柱塞油泵轴的加工工艺分析及夹具设计

图1所示的柱塞油泵轴是油泵的关键零件之一,由于外形奇异,加工比较困难。为此,我们设计了如图2所示的套筒夹具,经生产实践证明,不仅能保证工件的加工质量,而且大大提高了工效。 一、加工工艺分析 泵轴虽为轴类工件,但有两条夹角为6°30′的同转轴线,工件需调质处理。工艺分析如下:     

轴套椭圆斜油槽多轴加工设计

虽然椭圆斜油槽润滑效果好,但加工难度大.通过分析椭圆斜油槽加工工艺,给出多种方案进行对比选优,然后进行工艺设计及编制多轴数控加工程序,解决了椭圆斜油槽加工难的问题.     

两端同偏心零件车削工艺及夹具设计

对两端同偏心零件的车削工艺方案进行了分析,介绍了该车削夹具设计与制造要点,经工艺实践验证;该夹具完全满足零件生产工艺要求,生产效率提高1倍以上,可推广应用于同类零件的车削加工中.     

电机轴数控加工的工艺分析和夹具设计

以数控车床批量加工生产电机轴130转轴为例,详细介绍了批量生产加工工艺,对装夹方案进行了分析,提出了夹具设计方法,解决了重复对刀拆卸装夹而导致加工时间长、误差大等诸多问题,提高了生产效率,取得了良好的经济效益。     

典型曲轴零件加工工艺分析及专用铣夹具设计

曲轴加工制造的质量直接决定柴油机的正常工作和寿命。针对曲轴零件的结构特点,详细分析了零件的技术要求、加工方法以及工艺路线,并在此基础上设计了其中一道工序的铣键槽夹具。该夹具结构简单,操作方便,定位精度高,大大提高了零件的加工效率。     

基于数控车床典型零件的工艺分析和夹具设计

通过典型的数控车零件的工艺分析,引出加工工艺、尺寸分析及夹具的设计的思路,这对于一名从事数控车床技术加工的技术人员必需要具备的实际的工作能力。基于当前的设备和加工水平,充分考虑每一道工序的装夹问题,加工中尺寸控制的精度问题及切削中切削力的影响等,制定合理的加工工艺,达到便于装夹、便于加工、便于测量和保质保量的目的。     

柴油机连杆零件钻小头孔夹具结构分析与设计

为中批生产的柴油机连杆零件设计了一个专用钻床夹具,使其能够在钻床上进行小头孔的加工。通过对该零件加工面加工工艺的分析得出两种夹具的设计方案,并结合实际生产的需要进行了方案的优缺点分析,选择了结构简单、装夹方便、生产成本低的零件夹具设计方案。     

轴类零件数控加工工艺分析与编程

着重介绍了轴类零件数控加工工艺分析与编程.数控车削加工的要点为:零件图纸分析、确定工件在数控车床上的装夹和定位、数控车削加工刀具的确定、切削用量的确定、车削路线设计及编程.     

多轴钻夹具的设计

<正>我厂承接一批外协齿轮,其端面上与其它工件连接处有十二个等分孔;孔中心距是(?)73±0.03,尺寸为(?)6.5_0~(+0.022),孔位为30°± 3′,如果采用群钻则由于尺寸小很难设计与制造,通过分析研究我们设计了一套夹具,成功地解决了这个问题.这套夹具的传动型式采用了特殊的传动方式——曲拐传动,即一根主拐轴驱动拐板作旋转运动,而该拐板则以相同转速同时驱动十二根刀杆转动,从而形成多根钻头(铰刀)的切削运动.该夹具制作两套,一套用于钻、一套用于铰孔,使用时只要更换刀具即可.该夹具的传动部分是关键,现介绍如下:     

轻型汽车转向节的工艺分析及夹具的三维设计

以某型汽车转向节为例,分析其加工工艺,制订其加工工艺路线。由于加工转向节过程中需要在机床上进行装夹,所以对铣准45端面的夹具进行了设计,从而改善了转向节的加工工艺,提高了生产效率及产品质量,降低了生产成本。     

薄壁套的加工工艺与夹具设计

根据薄壁套零件的结构特点,在进行零件的工艺分析的基础上,制订了零件的机械加工工艺.根据薄壁套零件的加工特点,设计了一种径向夹紧的车床夹具—可胀锥度套胀紧夹具.该夹具以零件的内孔定位,加工薄壁外圆,夹具结构简单、夹紧可靠、操作迅速方便.经生产实践使用证明,采用可胀锥度套胀紧夹具车削薄壁零件,既保证了加工品质,又提高了生产效率.     

弯脖长轴的数控夹具设计

通过分析弯脖长轴的结构特点，针对其研究了一种新型的机床夹具。介绍了夹具的组成与工作原理，分析了夹具的力学特点。该夹具能有效地实现了弯脖长轴的夹紧定位，满足数控机床的加工工艺要求。     

数控工艺与编程技术在航空零件加工中的应用

以一典型航空零件为研究对象,从工艺分析、夹具设计、数控编程等方面对其进行了阐述,从某种程度上能够较好地诠释零件的数控加工过程和方法,为同行的数控加工提供借鉴。     

电脑硬盘传动臂数控加工工艺及专用夹具设计研究

分析了电脑硬盘传动系统中关键零件—传动臂的结构工艺性,拟定了其数控加工工艺过程,设计了适于数控加工、能够快速装夹工件的气动夹具,以此来实现加工工序集中和保证零件加工精度。实践证明:使用该专用气动夹具,不但可以保证零件加工质量,而且装夹快速方便,以此提高了装夹的自动化程度,从而保证了产品质量,提高了生产效率。     

机床拨叉工艺编排及夹具的设计

以制造车床拨叉零件为目标,根据车床拨叉的零件图及技术要求,利用现代机械制造工艺技术,详细介绍了车床拨叉在加工制造过程中的工艺编排。主要内容包括：毛坯的选择、定位基准的分析、工艺路线的拟定、夹具设计等。     

数控加工中夹具设计对零件加工精度的影响

主要围绕某汽车零件生产厂在数控加工桌工件的过程中，针对称度精度较低、对刀点位置以及夹具设计中所存在的问题，提出有效的改进方法，希望可以帮助技术人员在同种类型工件的加工上提供有效的参考。     

挖掘机动臂加工工艺分析及夹具设计

动臂是挖掘机的主要组成部分,机加时常用的检测工具找正困难、费时费力。针对某型号履带式挖掘机动臂的结构特点与功能要求,通过对其机加工艺分析,设计出动臂机加的一套组合夹具。通过现场验证,新设计的夹具定位可靠、准确、迅速,实用性较强,满足了动臂批量生产的要求。     

夹具体加工工艺分析及改进

对阀门夹具体加工工艺进行了分析,结合企业的加工工艺条件提出了满足加工精度要求的改进措施,使其符合质量要求,并满足了工期的要求,提高了生产效率.     

基于Web的分布式夹具方案设计方法

针对专用夹具的方案设计,提出了基于Web的分布式设计方法,采用基于Web的三层网络体系结构,使用特征方法描述零件装夹信息,利用动态网页ASP技术开发基于Web的应用程序,论述了零件定位特征确定的算法,夹紧特征和夹具元件的选择原则,该方法可以实现多专家分布进行夹具方案设计,以提高夹具设计的质量和效率。