陶瓷抛光砖粉对混凝土性能的影响

研究利用陶瓷抛光砖粉作混凝土掺合料,并将之与粉煤灰对比,测试了抛光砖粉对混凝土强度、工作性、抗氯离子渗透以及抗硫酸盐侵蚀性能的影响,并采用SEM以及EDS等测试方法研究其水化产物及微观形貌.结果表明:抛光砖粉可增强混凝土抗氯离子渗透能力及抗硫酸盐侵蚀能力,提高混凝土的黏聚性和保水性,但会使流动性变差.与掺等量粉煤灰混凝土相比,掺抛光砖粉混凝土强度较高,且早期强度表现尤为明显.复掺抛光砖粉与粉煤灰,混凝土综合性能较好.     

常温与蒸压条件下陶瓷抛光砖粉的反应活性及其应用研究

采用IR、XRD、SEM以及EDS等方法研究了陶瓷抛光砖粉常温与蒸压条件下的反应活性。研究结果表明:抛光砖粉的水泥胶砂强度活性指数为83%,具有较高的反应活性,但其含有一定量的氯离子及较高的需水量,限制了作为水泥混合材的使用。陶瓷抛光砖粉在蒸压条件下具有更高的反应活性,石灰-抛光砖粉蒸压制品生成Ca/Si为1.58的水化产物,且所制备的蒸压制品强度较高。因此陶瓷抛光砖粉作为硅酸盐蒸压制品的主要原料,在新型墙体材料工业可得到大量的应用,不仅可节约资源,减少环境负荷,且对陶瓷工业的可持续发展具有重要的现实意义。     

陶瓷抛光砖粉作为混凝土掺合料的研究

本文研究了抛光砖粉用作混凝土掺合料的可行性。研究结果表明:(1)掺30%抛光砖粉的水泥胶砂28d抗压强度比为81%,具有较高的火山灰活性指数。(2)在相同配比条件下,单掺抛光砖粉的混凝土28d强度高于掺实验用粉煤灰的混凝土。(3)抛光砖粉用作混凝土掺合料时,与粉煤灰复掺比单掺更为有利。在掺合料用量相同时,复掺抛光砖粉与实验用粉煤灰的混凝土28d强度高于单掺抛光砖粉或实验用粉煤灰的混凝土。     

混凝土掺合料中应用陶瓷抛光砖粉分析

陶瓷抛光砖是我国产量比较大的建筑陶瓷产品,在研磨抛光中就会产生大量固体废料,将其作为混凝土的掺合料能够加强混凝土的保水性及粘聚力。本文主要就混凝土掺合料当中陶瓷抛光砖粉的实际应用进行详细探究,供同仁参考应用。     

矿渣粉-生石灰粉对粉煤灰胶凝材料强度的影响

研究了矿渣粉和生石灰粉用量对3种粉煤灰配制的胶凝材料强度的影响,并进行了相关产品的生产和性能试验.结果表明:适量矿渣粉能显著提高大掺量粉煤灰胶凝材料的早期强度尤其是抗折强度;粉煤灰烧失量是影响粉煤灰产品强度的主要因素.     

陶瓷抛光砖粉在水泥和混凝土行业中的应用研究

对陶瓷抛光砖粉作为水泥混合材和混凝土矿物掺合料进行研究。研究结果表明：在一定掺量的情况下，陶瓷抛光砖粉作为水泥混合材和混凝土矿物掺合料是可行的。     

胶凝材料组成对含钢渣粉RPC强度的影响

针对当前活性粉末混凝土(RPC)的成本高、能耗大的问题,以钢渣粉、超细粉煤灰、硅灰等作活性细掺料、细河砂作集料,进行含钢渣粉RPC的研制.研究了钢渣粉掺量、钢渣粉与超细粉煤灰总掺量,以及两者的比例等胶凝材料的组成参数对RPC强度的影响.结果表明:使用总量达45％的矿物细掺料以及细河砂等原料,掺人体积分数为2％的钢纤维并...     

铜尾矿粉对复合胶凝体系强度和微结构的影响

为阐明铜尾矿粉在水泥-铜尾矿粉复合胶凝体系中的作用机理,制备了铜尾矿粉掺量分别为15%,30%和45%的水泥-铜尾矿粉净浆试样,并采用抗压强度活性指数和水化活性贡献率等指标,定量分析了铜尾矿粉研磨时间和养护温度等活性激发方式对净浆试样抗压强度的影响;用X射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)观察了净浆试样水化产物的微观结构.结果表明:常温养护条件下,增加铜尾矿粉掺量将降低净浆试样的抗压强度,但对其后期强度增长有利;当铜尾矿粉掺量为45%时,铜尾矿粉的水化活性很低,浆体中存在大量孔隙;铜尾矿粉在水泥浆体中没有形成新的晶相,直到28d龄期时铜尾矿粉的活性才被激发;增加研磨时间可显著提高铜尾矿粉的水化活性;在增加养护温度的同时增加铜尾矿粉的研磨时间,可进一步提高净浆试样的抗压强度,但对其后期强度增长不利.     

粉煤灰掺量对胶砂强度和胶凝材料水化热的影响

对掺粉煤灰水泥胶砂强度和水化热特性进行了研究.试验结果表明:不同的粉煤灰掺量在不同龄期对强度和水化热特性影响的差异显著.粉煤灰等量取代水泥后,早期强度会产生一定幅度的下降,后期强度增长较快,水化温峰出现的时间后移,早期的水化热显著降低,后期增长速度快于基准.胶砂强度和水化热规律相互一致.     

预拌混凝土中陶瓷抛光砖微粉替代粉煤灰的配合比实验研究

随着建筑行业的快速发展,混凝土的需求量越来越大。由于受粉煤灰的资源缺乏限制,阻碍了混凝土行业的发展。本文研究了以陶瓷抛光砖微粉取代部分矿物掺合料(粉煤灰),对比相应配比混凝土的性能,外加剂掺量变化,抗压强度等指标。分析陶瓷抛光砖微粉取代部分粉煤灰应用于实际的混凝土中的可行性。结果表明:一定掺量下的陶瓷抛光砖微粉,对于提高混凝土耐久性和抗压强度具有显著作用。且由于陶瓷抛光砖微粉价格低,能够降低混凝土的单方成本,这有利于混凝土企业的降本增效。     

石灰石粉对混凝土工作性和抗压强度的影响研究

主要研究了单掺石灰石粉、石灰石粉与粉煤灰复掺及石灰石粉与矿渣粉复掺对混凝土拌合物工作性和抗压强度的影响,并探索石灰石粉在混凝土中的使用价值。研究表明:石灰石粉不但可以改善混凝土的工作性能,而且具有重要的社会效益;石灰石粉单掺的效果最差,石灰石粉与粉煤灰复掺的效果最好,石灰石粉与矿渣粉复掺的效果次之。     

高强和超高强水泥基复合材料中微集料效应的实验研究

将高强和超高强水泥基材料的抗压强度和孔结构参数对比，证明在掺活性混合材的高强和超高强水泥基材料中明显存在微集料效应。微集料效应的存在可以弥补孔结构缺陷给强度带来的负面影响。微集料效应的发挥是ＤＳＰ类超高强水泥基复合材料高强产生的重要原因之一。     

养护条件对可控制渗透性模板使用效果的影响

通过空气渗透性试验、混凝土表层水吸附试验(ISAT),对采用可控制渗透性模板(CPF)的混凝土,在不同条件养护下混凝土表层性能的效果进行了对比分析,试验结果表明不采用可控制渗透性模板(CPF)的普通混凝土面,其抗渗性受养护条件影响很大,而采用可控制渗透性模板(CPF)的混凝土面不论养护条件如何都能对混凝土表层抗渗透性有很大的提高。     

掺矿物掺合料轻集料混凝土的强度特征

文章研究分析了粉煤灰、沸石粉、硅粉在不同水胶比下单掺及复掺对轻集料混凝土抗压强度的影响,结果表明在低水胶比下,掺矿物掺合料后的轻集料混凝土将获得更高的抗压强度;复掺矿物掺合料对轻集料混凝土抗压强度更有利。     

含不同矿物掺合料的高强混凝土的自收缩特性

对比研究纯水泥及含不同矿物掺合料(粉煤灰、石灰石粉、磨细矿渣粉)的高强混凝土早期(7 d以内)自收缩发展规律.结果表明:粉煤灰混凝土与石灰石粉混凝土的自收缩表现出相同的规律,均随粉煤灰或石灰石粉掺量的增加而呈准线性递减,且两者自收缩的大小也几乎相同;矿渣粉混凝土的自收缩在较早龄期随矿渣粉掺量增加而降低的幅度较粉煤灰和石...     

冬季室内外养护及试件尺寸对粉煤灰混凝土强度的影响

通过冬季室内外养护环境的混凝土试件长龄期强度的对比,分析粉煤灰混凝土水化热、养护温度、粉煤灰掺量、试件体积对混凝土强度的影响.结果表明,冬季室外养护混凝土强度较室内温暖条件养护的混凝土构件强度大幅降低,但粉煤灰混凝土水化热的缓释特点和一定的试件体积有利于保持试件必要的养护温度,提高强度.     

湿排粉煤灰活化及其胶凝材料的研究

采用不同的处理方法对湿排粉煤灰进行了系统的活化试验。石灰预处理工艺可以使湿灰活性大大提高,并且不同含水率产品活性差异较大。17%时处理效果最佳,母体强度可达 10 0Mpa,用其作为水泥混合材具有较好的效果。     

养护温度对低水灰比的掺粉煤灰外加剂砂浆强度增长的影响

抗压强度为1、3、28天和60天的低水灰比掺粉煤灰外加剂的砂浆试件,在不同温度养护条件下的试验结果表明,当养护温度低于40℃时,波特兰水泥砂浆的早期强度随着温度上升而增大,但在第7天后,混凝土强度增长缓慢。当温度高于85℃时,后期强度下降。掺粉煤灰的砂浆,强度随着温度升高而平稳增长。60天之后的粉煤灰砂浆的强度,高于不掺粉煤炭外加剂的砂浆。由于结构混凝土内温度较高,在标准条件20℃养护的混凝土强度不能反映结构混凝土的真正强度。     

养护条件对不同陶粒掺量混凝土强度影响的研究

研究了不同水灰比的普通混凝土、混合骨料混凝土和轻骨料混凝土在不同养护条件下的强度发展规律,同时还对混凝土内部相对湿度进行了测定。结果表明,室外自然养护条件下,普通混凝土28 d后强度几乎不再增长;标准养护条件下,掺加陶粒的低水灰比混凝土后期强度增长率较高;水中养护条件下,陶粒自养护作用对混凝土强度增长的贡献较低。