高压电器环氧树脂浇注成型工艺及模具设计

目前高压电器对浇注绝缘的要求越来越高,环氧树脂浇注成型工艺及模具设计是一门综合性的技术,包括浇注工艺方法、模具设计制造技术等,每个环节都会影响浇注件的质量。提出了相关工艺方法,模具设计关键技术。结果表明,成型零件精度可完全达到设计技术要求,且成本低,经济效益好。     

注射模浇注系统设计

注射模浇注系统设计陕西西安亚西光电仪器厂（７１００２５）梁国旗浇注系统设计是否合理．直接影响到制品的表观质量、形位尺寸精度、制品物理力学性能、充模难易程度以及熔料在充模时的流动状态。浇注系统随塑料品种、制品的质量要求、使用的成型机械、成型条件而变化，...     

压铸模浇注系统的优化设计

应用CAE软件对压铸件的成型过程进行模拟,根据模拟的结果,对压铸模浇注系统进行优化,改善模具的浇注系统结构,提高了压铸件品质。     

非平衡浇注系统的人工平衡设计与数值仿真

针对注射模非平衡浇注系统的特点,提出了利用BGV值计算浇注系统的平衡加CAE辅助分析相结合的设计方法。并以一个一模24腔非平衡浇注系统的注射成型模型为例,讨论了其非平衡浇注系统人工平衡设计的方法和过程。通过CAE模拟分析可以看出,这种辅助手段拓宽了非平衡浇注系统人工平衡的设计思路,提高了人工平衡浇注系统的设计准确度,归纳了一些非平衡浇注系统人工平衡设计方法和规律,指出浇注系统平衡设计不仅受浇口参数影响,分流道参数和注射成型工艺参数等同样对浇注系统的平衡有较大的影响。     

玻璃清洁剂喷枪罩注塑模浇注系统方案优化分析与设计

针对某玻璃清洁剂喷枪罩注塑件设计了浇注系统,应用Moldflow/MPI模拟分析软件对浇注系统成型过程进行了模拟,对注塑成型过程中的型腔充填时间、流动前沿处温度、气穴和熔接痕等进行了分析,优化了浇注系统,从而保证了注塑件的质量.     

铝合金挤压铸造电磁定量浇注技术

介绍了铝合金挤压铸造电磁定量技术理论及控制模型。介绍了电磁定量浇注基本原理，通过实验研究和数学拟合，建立流量、泵高与电流计算数学模型，确定了定量浇注控制方法，并针对实际挤压成型件进行了实验验证。研究表明，电磁定量浇注精度可以控制在2％范围内；铝合金电磁浇注定量精度高，是一种先进的定量浇注技术，可以大大提高挤压铸造的自动化水平及实现近净成型。     

基于Moldflow衣架骨支架浇注系统优化分析

以衣架骨支架成型流动方案分析为例,通过2种浇注系统方案的对比分析,得出方案一的浇注系统结构更为简单,在熔体流动中充填体积更大,熔体流动速度更快,模具结构采用两板模,降低了模具制造成本,对类似制品的成型分析有一定的参考作用。     

MoldFlow在模具浇注系统优化中的应用

通过MoldFlow软件对微型精密电连接器用绝缘件成型过程进行模拟分析,利用实例介绍了塑件成型与浇注系统的关系,为模具设计和注射成型提供了理论支持,减少了试模、修模周期,缩短了模具设计和模具零件生产周期,创造了良好的企业效益。     

磨PVC塑料浇注成型大气孔陶瓷砂轮研究

硬质PVC(聚氯乙烯)塑料是一种工程塑料,由于熔融温度低,磨屑难排除,需采用大气孔陶瓷砂轮磨削,本文对磨PVC塑料浇注成型大气孔陶瓷砂轮进行了研究,提出一种"双氧水 稳定剂"制造浇注成型大气孔陶瓷砂轮的新工艺方法,并对影响工艺性能的双氧水、发泡稳定剂、料浆稳定剂进行了实验与探讨,按照该工艺制得的浇注大气孔砂轮在气孔率、气孔形状、组织均匀性、砂轮强度等砂轮性能指标以及磨削使用结果均优于压制成型大气孔陶瓷砂轮.     

树脂泡沫塑料模浇注工艺及常见问题

树脂泡沫塑料模浇注工艺及常见问题湖北宜城５２５厂（４４１４０４）刘光启河南３５８厂李辉１引言在从德国引进的聚氨酯泡沫塑料坐垫生产中，其模具一般是由砂型铸造或用树脂浇注制成的。砂型铸造一般先做出木模模型，再翻砂造型，最后浇注铝合金铸成。由于这种方法成本...     

挤压铸造成形体系结构研究

阐述了挤压铸造成形系统的定义,揭示了其系统内涵,提出了一种挤压铸造成形系统的体系结构,并分析构建了对应的目标、功能、组织、信息和知识视图结构.该体系结构为实际挤压铸造成形系统的分析和建立提供了基础框架.     

高铬铸铁筛板的研究与应用

热烧结矿筛分机筛板使用寿命短的主要原因是筛板材质高温硬度低、高温耐磨性差。为了提高热矿筛的工作效率 ,提出了改进热矿筛筛板材质的必要性 ,并对新筛板材质的化学成分设计、铸造及热处理工艺进行了探讨。研究结果表明 ,新研制的筛板使用安全、可靠 ,使用寿命达到 Cr Mn N筛板的两倍 ,价格与 Cr Mn N筛板相当     

液体金属挤压铸挂技术模型的建立

对柱塞泵转子结构进行了分析,用UG软件建立了转子钢坯的三维成形图,研究分析了双金属挤压铸挂成形工艺原理.根据铸件几何尺寸,结合液体金属冲压铸挂成形工艺特点进行工艺方案选择,建立了试验模型.在普通立式液压机上进行了液体金属冲压铸挂成形工艺研究.     

高合金钢薄壁件的消失模铸造工艺研究

主要研究了一种高合金钢薄壁铸件的近净形消失模铸造工艺,讨论了模料的选择、浇注系统的设计、浇注温度及速度、合金熔炼等因素对铸件成型和组织性能的影响。试验表明一浇一冒式所浇注的铸件,缺陷很少．有利于铸件的批量生产。     

ZL111挤压铸造动涡旋盘

论述了挤压铸造的性质和成形特点,结合汽车空调压缩机动涡旋盘挤压铸造件的生产,讨论了挤压铸造工艺过程和参数。     

新型牙科用Ti合金铸造成型性研究

除了力学性能、生物相容性、耐腐蚀性能和成本外，对于一种潜在的牙科材料而言其铸造成型性也影响着该材料最终能否得到应用。在义齿件方面以牙冠件最为常见。合金必须具有良好的铸造性能才能铸出完整的牙冠。在前期新型牙科用Ti合金开发工作基础上．试验采用纯钛铸造系统制备出了新型牙科用Ti合金牙冠，经肉眼观察及X光检查，表明不存在表面和内部铸造缺陷，牙冠合格，能够满足义齿件铸造成型要求。     

铸件成形中的计算机模拟

综述了铸件成形中充型过程、凝固过程、应力场、凝固组织形成过程的计算机模拟技术,模拟软件及应用现状。指出计算机模拟技术是铸件成形工艺的重要手段,大型化、轻量化、精确化、数字化、网络化及清洁化将是未来铸造技术的重要发展方向。     

箱体零件的熔模铸造

应用模具设计,蜡模制造与铸件成形的理论,对箱体类零件的成形进行分析,提出一种合理的精铸工艺和内浇道、冒口、外冷铁的计算公式,并将其用于实际生产。     

前轮总成整体铸造成形工艺开发

采用"型壳"精密成形工艺开发出前轮总成整体铸件.通过整体铸件结构优化设计、铸件材质选择、铸造工艺试制与验证,充分发挥出铸造成形工艺的优势,替代原来零部件组装、焊接成形工序,避免了焊接应力造成的变形等问题,提高了产品质量和生产效率.     

挤压铸造舵面的成型规律与参数

研究了舵面的间接正挤压铸造工艺;分析了成型时的金属液流动规律,探讨了各压力阶段对成型性能的影响,给定了合理的挤压铸造工艺参数。