剃前滚刀通用性验算的AutoCAD图解法程序

介绍一种在AutoCAD平台上运行的AutoLISP程序，能使用AutoCAD命令，将剃前滚刀参数和被加工齿轮参数，用精确图解法绘制模拟齿轮滚切过程的齿形图，来校验齿形的根切点、根切量，以及齿项倒角量和位置等参数，以判断该剃前滚刀的适用性，或者对被加工工艺参数进行调整。     

面向对象的剃齿刀设计

利用面向对象的软件开发方法,从采用最小极限啮合角出发进行了剃齿刀的设计,并编制了剃齿刀CAD绘图软件．采用高级语言编写剃齿刀设计计算部分,利用AUTOCAD内嵌的AUTOLISP语言绘制剃齿刀工作图．给出了剃齿刀设计计算完整流程图以及与剃齿刀相关的类．     

修形剃齿刀的软件设计

编制了修形剃齿刀的设计计算与绘制剃齿刀工作图的CAD软件,包括基本参数输入,选择,设计参数的计算与校验,数据传递,以及绘制剃齿刀工作图的整个过程,本软件采用面向对象方法,利用窗口界面技术,用高级语言Visual Basic开发了修形剃齿刀的设计计算模块,利用AutoCAD内嵌的AUTOLISP语言开发了剃齿刀工作图绘制模块。     

加工渐开线圆柱齿轮的双刃剃齿刀

本文在综合了纵向与径向剃齿法而提出的一种新型加工理论和方法的基础上得出了双刃型剃齿刀，论述了双刃剃齿刀的加工原理。     

小啮合角剃齿刀的优化设计

本文提出了一种盘形剃齿刀的优化设计方法，其最优解是最后一次刃磨最小啮合角对应的条件，刀上寿命期间，保证进入双齿啮合剃齿。实践证明：设计出的剃齿刀寿命长，加工质量好，对中凹现象有明显改善。     

径向剃齿刀切削槽的合理排列

本文分析了径向剃齿刀削槽的合理排列方式及切削槽错位量对被齿轮表面粗糙度的影响，为设计制造径向剃齿刀提供了可靠的依据。     

径向剃齿刀

径向剃齿是一种新的剃齿工艺方法，可大大缩短剃削加工时间，主要用于大批量齿轮生产，如汽车齿轮生产线等。     

深基坑施工防护技术及验算

对邻近既有铁路深基坑的防护技术进行了介绍,并对基坑防护进行了整体稳定性验算、抗隆起验算、抗倾覆验算和抗管涌验算,计算了水平位移和内力,提出了基坑防护施工安全监测措施.     

计算机图形题库系统设计中的几个问题

在其它题库系统特点的基础上，设计了一套通用的，具有图形处理功能的题库系统，可适应多学科的不同考务需求，具有较强的适应能力和扩展能力。     

鼓形齿径向剃齿刀修形量计算及应用结果分析

为解决鼓形齿可以有效降低机动车传动噪声但难以加工的问题，提出一种新的加工方法，即采用经过修形的径向剃齿刀来加工鼓形齿，径向剃齿刀修形量的计算是根据径向剃齿刀与被剃齿轮间存在的一一对应关系，用抛物线近似表示被剃齿轮的齿向鼓形量，得到加工鼓形齿轮的径向剃齿刀的最终齿向修形量，实验结果表明，由该修形量设计的径向剃齿刀可加工出鼓形齿轮，将其用于摩托车传动系统，可使摩托车达到降低行驶噪音，减少生产成本的显著效果。     

鼓形齿径向剃齿刀修形量计算及应用结果分析

为解决鼓形齿可以有效降低机动车传动噪声但难以加工的问题.提出一种新的加工方法,即采用经过修形的径向剃齿刀来加工鼓形齿.径向剃齿刀修形量的计算是根据径向剃齿刀与被剃齿轮间存在的一一对应关系,用抛物线近似表示被剃齿轮的齿向鼓形量,得到加工鼓形齿轮的径向剃齿刀的最终齿向修形量.实验结果表明,由该修形量设计的径向剃齿刀可加工出鼓形齿轮,将其用于摩托车传动系统,可使摩托车达到降低行驶噪音,减少生产成本的显著效果.     

内剃齿刀齿向曲线的共轭解法

用简化的空间螺旋齿轮作无侧隙啮合传动的原理,建立了求解内剃齿刀齿向曲线的数学模型,并给出了修磨这种齿向曲线的盘形砂轮的廓形计算方法。同时,还列举了用标准的外剃齿刀经过齿向修形来制造内剃齿刀的例子。     

现浇砼梁钢管脚手架的验算及施工

扣件式钢管脚手架构造简单,安装方便,在恒、活载作用下稳定性比较好,在目前桥梁施工特别是现浇梁施工中仍然广泛应用的一种支架,现就使用前在组合恒、活载作用下对模板支架、立杆地基承载力及门洞进行验算。安装时须注意的事项及安装顺序。支架安装完成后,应做预压试验,以检查支架的压缩量及稳定性。     

剃齿刀精确修形技术

针对标准渐开线剃齿刀剃出的齿轮会产生“齿形中凹”这一工艺难题,提出一种剃齿刀精确修形方法.对端面啮合角及剃齿刀实际修形位置曲率起始点的计算进行了研究,推导出剃齿刀修形位置计算公式,形成了剃齿刀精确修形技术.生产实践表明,该技术克服了现有剃齿刀修形技术的不足,通过计算能够较准确地确定剃齿刀修形的具体位置,不仅有效地消除了剃齿“齿形中凹”现象,而且提高了剃齿加工齿形的精度和被剃齿轮的传动质量,较好地满足了各领域齿轮传动技术的发展要求.