀穿孔、塔盘及塔内件腐蚀案例,通过分析腐蚀原因和过程,提出将塔顶回流温度提高到80℃的工艺防腐蚀措施,有效避免此类腐蚀的发生;结合常压塔顶油气换热器管箱入口部位腐蚀案例,通过分析腐蚀原因和过程,提出将注水点前移,设置注入喷头的工艺防腐蚀措施来控制低温露点腐蚀。在合理选材的基础上,优化不合理的工艺操作是控制塔顶系统露点腐蚀的关键。     

原油管线腐蚀原因分析

概述了原油长输埋地管线的腐蚀情况，管线腐蚀主要原因是因玻璃纤维布严重破损而发生的由外及里的微电池腐蚀、由里有外的含硫原油中的二氧化碳腐蚀及H2S－H20型腐蚀、耗氧腐蚀和二氧化碳腐蚀，分析了管线腐蚀的腐蚀机理，提出了防腐蚀措施及对策。     

石化公司低温热水系统腐蚀状况控制

从对石化公司低温热水系统的水质调查入手,在药剂筛选及评定试验的基础上,制定了相应的水处理技术方案,有效地改善了低温热系统的运行状况。     

热媒水系统换热器腐蚀原因分析

某炼油厂热媒水系统先后有12台换热器从2012年11月开始发生腐蚀泄漏.从腐蚀形貌来看,换热器泄漏的原因是热媒水侧腐蚀,主要腐蚀形态是点蚀.从热媒水的水质情况来看,该系统因与外界大气连通,水中含有1.03 mg/L的溶解氧,这是造成腐蚀的主要原因.从实验室腐蚀挂片试验结果来看,在有氧存在的热媒水环境中,碳钢的平均腐蚀速率为0.298 mm/a,09Cr2AlMo钢的平均腐蚀速率为0.244 mm/a,奥氏体不锈钢材质腐蚀轻微.腐蚀产物中含有大量铁的氧化物,说明腐蚀以铁的氧腐蚀为主.工艺侧介质中含有1％以上的硫化物,也存在一定的腐蚀问题.分别从控制氧进入、材质升级、工艺防腐、腐蚀监控等方面提出了防护措施.     

川渝含硫气田腐蚀控制方法

川渝含硫气田H2S、CO2含量高,同时伴有气田水,生产过程中腐蚀问题非常突出。分析了川渝气田金属材料的主要腐蚀行为,并根据川渝含硫气田井下管线、站内采气管线、站外集气管线及净化厂的不同工况,在腐蚀控制、腐蚀检测及腐蚀数据管理方面开展了针对性研究。     

丙烯精馏系统过程模拟分析

虚用AspenPlus建立的模型对丙烯分离过程中，内烷中阿烯含量高的问题进行分析，发现塔盘效率达不到设计值是问题的主要原因；对回流量变化、两塔釜抽出量调整、不凝汽量减少及降低丙烯产品规格对减少丙烯损失进行了模拟分析；提出了增加塔进料口、改变流程、更换塔盘的改造建议方案。