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根据三次对该球罐检验，发现球罐G1003的缺陷呈上升趋势，该情况与提炼的原油及上游加工工艺有关，同时与该球罐的设计选材、制造过程，特别是球罐焊接质量有很大关系。 相似文献
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介绍了带压堵漏技术在液化石油气贮罐上的应用情况,包括所用的材料及设备、操作方法及注意事项等。专用法兰夹具的制造是该技术的关键,详细介绍了制作尺寸的测量方法,并指出密封胶应先从泄漏处的另一侧开始注射,最后才在正面注射。应用结果表明,带压堵漏技术可有效防止并解决液化石油气贮罐的泄漏问题。 相似文献
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介绍了液化石油气球罐腐蚀开裂的危害，对中国石化北京燕化石油化工股份有限公司化工一厂油品车间球罐的腐蚀原因进行了分析。引用湿硫化氢腐蚀的机理，对球罐硫化氢腐蚀进行了详细论述，并针对已腐蚀的球罐采取打磨消除球罐内表面裂纹、补焊、局部热处理、喷涂防护层等措施，取得了较好的治理效果。 相似文献
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液化石油气储罐焊缝内表面发现裂纹，金相检验发现更多微小裂纹，经分析为湿硫化氢环境下应力腐蚀，提出了相应预防措施。 相似文献
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水喷雾灭火系统是在自动喷水灭火系统的基础上发展起来的,使用专用的水雾喷头将水喷射成微小雾滴进行灭火或防护冷却的一种固定式灭火系统.文章介绍水喷雾灭火系统的灭火机理及系统组成;水喷雾防护冷却水量的确定原则;喷头的选择与布置方式;雨淋阀组的技术要求以及系统操作与控制方式,并以某4×1000 m3球罐区工程为例进行了实际计算. 相似文献
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乔桢遴 《石油化工安全环保技术》2015,(3):14-17,5,6
介绍了扬子石化芳烃厂储运车间2台液化石油气球罐的运行状况,在装置停车大检修检验过程中发现裂纹,分析了裂纹产生的原因,指出裂纹的产生是加工高硫原油后液化气中H2S含量高,在湿H2S环境下的应力腐蚀引起。重点介绍了球罐消氢热处理方案,裂纹的修复过程,阐述了防止液化气球罐产生裂纹的对策及防范措施。并提出对原料进行脱硫处理,对关键设备和管道等进行材质升级改造,以保证在役液化气球罐的安全使用。 相似文献
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结合TSG R0004—2009《固定式压力容器安全技术监察规程》的实施,围绕液化石油气球罐设计时应注意的问题进行了阐述,并通过实例加以分析说明。 相似文献
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通过对1台100m3液化石油气储罐产生裂纹的分析,指出应力腐蚀、在用脆性裂纹及残余应力是产生该台液化石油气储罐裂纹的直接原因;并提出预防裂纹产生的措施。 相似文献
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以大型液化石油气球罐为例,通过对液化石油气本身的性质、火灾危险性特征的分析和储存方式的选择,从相关规范的要求入手,考虑工艺技术、设备要求、自动控制、电气和仪表设备选型、平面布置、球罐基础的结构型式和消防配套设施等一系列问题,采取各种相应的安全设计对策,达到确保大型液化石油气球罐的储存和生产安全的目的. 相似文献
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储存液化石油气的哈边球形储罐是在现场采用SA537一级高强度碳钢预应力板组装而成的，这些钢板在焊接后要进行热处理。高残余拉伸应力和吸收存在于液化石油气中硫化氢的氢可导致在高硬度部位上的焊缝和热影响区接合处的开裂。本文推荐了几种检测和使用低强度碳钢的方法，并且介绍了更先进的焊接工艺。 相似文献
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以某国外天然气工程项目2000 m3液化石油气球罐为例,通过对现场施工工艺和现场施工条件进行分析,冷裂纹形成条件充分,未采取相应的预防措施是这次裂纹产生的根本原因。根据缺陷的位置、深度及长度,确定从内部还是从外部清除缺陷。对于深度大于25 mm的缺陷,应优先选择从球罐内部清除;否则应从外部清除缺陷。当缺陷清除干净后,应将返修焊接位置使用砂轮打磨至露出金属光泽,并继续打磨约1 mm左右,直至将增碳层打磨清除干净。打磨清除缺陷后,应采用MT的方法对刨槽部位进行检测。 相似文献
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液化石油气球罐失效因素的模糊分析 总被引：1，自引：0，他引：1
将模糊综合评价应用到液化石油气球罐失效因素的分析中,通过建立评价的因素集、评价集、权重集等,提出了利用模糊综合评判对液化气球罐失效因素进行评价的具体方法,指出选材、组装焊接以及腐蚀破坏是导致液化气球罐失效的最主要的因素,即工况和质量因素占着主要的地位,并通过实例说明了该评价方法的可行性。 相似文献