烟机结垢原因分析及预防措施

单级烟机轮盘结垢是不常见的问题，由此而引起的烟机振动严重地影响了装置的正常运行。通过结垢原因分析，找到了解决问题的办法，保证了烟机的正常运转。     

催化裂化装置烟机出入口管线优化设计及分析

针对某炼油厂催化裂化装置烟机故障状况进行了分析,并对烟机出入口管线存在问题进行了阐述,进一步提出管线优化安装方法,对管线改造后的烟机运行状态作了对比分析。     

催化烟机运行监测参数的变化与分析

烟机运行环境恶劣，影响参数多，要确保烟机的长周期运行，必须认识到各参数的影响程度，特别是有些对烟机的安全运行至关重要的参数，应在实际操作中格外重视，本文对影响烟机安全运行的参数作了简要分析，并提出了在实际操作中的要求和方法。     

2.6 Mt/a催化裂化烟机运行效率影响因素及优化措施

本文主要介绍2.6 Mt/a催化裂化烟机运行现状,并对烟机运行效率的影响因素和作用方式进行具体说明,通过对烟机运行效率低的原因进行分析,对造成烟机运行效率低的因素制定相应措施,进而做到在现有工况下烟机最优化运行,实现催化裂化装置节能目标,满足催化裂化装置长周期运行需求。     

催化裂化烟机结垢原因分析及对策

催化裂化烟机结垢是影响装置长周期运行难题之一,结垢的原因非常复杂,影响因素较多。对烟机垢样组成、三级旋风分离器粉尘浓度、以及三级旋风分离器效率进行了分析,探讨了烟机结垢的原因。三级旋风分离器在负荷增加、效率下降的情况下,大量的催化剂细粉特别是其中的Ca,Fe,Na,Ni等金属在500～600℃的高温湿热环境中容易形成低熔物,在烟机低速区沉积、黏结,逐渐形成坚硬的结块,从而引起转子动不平衡并导致动静摩擦,烟机振动上升。为了不影响装置生产,对烟机在线检修提出了相应措施,延长了烟机运行周期。装置停工检修时,集中解决了三级旋风分离器效率低的问题,消除了烟机振动问题。     

催化装置烟机振动原因分析

催化装置的安全运行和能源消耗与烟气轮机的平稳运行有较大关系。本文分析了导致催化装置烟机振动的原因,结合实践经验,就如何有效降低催化装置烟机振动进行了探讨,提出了有关建议。     

催化裂化装置烟机结垢原因分析及应对措施

针对目前影响催化裂化装置长周期安全运行的核心设备之一——主风机组的烟气轮机存在的结垢问题,收集了国内37家炼油厂催化裂化装置的运行数据,分别从装置的操作条件、烟机的机械设计以及催化剂的使用3个方面进行了详细的对比分析,对烟机结垢的成因进行了探讨。结果表明,烟机结垢是一个多因素相互作用的结果,主要因素包括:烟机流道的流场不均匀、扰动大;烟机的叶型、叶片的表面粗糙度、轮盘冷却蒸汽流量及温度;平衡剂脱附的金属、烟气中的细粉(尤其是超细粉)与烟气中的水蒸气、硫等介质的相互作用,加剧了叶片表面的粗糙度,容易造成烟机结垢。基于对烟机结垢成因的分析总结,提出了减缓烟机结垢的改进措施。     

吉林石化催化烟机结垢成因分析及对策

烟机结垢是多种因素共同作用的结果,针对中国石油天然气股份有限公司吉林石化公司炼油厂0.7Mt/a催化裂化装置烟机叶片结垢,导致机组自保联锁停车问题,结合烟机结垢物质成分的分析结果,从工艺操作、原料性质、催化剂使用及管理、烟机运行工况等方面对烟机结垢成因进行分析.结果表明工艺管理不善、操作波动、催化剂异常破碎等原因造成系统中催化剂细粉量增加,导致旋分系统运行异常,烟气中催化剂浓度增大.而大量高浓度的催化剂细粉是造成烟机结垢的根本原因,异常水分的进入则加重了烟机结垢.根据对烟机结垢成因的分析,提出了改进措施和对策.     

常压重油裂解装置烟机运行分析

中国石油大庆炼化分公司180×10t/a常压重油催化裂解ARGG装置能量回收系统于1999年10月投产,其中烟气轮机于2000年6月投用,至今运行了两年。该烟机运行可节电10640×104kW·h/a(按开工8000h计算),每年创经济效益5000万元以上。为保证烟机的安全平稳运行有必要对烟机机组进行有效的技术管理,对出现的问题进行认真分析。1.能量回收机组简介能量回收机组是由烟机、轴流压缩机、齿轮箱和电动机组成。烟机型号为YL-15000A;介质是再生烟气;进口流量4450Nm3/min;进口压力0.25MPa(绝);出口压力0.108MPa(绝);进口温度650℃;出口温度486℃;工作…     

烟机机组安全运行可靠性的技术分析

针对近年来烟机机组发生的一些典型事故分类进行了分析 ,并从设计、制造、监测和操作等环节提出了一些解决方法。最后从设计的角度出发 ,对烟机机组 (包括烟机、风机、控制监测和自保系统、配套阀门等 )提出了改进意见和建议 ,以便提高机组安全运行的可靠性     

催化烟机实际回收功率影响因素的探讨

通过对催化裂化装置烟机实际回收功率问题进行探讨,全面分析主风总量、装置加工量、烟机入口压力、烟机出口压力、烟机入口温度、气温、双动滑阀开度、烟机结垢等如何影响烟机实际回收功率。分析得出:烟机入口压力控制在252~264 kPa;烟机出口压力控制在5~8 kPa;烟机入口温度控制在674~680℃;关闭或稍开双动滑阀;优化反再操作,控制烟气中催化剂细粉含量在较低水平,烟机入口烟气催化剂细粉密度小于200 mg/m3;主风量调整过程要缓慢等结论使烟机实际回收功率保持在较高水平。同时提出多项维护烟机长周期高效运行的建议措施:严格控制烟机入口烟气温度小于680℃;烟机轮盘温度控制高限340~350℃,以防止催化剂细粉结垢严重;烟气管线加固保温以减少烟气输送过程中的热损失等,力保烟机高效长周期高效运行。     

催化裂化装置烟机节能优化的改进及效果

针对某石化公司炼油部催化裂化装置烟机运行中存在的问题分析原因并提出解决措施,实施后效果较好。烟机运行效率低导致主风能量回收机组电耗高的主要原因是叶片技术设计落后及烟机运行参数与实际工况不匹配;烟机轮盘冷却蒸汽消耗大的主要原因是其采用的是开放式腔体结构设计轮盘;烟机动叶片易磨损和动静叶片结垢问题影响着机组长周期运行。通过更新升级烟机叶片、复核调整运行参数、应用叶根密封冷却技术等多项改进措施,主风能量回收机组平均电耗由900 KW/h下降至300 KW/h,烟机轮盘冷却蒸汽平均消耗由0.65 t/h下降至0.26 t/h,实现了节能目标,烟机运行可靠性也得到提升,满足了催化裂化装置长周期运行需求。     

蜡油催化装置烟机振动异常的分析及处理

利用大型机组在线状态监测系统，对蜡油催化装置烟机的时域波形、频谱及轴心轨迹进行分析，得出烟机转子存在较大的不平衡。诊断结果是烟机转子叶片均匀积附的粉尘的脱落而引起振动增大。采取急冷的方式对烟机在线除垢，使振动恢复正常，保证了烟机组的安全稳定运行。     

催化裂化烟机长周期安全高效运行的思考

结合近几年烟机在设计、安装与运行过程中存在的一些不足,对比运行中出现的差距与不足,总结了针对提高烟机效率、运行维护等方面的具体措施。     

改造烟机静叶组件提高能量回收效率

某炼油厂一套ARGG装置烟气轮机运行后,回收功率较低.通过对运行参数和烟机本身结构的分析,提出了对烟机静叶组件改造的方案.改造后烟机多回收功率近3 000 kW,达到了改造的预期效果,降低了装置的能耗.     

蜡油催化装置烟机振动异常的分析及处理

利用大型机组在线状态监测系统，对蜡油催化装置烟机的时域波形、频谱及轴心轨迹进行分析，得出烟机转子存在较大的不平衡。诊断结果是烟机转子叶片均匀积附的粉尘的脱落而引起振动增大。采取急冷的方式对烟机在线除垢，使振动恢复正常，保证了烟机组的安全稳定运行。     

催化裂化装置烟机入口管道的冷紧设计

烟机是催化裂化装置能量回收中的核心设备,其入口管道操作温度高、受力条件苛刻。为满足烟机的受力要求,防止因管道热胀变形过大而损坏,对烟机入口管道采用冷紧的设计方法。以某厂催化裂化装置烟机入口管道冷紧设计为例,阐述了管道冷紧设计的方法以及施工时应注意的问题。推荐冷紧比为0.6~0.7,还需要对管道的摆式支架、弹簧支架、导向支架等进行特殊设计,以有效降低烟机工作状态下的入口管道受力,保证烟机长周期安全运行。     

催化装置烟机失效原因分析

某催化装置的烟机在运行过程中突然出现连锁停车,检查后发现动叶片全部断裂,静叶片及其他组件也发生损坏。通过宏观检验、断口及表面产物分析、金相检验、硬度检验及烟机运行工况分析,发现烟机的失效主要为静叶片先出现断裂,断裂件与动叶片及轮盘发生磨损,导致动叶片全部断裂,烟机发生失效。针对失效原因,提出了相应的改进建议。     

催化裂化装置烟机机组2003年停机故障分析与改进措施

对中国石化集团公司催化裂化装置能量回收烟机机组2003年的51次停机故障情况进行了分 析,找出了原因,并对今后提高烟机机组的运行水平,提出了改进的建议和措施。     

重催烟机叶片损坏原因浅析

着重从烟机工作时叶片所受的力以及温度对烟机叶片材料强度的影响两个角度分析重催烟机叶片断裂的原因，保证烟机能处于长期、高效、安全的运行状态。