不锈钢药心焊丝MAG焊接工艺在工程中的应用

不锈钢管道焊接施工普遍采用钨极氩弧焊打底,焊条电弧焊填充盖面;但这种工艺效率低、成本高,焊接操作难度大,制约了焊接施工进度。为了满足生产需要,在某常减压装置设备、管道安装施工中,采用了不锈钢药芯焊丝MAG焊接工艺,保证了焊接质量,提高了生产效率,降低了施工成本。     

临氢高压不锈钢管道焊接与质量控制

在金陵石化某装置的临氢高压管道的焊接施工中，针对不同的焊接管材管件采用相应的焊接工艺和检测方法，为解决不锈钢大口径管道焊接技术和炼化装置建设提供经验。     

UNS S32205 双相不锈钢管道系统焊接技术探讨

文章概述了克拉2气田中央处理厂U N S S32205双相不锈钢管道系统的基本情况。介绍了U N S S32205双相不锈钢的化学性能和物理性能,在管道施工过程中的特点和难点,相关的焊接工艺试验和焊接工艺评定以及施焊过程中的技术措施;提出了在实际操作中的注意事项。实践证明,在U N S S32205双相不锈钢管道系统的焊接过程中,严格控制焊接管道内的氧气含量和焊接线能量是保证焊接质量的关键环节。     

大口径双金属复合管内充氩装置改进

随着不锈钢复合管、双向不锈钢以及有色金属管道,在海洋平台、井场建设及长输管道中得到了越来越多的应用,此类高压管道焊接时内充氩一直是制约焊接质量和施工进度的一大难题。本文以塔里木油田克深5区块地面工程项目为例,工程包含大口径双金属复合管(直径355mm)近20km和一座双向不锈钢为焊接主体的集输站。介绍了施工中常用的几种管道内充氩的方法,及改进后的管道内充氩装置的设计原理、制作以及应用方法。     

国外不锈钢管道安装和质量模块化控制

为提高LNG管线系统运行的安全性和经济性,分析讨论了国外ICHTHYS模块针对不锈钢管线优异的耐腐蚀性和耐低温性能特性进行模块化控制的过程。结合ICHTHYS模块中的施工实践,从不锈钢管道的堆放和成品保护、下料、组对、焊接、充氩、变形控制、变形调节等7个方面的质量控制上做了阐述,对提高管道施工质量的稳定性及整体工程建造质量具有一定的参考价值。     

免补口防腐不锈钢环焊接工艺技术

管道内补口技术在整个埋地管道防腐系统中是最为重要的一个环节,现行的埋地管道内补口技术在现场应用中存在较多弊端。为了满足实际生产需求,推荐了一种免补口不锈钢环焊接技术,主要通过在管口加装不锈钢钢板,并采用内圈气体保护焊和外圈氩弧焊两种方式进行焊接,从而达到管道防腐补口的目的。实践表明,免补口不锈钢环焊接技术在简化施工操作、降低劳动强度及提高生产效率等方面具有明显优势,尤其在小管径埋地管道内补口方面具有推广价值。     

加氢装置用奥氏体不锈钢管道焊后热处理探讨

高压加氢装置反应部分工艺管道材质多选用ASTM A312 Grade TP321或ASTM A312 Grade TP347奥氏体不锈钢,部分管道因操作温度和操作压力较高,存在多种腐蚀类型。为提高管道在高温下的抗敏化能力和抗应力腐蚀能力,一般要求管道焊后进行稳定化热处理。随着目前TP321或TP347管道的口径及壁厚数值越来越大,管道焊后热处理后焊缝出现裂纹的问题也日益凸显。国内外对厚壁不锈钢管道是否进行焊后热处理存在争议。通过分析以上两种奥氏体不锈钢管道的热处理类型及不锈钢管道的焊后热处理问题,得出如下结论:加氢装置厚壁不锈钢管道是否进行焊后热处理各有优缺点,是否进行焊后热处理需要根据使用工况、施工条件、管道壁厚等因素综合分析进行评估后确定,并采取相应措施,以保证管道的安全使用。     

炼油装置连多硫酸应力腐蚀开裂及防护研究进展

炼油装置许多设备和管道的材质是奥氏体不锈钢,在石油化工复杂恶劣的环境下,连多硫酸应力腐蚀开裂是不锈钢设备和管道的一个重要腐蚀失效类型。总结评述近年来国内外炼油企业腐蚀案例,分析了连多硫酸应力腐蚀开裂的腐蚀机理、特征、影响因素及发生部位,探讨了连多硫酸应力腐蚀开裂的检测和评价方法,并从环境、材料、设计和施工几个工程实践方面提出了具体防护措施,为炼油行业奥氏体不锈钢材质的设备和管道安全运行提供借鉴。     

薄壁不锈钢管道卡凸式连接施工工艺

介绍了薄壁不锈钢管的性能和常用的几种不锈钢管连接方式。以江苏技术师范学院学生宿舍热水系统工程为例，从经济性方面对几种不锈钢管道连接方式进行了对比分析。详细论述了薄壁不锈钢管卡凸式连接工艺的施工流程、试验要求及施工中应注意的问题。     

大口径管道内充氩装置的优化及应用

随着双金属复合管、双相不锈钢以及有色金属管道在海洋平台、井场及长输管道中越来越多的应用,此类高压管道焊接时背面内充氩一直是制约焊接质量和施工进度的一大难题。本文以新疆塔里木油田克深5区块地面工程项目为例,介绍了施工中常用的几种管道内充氩的方法及特点,并对内充氩装置进行了优化,使之更适用于长距离、大口径管线的施工。     

非金属管道在油田中的应用评价

萨北开发区从1996年开始应用非金属管道，先后在注水、污水、输气和聚合物母液等输送上应用了玻璃钢、玻璃钢的内衬不锈钢复合管和钢骨架塑料复合管3种类型的非金属管道58．94km，其中玻璃钢管道3．9km，玻璃钢内衬不锈钢复合管42．95km，钢骨架塑料复合管12．09km。本文主要介绍了以上3种类型非金属管道在油田上的实际应用情况以及优缺点，并对3种非金属管道在应用过程中不同特点进行了评价，为今后非金属管道应用提供技术依据。     

SU304/Q235B不锈钢复合管环焊及补焊工艺研究

针对SU304/Q235B Φ820 mm×8（6.7+1.3）mm不锈钢复合管生产制造过程中内外断弧补焊、烧穿补焊、管内304不锈钢覆层损伤堆焊以及管道建设施工环缝焊接进行工艺试验研究。通过试验分析,采用的U形坡口GTAW+SMAW环焊、内外断弧SMAW补焊、烧穿SMAW补焊及覆层GTAW/SMAW ERNiCrMo-3堆焊工艺,均可使焊缝理化性能达到标准要求,且抗腐蚀性能良好。同时,对不同焊接坡口、焊接工艺及错边量对焊缝组织及性能影响进行了对比研究,进一步掌握了不锈钢复合管熔焊关键技术,对实际生产及管道施工提供参考。     

油气集输管线内防腐蚀技术

为提高含水油气集输管道的内壁防腐蚀水平,减少因管道内壁腐蚀泄漏造成的生产事故及环境污染,介绍了现场内补口和免内补口两类集输管道内防腐蚀技术,包括补口机补口、风送挤涂、复合管线管、内环氧喷涂+管口内衬不锈钢一体化防腐蚀等。分析了各自的技术特点、工艺流程和存在问题。表明:内环氧喷涂+管口内衬不锈钢一体化防腐蚀技术有着其他技术所不具备的优势,工厂预制防腐蚀管质量可检可控,现场可免内补口施工,在小口径管道内防腐蚀方面具有推广价值。     

对顶TIG根焊工艺在大口径不锈钢管道焊接中的应用

大口径不锈钢管道根焊焊接一般采用手工电弧焊、TIG焊和气保焊三种方式，各自存在优缺点，经分析对比后，确定在第二套硫磺回收装置环保达标升级改造项目大口径不锈钢316L烟气管道焊接中，采用对顶TIG根焊工艺，即在焊缝两面采用两把焊枪同时进行TIG焊接，通过焊接试验确定了合理的焊接工艺参数，制定焊接工艺评定并在大口径烟气管道焊接中应用，提高了焊接质量和效率，取得了良好的效果。     

堆焊内补口技术在长输管道死口连头中的应用

长输管道施工由于管道补口机器人无法进入长距离直管道或具有一定坡度的管道内部进行防腐补口,因此死口焊缝的防腐成为管道内壁防腐的盲点。采用堆焊内补口技术,即通过在钢管管端内壁预先堆焊一定宽度和厚度的耐蚀合金层,然后再对钢管进行内外壁防腐处理和焊接,是解决上述问题的途径之一。结合鄂尔多斯煤化工示范项目厂外输水长输管道工程,介绍了采用耐蚀合金堆焊内补口新技术对该管道进行堆焊、死口组合补口、复合焊接的设计方案;论述了管端不锈钢堆焊、死口连头复合焊接的补口试验及其结果。试验结果表明,管端耐蚀合金堆焊可以满足管道死口焊缝的防腐要求,管端耐蚀合金堆焊不锈钢+碳钢复合焊接工艺可以满足死口连头焊接的施工要求。该技术可望作为解决长输管道死口连头防腐问题的手段之一,从而得到进一步的推广应用。     

高寒地区的长输管道施工技术

本文主要以寒冷地区的管道施工技术为主，较详细地介绍了美国、加拿大和前苏联冬季管道施工的先进技术方案、工艺方案和组织方案，反映了国外先进的冬季施工经验，同时还介绍了冬季管道施工的土方工程、焊接安装工程、绝缘补口工程、回填工程及其试压工程。目的是提高国内冬秀管道的施工水平，也为今后管道工作者在寒冷地区的管道施工提供宝贵的经验     

内衬不锈钢复合管在大港高腐蚀油田的试验应用

内衬不锈钢复合管防腐技术以普通碳素钢钢管或玻璃纤维增强塑料管作为基管,内衬厚度为0.8~1.0mm耐腐蚀性能好的304L不锈钢衬层,管端接头采用厚壁不锈钢短接焊接,形成管道全程对管内输送介质隔离,很好地解决了高腐蚀油田管道腐蚀漏失严重的问题,使管道寿命明显延长,可节省大量更换管道的费用。介绍了内衬不锈钢复合管防腐技术的结构、特点,以及在大港南部高腐蚀油田的试验应用情况。分析了2种内衬不锈钢复合管的优缺点、应用效果及应用经验,并结合应用经验提出了建议及要求,为高腐蚀油田解决地面管道腐蚀难题提供借鉴和参考。     

不锈钢--玻璃钢复合管在油田上的应用

大庆油田已进入三次采油时期,原有的防腐材料已满足不了油田开发的需要。三次采油中聚合物和三元复合驱介质对防腐材料耐腐蚀性提出了更严格的要求。大庆油化焊接研究所对管道内防腐材料进行了研究,选用耐腐蚀、寿命长、价格合理的金属防腐材料代替非金属防腐材料,首次采用焊接技术解决了管道内壁衬里的不锈钢防腐问题。研究开发了不锈钢—玻璃钢复合管,在管道防腐方面获得了重要进展。这种不锈钢—玻璃钢复合管是油田三次采油所需的理想防腐材料。1不锈钢—玻璃钢复合管道的特性不锈钢—玻璃钢管道是复合管的一种形式,是在衬里技术基础上发…     

催化裂化富氧再生氧气管道安全设计

富氧再生技术可增加催化裂化装置的烧焦能力,提高加工负荷并改善产品分布。氧气是助燃气体,引入催化裂化装置必然增加装置的安全风险。从提高氧气管道系统抵御火灾风险能力、降低管道内可燃物存在的可能性、降低点燃能量、避免可燃介质与氧气接触等方面分析提高氧气管道安全性的设计方法和思路,并总结出催化裂化富氧再生氧气管道安全设计方案:①氧气管道选用不锈钢无缝管道,管件选用标准不锈钢无缝对焊管件,阀门选用氧气专用不锈钢球阀;②氧气管道布置应与可燃介质管道保持安全距离,采用自然补偿,避免盲端及低点,氧气排放管道的布置参照可燃介质的排放要求进行;③氧气管道必须设置可靠的静电接地设施;④氧气管道脱脂及施工严格遵守相关标准规范。     

三种复合垫片性能的研究

对强力复合垫片进行了力学性能和密封性能试验研究，并与不锈钢石墨缠绕垫片和不锈钢包石棉垫片的性能做了对比分析。增加强力复合垫片的密度能显著提高它的力学性能和密封性能。不锈钢石墨缠绕垫片的力学性能和密封性能最好，不锈钢包石棉垫片的密封性能最差。强力复合垫片的力学性能与不锈钢包石棉垫片相当，但密封性能远优于不锈钢包石棉垫片，因此可替代不锈钢包石棉垫片用于换热器端盖及中低压管道上。