双圆盘气流粉碎机在煤超微粉碎的应用研究

在研究煤超微粉碎过程中,设计了一种用于煤超微粉碎的双圆盘气流粉碎机,与传统的气流粉碎机相比生产效率更高。设计的双圆盘气流粉碎机的特征在于有两只相交的圆盘状粉碎室,粉碎室周围有若干只能产生两股旋向相反的超高速旋流的射流喷嘴。与传统的双圆盘粉碎机不同的是加料器的位置,将加料器置于粉碎腔的中心,使煤颗粒在圆盘相交部位受到强烈的对撞和摩擦而被快速粉碎。通过合理的控制煤粉气流的运动方向,充分利用煤粉颗粒在超高速运动时具有的巨大动能,大大提高了运动中煤粉颗粒的撞击力度,使分级的分级粒度更小,能显著提高粉碎机的生产效率,降低了生产能耗。     

带有分级锥结构的气流粉碎机的改进设计

气流粉碎机是利用高压气流使物料互相冲击、剪切及摩擦作用而达到粉碎目的,是一种应用高效、广泛的超微粉碎设备。通过分析气流粉碎机特点,结合气流分级机的工作原理,在扁平式气流粉碎机设计中采用了分级锥结构,通过调节陶瓷衬管的下端与陶瓷盖间的距离,可有效地控制粉碎后要收集物料的粒度,从而进一步提高物料的粉碎质量和生产效率。     

风力分级机

超细分离机是利用离心力的干式风力分级机。被处理的物料从分级机给料口给入,原料在分级区受叶轮转动时叶片产生的强力而分散并被送往叶轮四周均匀分布的分级室。被分散的物料受叶轮转动时的离心力和外部进入的喷射气流产生的向心力而分级。     

流化床式气流粉碎机在煤超细粉碎过程中的应用

煤的超细粉碎是现代煤化工原料加工中主要的深加工技术之一。在分析煤基本特点的基础上,将流化床式气流粉碎机应用于煤超细粉碎。设计了一种用于煤超细粉碎的流化床式气流粉碎机。对该粉碎机的螺旋加料器和喷嘴进行了重点设计和计算,为煤超细粉碎及纳微米煤粉的制备提供了一种新方法。     

扩散锥整流片对立式叶轮分级机分级性能的影响

为了研究扩散锥整流片对立式叶轮分级机分级效率的影响,对分级机的气流流场、分级性能及存在的问题进行了分析,并采用自制CP-20型气流粉碎机,对河砂在不同角度和不同数量整流片的情况下进行了粉碎和分级试验。结果表明:针对河砂而言,后弯整流片能显著提高分级机的分级效率,而前弯整流片则不利于粉体颗粒的分级;综合考虑各方面因素的影响,当后弯整流片的数量为4个时,分级机性能达到最优。     

煤粉分级浮沉试验方法的探索

分析了煤粉在离心力场或重力场中直接分级浮沉存在的问题,介绍了煤粉掺泥分级浮沉试验的原理。通过对单个煤粉颗粒在离心力场和重力场中的受力分析,提出了离心力场中煤粉掺泥分级浮沉试验的方法,并通过试验和t检验验证了试验的可行性,成功地解决了细粒煤粉分级浮沉周期长、成本高和各密度级物料混杂的问题。     

太西无烟煤中矿物质的冲击粉碎解离特征研究

为应对超纯煤制备过程中对超细粉碎的技术需求,以太西无烟煤为研究对象,构建机械冲击粉碎-分级工艺系统,探讨了冲击粉碎作用下煤中矿物质的解离特性。结果表明:随着粉碎机转速增加,分级机产品产率逐渐减少,底渣、布袋产品产率逐渐增加;结合分级产品煤岩分析可知,煤中菱铁矿的解离发生在体积粉碎的过程中,因硬度较大易残留于底渣,出现在分级机产品中的比率很小。     

卧式涡轮分级机的研究

随着超微加工的大力发展，分级技术特别是超微粒干法分级技术显示出越来越重要的地位。好的超微粉碎设备必须有相应的高效率高精度分级机与之配套，才能达到高效超微粉碎的目的。而一般的粉体加工设备，如配之以好的分级机，也可以得到合格粒度的超微产品。目前，国内已出现一些性能优异的干式分级机，解决了分离力在一定范围内的持续作用，分级机内部的气流是整流而不是产生明显的局部涡流等问题，但仍不能满足超微粉加工市场的要求。例如能从普通的325目左右的高岭土粉中，分离出Zμm占80％以上的干式分级机还未出现。因此，更高效、高精…     

微粉干燥机中分级器的调节与配制

众所周知，微粉干燥机是集粉碎、分级、干燥于一体的多功能干燥机，而其中分级器的配制起着非常重要的作用，它不但影响产品的颗粒分布，而且还影响产品的产量和品质，比如色泽等。因此，在微粉干燥机中选配合适的分级器将起到事半功倍的效果。1 分级器的分级原理及设计 分级器的分级是依靠叶轮高速旋转而产生的离心力F和气流向心力R之间的作用把微粉或超细粉粒与较粗的粒子分开，粒子能否被回收，取决于这两个力的平衡，即当F>R时，粗粒子便沿叶轮方向飞向分离器壁上，然后降落到粉碎盘上被再粉碎；当F相似文献   

气流粉碎机在非金属矿中的应用

随着现代技术的发展,要求许多以粉末状态存在的物料,应当具有极细的颗粒、严格的粒度分布、极低的污染程度、规整的颗粒外形。为了满足这些要求,以超微粉碎为主要用途的气流粉碎机便应运而生了。 一、气流粉碎机的原理 1.原理 根据动能公式:E_动=1/2 mv~2,即动能的大小与质量及速度的平方成正比。原来的各类粉碎机械由于受到机械线速度的限制(一般机械线速度v<200m/s),因而要获得超细粒子是很困难的。而气流粉碎机能产生很高的流速,尤其是超音速气流粉碎机能产生数倍音速,得到巨     

气流粉碎技术及其设备研制

在气流粉碎机设计中，有两个需要解决的技术关键问题：一是粉碎能应最大限度地消耗于表面能的增加，以提高产率；二是有效地防止大颗粒溢出，严格控制产品粒度。本文根据复杂的流场理论及试验结果。分析并提出了解决问题有效途径。详尽介绍了ＪＭ型气流粉碎机的粉原理、工艺流程和主要技术参数的确定依据，使用结果表明，ＪＭ型气流粉碎机是超细粉体制备技术中最为有效的设备。     

六偏磷酸钠对制备超细生石膏粉体的助磨作用及其机理研究

采用胶体磨以六偏磷酸钠为助磨剂制备超细生石膏粉体,通过激光粒度仪和XRD等方法对超细磨产品进行表征。结果表明,当生石膏料浆质量浓度为20%、排矿口宽度为12 mm、超细磨时间为15 min、六偏磷酸钠用量为0.20%时,可制备出d50为11.12 μm的超细生石膏粉体。六偏磷酸钠的加入引起生石膏颗粒晶粒尺寸与显微应变的变化,使晶格受到破坏,导致生石膏超细磨矿产品结晶度减小并且趋于无定形化。同时磷酸氢根离子可吸附在生石膏颗粒表面并使生石膏表面ζ电位由-8.83 mV负移至-13.39 mV,生石膏料浆的浊度由13 NTU增大至17 NTU,其黏度则由72.49 mPa·s减小至48.91 mPa·s,促进了生石膏颗粒的分散。在上述因素共同作用下,超细生石膏粉体粒度降低,生石膏的超细磨矿效率提高。研究对超细生石膏粉体的制备和提高超细生石膏粉体质量有一定参考意义。     

矿尘在井巷风流中的运动特性

为了揭示粉尘在矿井空气中的运动规律,采用雷诺判定准则对井巷内空气的流动状态进行了分析,从理论上研究了层流和湍流2种情形下粉尘颗粒的运动特性,导出了粉尘颗粒在矿井空气中的运动方程.结果表明,煤矿井下风流状态大多为湍流;无论是在层流中,还是在湍流中,控制和分离风流中的粉尘颗粒都需借助黏附力、离心力、磁场力等外力场的作用;粉尘在井巷风流中的运动轨迹与粉尘的密度、粒径、初始运动速度及空气粘度等因素有关.     

转子型气力超细分级机分级性能的研究

本文对新型转子型超细分级机的分级性能进行了研究，找出了该分级机的最佳转速、粉尘浓度风机风量、二次风量范围。对该机所得的粗细产品进行粒度分析并与原料粒度分析结果对比，表明该分级机的效果良好，达到了工业生产的需求。     

煤粉粒径对突出瓦斯-煤粉动力特征的影响

为进一步研究煤与瓦斯突出机理以及突出煤粉粒径对突出瓦斯-煤粉动力特征影响机制,研制了突出粉煤-瓦斯两相流模拟试验系统。设置的管内安装传感器可用于同时测量突出气体冲击力以及运动煤粉对传感器的打击。煤粉在试验巷道内的动态传播特征可由传感器受到的打击情况进行分析。另外,针对目前纹影仪无法观察圆形管道内流场的问题,从纹影效果失效的原理出发,设计了一种用于观察圆形管道内流场的纹影系统直接研究突出激波波阵面的传播。利用试验系统进行4种煤粉粒径的突出试验,重点观测了突出气流冲击力、激波波阵面传播、煤粉冲击等参数。研究结果表明:气流冲击波速度远大于煤粉运动速度,在试验巷道中的突出气流冲击波在时间上会先于煤粉到达试验巷道的任何位置,气流冲击波到达传感器之后压力会在极短的时间内达到最大值,峰值压力能够保持0. 01 s左右。气体冲击力随着煤粉粒径目数的增加而增加,试验中4种粒径下气体冲击力平均依次增加10. 9%,11. 4%,7. 6%。气体冲击力在巷道内传播先增强后衰减,粒径80～200目情况下,2. 27,4. 27,6. 27和8. 27 m处传感器冲击波强度依次增强13. 6%、衰减13. 4%、衰减20. 6%。随着距离的增加煤粉对传感器的打击力呈明显的减弱趋势。煤粉运动速度随着煤粉粒径目数的增加而增加,试验中4种粒径下,试验巷道内煤粉平均速度分别为34. 4,37. 3,39. 1,41. 7 m平均速度依次增加31. 4%、减小12. 2%、减小13. 1%。纹影系统可观测到突出激波波阵面,激波波阵面垂直于试验管道轴线向突出方向高速运动。纹影计算得到波阵面的传播速度与理论间接计算值具有很好的一致性。     

立式水煤浆磨机的试验研究

立式水煤浆磨机是一种新型高效的水煤浆磨机,是在借鉴国内外先进粉体加工技术的基础上而设计和开发的,其具有能耗低、煤浆粒度分布均匀等特点。该磨机利用磨辊旋转后产生的离心力作为碾磨力,将给入的原煤物料在按比例配入水之后,碾磨至成按比例要求的水煤浆。通过对立式水煤浆磨机现场试验数据的分析,验证了其相关优异性能。     

FWX系列浮选柱的研制及实践应用

FWX系列旋流微泡浮选柱是一种利用自吸空气或外部给入气源给柱形容器充气,利用离心力原理使矿浆在柱形容器中旋转流动,使固体颗粒悬浮并加速分离,在浮选过程中利用液体剪切力,使起泡剂加速矿浆中的空气分散成微小气泡,气泡急剧增大与矿粒相互碰撞,使捕收剂加速形成矿化泡沫的浮选设备。该技术的研究为我国高质量精矿的制备提供了一条新的技术途径。重点介绍了其分类、结构设计特点、工作原理、技术特点及与浮选机对比的优势,论述了在选煤行业与电厂粉煤灰新行业的应用前景。     

MZF-6型研磨撞击分级机的研究

近些年来,随着科学技术的发展,微细粉碎分级技术的应用范围日趋扩大,已成为许多高新技术部门（如精细化工、结构和功能材料、电子和生物工程、矿业等）非常重要的关键技术。目前,机械冲击式粉碎机用于微细粉碎分级技术已比较成熟,相应的设备也有若干种,例如,立式机械冲击式粉碎机典型的产品主要有清华大学CZM型,武汉工业大学MLC型,日本的ACM型,德国的ZPS型,CSM型;卧式机械冲击式粉碎机典型的产品主要有Super Micro mill型,CW型和UPZ型等。