硫磺回收装置使用燃气升温、活化催化剂技术

介绍了硫磺回收装置对转化器升温，活化催化剂的目的，通过对使用酸性气对转化器升温，活化催化剂和使用燃料气对转化器升温，活化催化剂技术的对比，分析了使用燃料气对转化器升温，活化催化剂的经济效益和环境效益。     

CT6—4B制硫催化剂的应用效果分析

对ＣＴ６－４Ｂ制硫催化剂在硫磺回收装置的应用情况进行技术分析,由于该催化剂具有良好的低温活性及抗干扰性能,使硫磺回收装置在长周期的生产状况下依然可以保持较高的总硫转化率。     

LS系列硫磺回收催化剂在普光净化厂的工业应用

介绍LS-981多功能硫磺回收催化剂和LS-02新型氧化铝基制硫催化剂在普光净化厂200 kt/a硫磺回收装置上的工业应用试验。标定结果表明:装置分别在80%、100%和110%负荷条件下,各项参数运行正常,标定期间单程硫回收率均在95%以上,有机硫水解率均在98%以上,催化剂国产化工业应用试验取得成功。     

20×104 t/a硫磺回收装置国产催化剂应用评价

普光气田硫磺回收装置原设计全部装填进口硫磺回收催化剂。2018年,某联合装置在第3轮大检修过程中,对一、二级反应器级配装填国产制硫催化剂,取得了良好的工业应用效果。提高了床层温度,增强了有机硫水解活性,降低了催化剂硫酸盐化的风险。装置已平稳运行1年,催化剂床层温度分布均匀,系统压差稳定。在运行5个月和运行1年的时间节点分别对催化剂进行标定,单程硫回收率达到96%以上,COS水解率在95%以上,CS2水解率达到100%,装置总体运行效果达到进口催化剂水平。     

比文-塞列克托克斯 Ⅰ法(BSR/Selectox Ⅰ)

应用范围:净化制硫装置的尾气,以满足大气污染标准。原料气:克劳斯硫磺回收装置的尾气。概述:比文一塞列克托克斯Ⅰ法是一个用于与克劳斯制硫装置相连接的固定床催化过程,污染法规要求克劳斯装置总硫收率为98—99.5%。首先采用燃料气和空气的燃烧热气,直接与克劳斯装置的尾气混合,加热到反应温度。为了产生氢气,这种燃烧通常采用少于化学计量的空气。热气混合物通过催化剂床层,所有含硫化合物通过加氢反应     

硫磺回收提高总硫回收率的技术对策

总硫回收率是硫磺回收装置的核心,是炼油厂污染物达标排放的技术保障。从硫磺回收的工艺原理出发,通过原料组成、工艺控制、催化剂性能、配风比等不同角度,深入地分析了影响总硫回收率的因素,有针对性地提出了提高总硫回收率的技术对策。     

硫磺回收过程中的有机硫水解催化剂的发展概况

前言七十年代以来,国外在硫磺回收催化剂方面作了大量研究工作,其目的是改善催化剂的性能,延长使用寿命,并配合其它措施使装置的硫收率增加,以满足愈来愈严格的大气排放标准.在广泛使用活性氧化铝作为硫磺回收催化剂的基础上,针对硫磺回收过程中存在有机硫(COS、CS_2)和催化剂硫酸盐化的     

应用先进控制技术降低SO_2排放

文中对硫磺回收装置制硫炉酸性气波动较大、主配风手动控制影响了尾气加氢单元的安全运行等问题进行了分析。并对气风比控制困难的技术难题制定了相应的对策,利用先进控制技术解决了生产实际问题,该控制技术在国内同类装置处于领先水平。     

LS—821助剂型硫磺回收催化剂工业应用试验总结

一、前言武汉石油化工厂硫磺回收装置是采用酸性气部分燃烧法,入口气体高温热掺合二级催化转化工艺的克劳斯制硫装置。由催化裂化装置和含硫污水汽提二路酸气进料。混合酸气中H_2S浓度:40～60％,CO_2:30～50％,烃类2～4％(V),设计处理能力为年产硫磺2000吨。装置自1980年投产以来,一直使用福建漳浦铝矾土作为催化剂,总硫转化率仅为84％(V)左右,有机硫水解率则在60～70％(V),使用期限只有一年。为了提高硫的回收率,减少环境污染和延长生产周期,自1985年底开始,装置采用了LS—811活性氧化铝型硫磺回收催化剂。     

CT6—7多功能硫磺回收催化剂侧线试验研究

ＣＴ６－７硫磺回收催化剂是载有多种活性金属组分的多功能硫磺回收催化剂。它具有优良的物化性能、良好的有机硫水解活性、克劳斯活性及脱氧、受硫酸盐化影响小的综合性能。通过工业装置侧线试验表明：模拟硫磺回收装置一级反应器工况时,过程气中微时氧可以通过催化剂脱除,脱除率接近１００％;过程气中有机硫可以大部转化为硫化氢,并进一步转化为元素硫加以回收,ＣＯＳ转化率接近１００％,ＣＳ２转化率〉９０％;催化剂具有良     

正确使用硫磺回收催化剂

在硫磺回收装置操作中,正确使用硫磺回收催化剂,不但能够长期维持高活性,有利于装置的总硫收率,而且能够延长催化剂使用寿命,因此,这是装置操作的重要问题。一、装填和活化目前,国内装置普遍使用不规则的块状铝土矿。使用前,应     

低纯氢作为硫回收装置氢源的可行性研究

低纯氢作为硫回收装置氢源的可行性研究试验结果表明:使用LSH-02低温Claus尾气加氢催化剂,可将氢气体积分数为67%以上的加氢释放气作为硫磺装置的氢源。     

硫磺回收装置停工热氮除硫工艺研究

目的 降低硫磺回收装置停工除硫期间尾气中SO₂排放量。方法 对比传统燃料气除硫及热氮除硫工艺的技术特点、原理及优缺点,采用Aspen Plus软件进行模拟计算,并结合热氮除硫工艺的技术特点,对3个阶段的除硫流程进行优化操作。结果 通过对比分析及Aspen Plus软件模拟计算结果可知,热氮除硫技术可降低硫磺回收装置停工期间的SO₂排放量,将排放尾气中SO₂质量浓度控制在400 mg/m³以下。结论 采用热氮除硫工艺可解决硫磺回收装置停工除硫期间尾气SO₂排放量大的问题,但也存在N₂消耗量大、停工除硫时间长等问题。今后,在优化N₂消耗量、缩短停工除硫时间的基础上,热氮除硫技术将会得到推广应用。     

克劳斯硫磺回收多种流程的工艺模拟

应用严格的热力学平衡和复杂化学反应平衡的方法,对克劳斯硫磺回收工艺的多种过程气预热流程(包括燃料气再热炉预热、酸性气再热炉预热、高温气掺合预热及高温气掺合结合换热预热)进行了一体化的模拟研究。介绍了主要的模型方法。本流程模拟是在微机上实现、完成一种流程的模拟只需约5min时间。流程模拟能为快速工艺和流程方案对比提供依据和手段,亦能为现有装置的标定改造、优化操作参数、提高硫收率和保护环境提供有效便捷的手段。     

硫磺回收催化剂工业应用分析

介绍了洛阳分公司硫磺回收装置的基本情况,对CT6-4B硫回收催化剂的应用情况进行了总结,并结合原使用LS-931催化剂生产标定数据。对其使用性能进行了技术分析,从中发现CT6—4B硫磺回收催化剂具有高的反应活性和较强的抗干扰能力。在正常操作工况下,两级克劳斯的转化率大于96％。     

克劳斯法硫磺回收及其尾气处理技术的发展动向

本文从两方面扼要评述了近年来克劳斯硫磺回收工艺技术出现的很多新进展.一是改进回收工艺本身以提高硫收率或装置效率,包括应用新型催化剂、贫酸制硫技术、氧基硫磺回收工艺等;二是发展尾气处理技术,主要包括低温克劳斯反应和转化-吸收反应两大类.     

克劳斯催化剂活性影响因素的分析

目前,国内外生产的原油以高硫低蜡为主,随着原油深加工、低硫油品的生产需求增多和SO_2排放法规的日趋严格,要求硫磺回收装置必须保证较高的硫转化率。影响克劳斯硫磺回收转化率的主要因素是制硫催化剂的活性。从催化剂的性能、物理因素、化学因素和物质沉积四个方面分析说明了造成催化剂活性降低的机理。操作方面的优化措施有:根据硫的露点温度,两级反应器床层操作温度应分别控制在280~350℃和210~240℃;调节气风比,使H_2S与SO_2的摩尔比值在2左右;最重要的是,在催化剂的有效使用期间,尽量避免开停工操作,因为停工吹扫过程会造成硫沉积和炭沉积,停工前催化剂的钝化过程和开工前催化剂的硫化过程会极大地损坏催化剂,甚至会由于操作不当使部分催化剂永久失活。     

LO-CAT硫回收工艺技术及其应用前景

提高总硫回收率,减少SO2排放所造成的大气污染问题是硫回收处理技术发展的重点。LO-CAT工艺是由美国ARI技术公司开发的一种环境保护型硫回收新技术,通过采用络合铁液相催化氧化法的硫磺回收方法,实现了硫回收装置的系统稳定性好、设备投资少、净化效率高和节能降耗的目的,被广泛应用于天然气、煤气、合成气、炼油厂燃气、二氧化碳气、酸性污水排放气、加工工业排放物等的硫回收和尾气处理工艺过程中,H2S的硫脱除率可以达到99.9%以上,为建设硫回收装置提供了有竞争力的低成本优势和操作可行性的技术。介绍了LO-CAT硫磺回收工艺的基本原理、工艺流程、技术特点、工程实例及其在国内的应用前景。     

煤制天然气项目硫回收装置技术改进的论证

煤制天然气项目使用大量煤炭作为原料,煤中的硫元素如果不经过处理直接排放大气将造成环境污染,目前很多煤化工企业都采用Claus硫回收工艺将煤中硫元素回收生产硫磺,产品以固态硫磺形式进行销售。本文主要以阜新煤制天然气项目硫回收现有装置并结合市场供需特点,综合分析销售固、液态不同硫磺产品在技术、设备、安全等方面的改进,并通过经济核算确定较优方案指导企业生产,增加企业经济效益。     

液硫废气处理与耐氧型加氢催化剂耦合技术应用总结

克劳斯硫磺回收装置液硫脱气后,液硫池内含硫、含氧废气通常引入焚烧炉焚烧,导致外排烟气SO₂浓度大幅增加,存在环保超标风险。为实现含硫废气治理和资源化利用,开展了新型抗氧化低温尾气加氢催化剂研制与评价,考察了催化剂的物化性质、催化活性以及耐氧性等指标。反应器进口原料尾气中氧气体积分数可以达到1%,基于新型加氢催化剂优异的催化活性及耐氧性,开发了液硫池废气回收至加氢反应器的新工艺技术,反应器床层温升较常规工艺提高约36℃,有机硫水解转化率达到100%。2019年,该技术首次应用于普光气田200 kt/a两级常规克劳斯硫磺回收装置。结果表明,新型抗氧化低温尾气加氢催化剂各项性能与进口催化剂持平,耐氧性能满足大型硫磺回收装置含氧液硫池废气资源化转化需求,烟气SO₂排放量降幅在50%以上,排放浓度低于200 mg/m³。