低温甲醇洗装置贫甲醇换热器换热管失效分析

本文针对低温甲醇洗装置中贫甲醇换热器换热管频繁泄漏问题,抽取其中4根泄漏的换热管段作为试样,从工艺参数、宏观检查、化学成分、金相组织、硬度测定、腐蚀形貌及垢物成分等方面进行失效分析,以期找出腐蚀产物及腐蚀机理。通过分析,垢下腐蚀是造成贫甲醇换热器换热管腐蚀穿孔的主要原因。同时结合实际生产情况,提出了解决措施。     

BDO装置甲醇塔的腐蚀与防护

BDO装置中的甲醇塔采用不锈钢复合钢板来制造壳体,在生产过程中,因为有机酸的腐蚀性而发生环焊缝穿孔泄漏,局部发生了冲刷腐蚀.分析了设备产生腐蚀的原因,从工艺和设备维护两个方面提出了防护措施.     

甲醇精馏加压塔换热器腐蚀泄漏原因分析及处理措施

针对长城能化公司甲醇精馏工段加压塔再沸器(换热器)腐蚀的情况,分别从介质性质、工作原理、腐蚀部位形貌等方面,分析了加压塔再沸器腐蚀泄漏的原因,通过采取对换热管涂敷耐腐蚀涂料、定期分析监测蒸汽凝液COD值及保持工况稳定等措施,控制了加压塔再沸器的腐蚀泄漏,维持了生产的正常运行。     

低温甲醇洗系统贫富甲醇换热器泄漏原因分析及处理

介绍了晋煤天溪煤制油分公司低温甲醇洗系统贫富甲醇换热器的泄漏情况。分析了贫富甲醇换热器泄漏初期生产运行指标的异常现象和造成泄漏的原因,认为泄漏是不同物质对设备的腐蚀、冲刷造成的,并针对泄漏的具体情况,提出了不同的检修处理措施:管束泄漏量低于10%时,可采用焊接锲形堵头将泄漏列管两端进行封堵;管束泄漏量高于10%时,如换热器设计余量足,可将封头内部隔板取出,短接进出口;将换热管材质由10#钢换为06Cr19Ni10不锈钢。     

丁二烯装置脱重塔系统腐蚀分析及整改预防

某石化公司丁二烯抽提装置脱重塔塔顶回流系统冷凝器及液相管线发生多处腐蚀泄漏现象,通过分析发现为乙酸腐蚀和氨腐蚀所致。通过优化工艺操作、冷凝器检修、管线焊缝检查消缺等措施,消除腐蚀泄漏隐患,保证丁二烯装置安全环保生产,长周期运行。     

激冷气压缩机入口管道腐蚀问题的探讨

河南煤业化工集团中原大化公司是壳牌煤气化技术在中国的第11家用户，于2005年1月开工建设，2008年5月25日生产出合格甲醇产品，创造了国内同类型、同规模项目建设工期最短、国产化率最高、投资最省、资源综合利用最优的新纪录。2008年8月6日，现场人员巡检发现气化框架16m激冷气管道有合成气泄漏。停车后，扒开保温层，发现激冷气压缩机（K1301）人口管道有一腐蚀所致的小缝。     

低温甲醇洗工艺运行时的常见问题及解决方案

低温甲醇洗工艺在脱除粗煤气杂质的过程中,因为现存的问题可能会导致该系统被迫停车,造成重大经济损失及安全事故。本文结合现有低温甲醇洗工艺运行实际情况,逐步分析低温甲醇洗工艺原理,寻找低温甲醇洗在生产中暴露出的问题并进行物理化学分析,总结解决问题的方案。发现低温甲醇洗工艺运行时存在因未按要求干燥、甲醇-水精馏塔运行工况不稳定、换热器泄漏导致的甲醇中水含量高以及因高分子有机物和腐蚀物造成的装置堵塞的问题,并提出了相应的解决方案,包括p H检测、周期监测以及碱洗后水洗的操作。     

甲醇装置压缩机冷却器腐蚀原因分析及对策

分析了因甲醇水冷器泄漏导致甲醇装置循环水水质恶化、浊度超标、压缩机冷却器腐蚀泄漏的原因。采取过程监测、分析等手段,并逐步将碳钢材料的冷却器换热管更换为防腐涂层专利技术的换热管,保证了设备的长周期运行。     

输油管道泄漏检测及完整性评价技术研究

泄漏是输油管道运行中的主要故障。由于腐蚀穿孔、人为破坏等多种原因,致使管道泄漏事故时有发生。泄漏不仅造成石油损失,还污染环境,严重影响了正常生产,给国家造成巨大的经济损失。当泄漏发生以后,如何能够及早发现泄漏及其位置,从而使生产管理人员能立即采取停输维修措施,减少泄漏损失。     

多喷嘴气化装置运行初期灰水pH偏低问题探究

山东华鲁恒升化工股份有限公司传统产业升级1200kt/a甲醇项目气化装置采用多喷嘴水煤浆加压气化工艺.多喷嘴气化装置于2017年9月28日一次投料开车成功,总体运行状况良好;但运行初期灰水系统灰水pH持续偏低,历时近1a之久,导致低压段设备及管道多处出现腐蚀、泄漏,曾一度困扰系统的正常生产与稳定运行.通过对业内多喷嘴气...