进入21世纪中国炼铁工业面临的挑战：—结构重组与节能降耗（续）

3.3 大幅提高煤比的限制条件 1998年宝钢高炉煤比大幅提高,并在其中一座高炉上实现长期喷煤200 kg/t的稳定操作,1999年宝钢三座高炉全部推广,使全厂平均煤比达到了207 kg/t。将煤比提高200 kg/t以上水平的想法并不是1998年提出来的。在此之前,为提高喷煤比,包钢、鞍钢分别进行了工业性试验,但均未达到预期目标。鞍钢在试验期间煤比达到200 kg/t时,炉况顺行变差,且煤粉对焦炭的置换比明显降低,与喷煤比150 kg/t时相比炉况差得多。国家没有在宝钢组织过试验,但宝钢根据实际情况直接将煤比逐步提高到200 kg/t以上,并实现了高炉长期稳定顺行且煤粉置换比没有降低(表11)。为什么包钢、鞍钢组织攻关都     

高炉大量喷煤时煤粉在炉内利用状况的研究

分析了宝钢高炉喷煤比 (PCR)增大到 2 0 0kg/t时炉尘灰量、含碳量、炉尘中未燃煤粉 (UPC)含量的变化 ,及影响炉尘与未燃煤粉吹出量的因素。利用碳平衡模型对煤粉 (PC)在炉内不同途径的消耗量进行了解析 ,计算和实测结果表明煤粉在炉内基本全部被消耗利用。根据数据回归证明高风温是实现高煤比和强化燃烧的基础 ,而富氧率的高低只是充分条件     

高效高炉低燃料比、大喷煤比的研究

论述了我国高炉喷煤的发展现状 ,高效高炉的发展趋势是低燃料比、大喷煤量 ,在 5 0 0 kg/ t燃料比下喷煤比的目标是 2 30～ 30 0 kg/ t,部分高炉已形成焦炭和煤粉的消耗几乎相等的新的并列燃料结构。我国的高炉均应大力提高喷煤比 ,逐步改善煤粉和焦炭消耗比例。通过提高改善炉料结构、改进焦炭和喷吹煤粉的质量、提高热风温度、富氧、确保高炉稳定顺行等措施 ,高炉提高喷煤比均有很大的潜力。     

武钢高炉经济性喷煤研究

为了使武钢高炉达到经济性喷煤的目标,通过煤资源调查,掌握了适合武钢喷吹用煤的煤源情况;通过对高炉大煤比条件下的风口理论燃烧温度进行计算,分析了影响高炉喷煤的主要因素;通过对武钢高炉炉尘中的残碳量及其来源进行分析,发现目前操作条件下炉尘中源自煤粉的碳量占总碳量的10%左右,此结果已用于研究未燃煤粉在炉内的利用状况及评估高炉喷吹煤粉的燃烧情况;通过对高炉操作指标进行统计分析,发现煤比在160~170 kg/t时,高炉燃料比较低。实践结果表明,上述经济性喷煤技术在5号高炉应用后,在煤比仅略增加0.8 kg/t的情况下,焦比降低了9.7 kg/t。     

沙钢5800m~3高炉的合理喷煤比分析

<正>高炉喷煤是炼铁系统降本增效的重要措施,提高喷煤量是各钢铁公司努力的目标。目前国内的宝钢、太钢等企业实现长期保持在180 kg/t以上的喷煤比,取得了良好的经济效益。但由于原料和操作等多方面的限制,国内多数高炉还不能达到180kg/t以上的喷煤比。宝钢和日本的君津3号和4号高炉都尝试过200 kg/t以上的喷煤比,但并没有长期实现高喷煤比操作,君津3号高炉在喷煤比达到190 kg/t时,置换比大幅降低。沙钢5800m3高炉开炉至今,运行状况良     

高炉大喷煤时煤粉利用率的研究

根据岩相显微分析和化学分析的结果,计算了宝钢高炉不同煤比操作条件下,炉尘中未消耗煤粉中的碳含量.给出了在正常生产情况下,炉尘碳含量与未消耗煤粉碳含量的关系式.确定了高炉喷煤比与炉尘碳含量和未消耗煤粉碳含量与喷煤比的关系式,进而计算了宝钢高炉在不同喷煤条件下煤粉在高炉内的利用率.为高炉大喷煤提供了必要的分析手段.     

法国敦刻尔克厂4号高炉创喷煤量世界纪录

法国索拉克公司敦刻尔克厂4号高炉,炉容为3650m~3,炉缸直径14m,有风口40个,铁口4个,于1987年11月投产。该高炉1990年7月综合燃料比445kg/t铁,其中冶金焦(>25mm)270kg/t铁,碎焦25kg/t铁;煤粉180kg/t铁(煤焦置换比0.83),创下了高炉喷吹煤粉量的世界纪录。取得这一成绩的主要条件是:①炉况稳定顺行。在1990年5～7月间,日产量介于8500～9000t,利用系数2.4t/(m~3·d)。尽管喷煤量增加,高炉透气性指数(按炉腹煤气量计算)依然保持在4000左右,透气性良好,炉料呈有规律下降;热量损失也比较稳定,并且与按照恒定边缘气流计算的目标相一致(这是按炉墙上仍残留有耐火内衬考虑的)。采取对炉缸渣铁排放和煤气分布的控制亦有利于高炉操作的稳定;②鼓风条件     

安钢4#300m^3高炉富氧喷煤的生产实践

安钢4~#高炉有效容积300m~3,开始喷煤时,由于对喷煤认识不足,加上喷煤设备问题较多,喷煤水平较低效果差,采取一系列相应技术措施后,1998年该炉全年喷煤比达到111kg/t,焦比降至463kg/t铁,利用系数达到2.82t/m~3·d,高炉稳定顺行,其它主要技术指标也得到优化。     

高炉两段式喷吹煤粉工艺的生产实践

两段式喷吹煤粉工艺应用于瑞典SSAB Oxel(o)sund 2号高炉,效果显著.结果表明:若维持风口喷吹煤粉量不变,两段式喷吹煤粉工艺可以提高喷煤量,降低焦比,当第二段喷吹煤粉量5 kg/t时,焦比下降5 kg/t;改善高炉料柱透气性,降低料柱压差,使炉内煤气流分布更加合理,有助于高炉操作稳定,提高煤气利用率;第二段喷入的煤粉可以在高炉内被充分利用,并可以有效地抑制焦炭强度在高炉内的劣化,有助于降低在实施大喷煤工艺时对焦炭质量的苛刻要求;有助于减少炉墙热损失.     

首钢2号高炉大修技术进步与开炉生产实践

简述了首钢 2号高炉大修时在炉型、高炉寿命、提高风温等方面的技术进步 ,开炉后 5个月的时间里 ,主要技术经济指标迅速得到强化 ,其中高炉利用系数达到 2 .6 t/ ( m3· d) ;入炉焦比小于 30 0 kg/ t;喷煤比接近 1 70kg/ t;对比分析了在强化过程中 ,2号高炉所用原燃料的情况以及在送风制度、装料制度等方面所采取的相应的调整措施。