用含钠药剂净化氟氢酸

铝工业利用氟氢酸生产冰晶石和氟化铝,所以是氟氢酸的最大消费者。有色金属矿石的选矿和有色轧材的酸洗,以及在建筑材料工业中精制玻璃和高级器皿的化学抛光要消耗大量的氟氢酸。     

从湿法生产氟化铝母液中回收氟和铝的试验

前言湿法生产氟化铝,无论是以氟氢酸还是硅氟酸为原料,其母液中均含有大量的氟和铝。其浓度为:F18～30克/升;Al6～8克/升。每吨氟化铝产品的母液量约为2～6米~3。因此,回收氟化铝母液中的氟和铝是改进湿法氟化铝工艺的重要一环。以氟氢酸为原料的氟化铝生产工艺来说,目前国内有两种回收方法,都是利用氟化铝母液来生产冰晶石。所得产品质     

氟化盐生产中减少氟损失的方法

氟硅酸钠泥浆是冰晶石厂用氟氢酸生产氟化盐过程中,在氟氢酸精制脱硅时产生的一种中间产品。用纯碱分解这种泥浆加工制成氟化钠。为了提供优质氟化钠,把泥浆在间断作业制度下分解3～5小时。获得的氟化钠大部份是粗晶粒的,容易在液体介质中用分级的方法     

氟化盐工业废水脱氟试验

我国《工业“三废”排放试行标准》(GBJ4—73)规定,工业废水中氟的最高允许排放浓度为10毫克/升。用氟氢酸湿法生产氟化盐过程中,制取1吨冰晶石要产生4～5吨母液,其含氟量为1～2克/升;生产1吨氟化铝有2吨左右的母液,含氟量为18～25克/升,经回收处理后仍在3～5克升。这些母液是氟化盐厂含氟废水的主要来源。目前,高浓度含氟废水大都采用石灰法进行脱氟,处理水的残氟浓度一般为30～     

利用硅氟化钠制冰晶石

硅氟化钠是氟化盐生产过程不可避免的副产品。每吨氟化盐约副产硅氟化钠22公斤。每吨硅氟钠化实际消耗氟氢酸约700公斤,消耗纯碱约620公斤。由于硅氟化钠销售量甚少,致使     

链幕在氟化氢反应炉中的应用

用顺流反应炉生产氟化氢的主要缺点是,物料在反应炉尾部的反应温度低,给氟化钙完成分解的扩散过程造成困难。为克服此缺点,建议采用热交换装置,即采用链幕改进烟气和物料之间的热交换。但是,在顺流反应炉中采用链幕的主要困难是,反应炉中反应物料的固相混合物硫酸钙和萤石、液相混合物含水硫酸、氟氢酸和硅氟氢酸溶液,具有腐蚀活性。     

冰晶石中硫酸盐含量与其分子比的关系

根据冰晶石-氧化铝熔盐电解时影响氟化盐利用率的许多技术指标,铝工业要求提高氟化盐的质量。提高冰晶石的分子比可以减少铝电解时氟化盐的挥发和水解。因此,在用电解法生产铝时,最好采用分子比在2到3的冰晶石。冰晶石的分子比取决于氟氢酸制取冰晶石时所用中和物质(氢氧化铝和纯碱)的比例。氟氢酸是用水吸收萤石精矿被硫酸分解生成的含氟气体制得,而此气体中除氟化氢外,还含     

氟化铝的吸水性

由氟氢酸和氟硅酸同氢氧化铝相互反应而制得的氟化铝用于电解生产铝。不希望氟化铝中有水。因为升高温度时,氟化铝水解,并在气相中析出氟化物。在此情况下,氟化铝耗量增加,而且析出的有害物还污染生产厂房的空气。众所周知,长期储存氟化铝时,其物理化     

关于用工业氟氢酸制取冰晶石的质量问题

冰晶石中固相的组成及其含量均取决于氟化钠与氟化铝的分子比值。在用氟氢酸制取工业冰晶石的生产中,这一比值可用中和剂(氢氧化铝和煅烧纯碱)的比例来调整。根据国定全苏标准10561—80中的规定,工业冰晶石的分子比应不小于1.5。在铝工业     

氟氢酸预反应器的结构和设计原理

一、前言传统的氟氢酸生产方法,是将萤石和硫酸稍微拌合之后,就直接饲入回转式反应炉中,与炉头燃烧室送来的烟气接触,使物料进行吸热反应,以生产浓度较低的氟化氢气体。因为物料在反应炉中运动缓慢,又没有外界的机械搅拌作用,故萤石与硫酸不能充分混合。而萤石与硫酸反应的副产物是石膏,因此,反应过程中     

氟氢酸精制脱硅最佳操作条件的选择

以萤石和硫酸为原料制得的氟氢酸,因含有氟硅酸(H_2SiF_(?)),称为粗酸。粗酸精制脱硅是氟化盐生产的一道重要工序。它关系到氟化盐产品质量的高低和原料消耗的多少。因此,如何精确地控制精制脱硅操作,便成为氟化盐生产上值得注意的问题。在我国目前的氟化盐生产工艺和萤石精矿品位的条件下,粗酸的化学成分:总酸度为27     

双U型F-46冷却器在氟氢酸生产中的应用

湘乡铝厂氟氢酸制取工段长期以来使用七台75米~2的铅蛇管冷却器。该冷却器每台重达7.7吨,难装难拆,腐蚀严重,每台造价高达6.2万元,而且使用寿命有的还不足一年。因此,曾先后用过多台列管式石墨冷却器和块孔式石墨冷却器,但由于管子开裂、酸泥堵     

氟石膏的应用

一、前言近年来,瑞士布斯公司和其它一些欧美国家生产氟化物的工厂,将氟石膏进行加工处理,使之作为建筑材料和工业原料。我国早在50年代就开始对氟石膏的应用做过探讨,并先后进行了系统的研究。然而,在推广应用氟石膏方面,还存在一定的问题,我国生产的氟石膏虽然大部分得到了利用,但还有部分至今仍做废料处理。湘乡某厂已堆积达70～80万吨的石膏山。甘肃某厂生产的氟石膏几乎全部倾入渣场。此外,有些使用部门对这种产品的性能     

α高强氟石膏

一、前言用硫酸和萤石制取氢氟酸时,每生产1吨氢氟酸可副产4吨氟石膏,全国氟化盐厂每年可副产氟石膏约20～25万吨。为了提高氟石膏的利用价值,本研究的目的利用氟石膏制取α型高强石膏,以满足建筑工程对石膏材料提出     

波列夫斯克冰晶石厂循环供水中的污水利用

冰晶石厂的污水是在设备和物料冷却、设备洗涤、真空泵灌水、气体净化与工艺净化过程中产生的。由表1可见,波列夫斯克冰晶石厂的污水可按其含氟量分为两类。 1.工业污水在工艺过程中不直接与生产产品接触,其含氟量为5～50毫克/升。在氟化盐生产中,这些污水约占80～85％。氟浓度低于30～50毫克/升的污水,其净化除氟的工业方法既昂贵,效率又不高。所以设置循环     

亚硫酸钙型脱硫灰处理铝材生产中的铬化废水

利用亚硫酸钙型脱硫灰处理铝材生产中的铬化废水,以废治废,可同时脱除废水中的六价铬和氟离子,六价铬浓度可降至0.06 mg/L以下,氟离子浓度降至10 mg/L.相关工艺控制条件为:铬化废水pH在2.0～3.0之间,中和pH值7.5～8.5,脱硫灰用量(质量分数)3.0‰～4.0‰,反应时间10 min～15 min.     

氟涂料生产装置在大连建成

由大连明辰氟涂料有限公司投资兴建的１５００吨／年氟涂料生产装置，最近通过大连市经委组织的投产鉴定。这标志着我国氟涂料的研制和生产有了突破性的进展。大连明辰氟涂料有限公司生产的系列氟涂料，是大连塑料研究所经过５年的研究攻关，开发出的具有国际先进水平的氟...     

二氟化钠生成的动力学

铝工业用大量的氟酸制取冰晶石和氟化铝。在生产冰晶石过程中除利用氟酸(HF)外,尚用处理硅氟酸钠时所制得的结晶氟化钠(NaF)。了解氟化钠同稀释的氟酸相互作用的动力学具有实际意义,因为由于反应而生成的二氟化钠可以用来生产高浓度商品氟酸。     

磷酸盐和氯化钙对铝电解厂氟污染土壤的稳定化效果研究

为了研究磷酸盐和氯化钙对氟污染土壤的稳定化效果,以某关停电解铝企业生产厂区氟污染土壤为供试土壤,将不同磷酸盐和氯化钙按照不同的质量比加入供试土壤中,培养七天后采用毒性浸出法评估磷酸盐和氯化钙对氟污染土壤的稳定化效果。结果表明,单加氯化钙、磷酸盐和氯化钙联用都可以有效降低土壤中氟的浸出浓度。相同添加量下,氯化钙和磷酸氢二钾联用对氟污染土壤的稳定效果优于单加氯化钙。供试土壤中氟的浸出浓度随着修复剂添加量的增加而减少。添加的修复剂为易溶解的、见效快的稳定化材料,氟的稳定率在6～7 d基本趋于稳定。在修复剂添加量为6%时,氟的稳定化率为磷酸氢二钾+氯化钙磷酸氢二钠+氯化钙磷酸二氢钠+氯化钙磷酸三钠+氯化钙磷酸钙。在同等添加量下,磷酸氢二钾和氯化钙联用对氟污染土壤稳定化效果最好,但在实际应用中,需要结合经济因素选择合适的修复材料。     

电解铝工业烟气干法除氟过程的吸附机理

七十年代以来,世界铝工业界广泛应用干法除氟技术,大大简化了烟气净化回收流程,湿法洗涤效率低于干法,只有85～95％,而干法可以达到98～99％。而且氟的回收是直接的。目前,工业上采用的干法除氟系统有流化