动态硫化EPDM/PP热塑性弹性体的制备

研究了三元惭丙橡胶／聚丙烯（ＥＰＤＭ／ＰＰ）共混型热塑性体的配方组成,探讨了其制备工艺,测定了其力学性能和加工流动性,并研究了其对ＰＰ的增韧作用效果,结果表明,所制备的ＥＰＤＭ／ＰＰ性能与国外产品相当,且其对ＰＰ的增韧效果优于传统的ＥＰＤＭ／ＰＰ母料。     

动态硫化EPDM／PP热塑性弹性体性能的研究

研究了酚醛树脂硫化的ＥＰＤＭ／ＰＰ热塑性弹性体的性能。结果显示：淫酚醛树脂硫化的共混物具有较好的力学性能。探讨了硫化时间、硫化剂用量、橡塑比对共混物性能的影响。     

EPDM/PP热塑性动态硫化胶的进展

阐述了EPDM／PP共混型热塑性动态硫化胶的发展历史,制备工艺,微观相态结构,性能,加工技术和应用领域。     

动态硫化EPDM/PP热塑性弹性体的研究进展

阐述了EPDM/PP共混型热塑性弹性体的发展历史、微观结构、性能、硫化体系、制备工艺、加工设备及研究展望。     

低硬度EPDM/PP热塑性动态硫化胶

通过配方调试和工艺条件探索,采用国产双螺杆挤出机对低硬度ＥＰＤＭ／ＰＰ共混型热塑性动态硫化胶的制备工艺进行了研究。在此基础上,阐明了动态硫化速率（促进剂用量）对挤出物橡胶相粒径和交联密度的影响。     

动态硫化EPDM/PP热塑性弹性体性能的研究

研究了酚醛树脂硫化的ＥＰＤＭ／ＰＰ热塑性弹性体的性能。结果显示：用酚醛树脂硫化的共混物具有较好的力学性能。探讨了硫化时间、硫化剂用量、橡塑比对共混物性能的影响。     

配方和共混方法对EPDM／PP性能的影响

研究了不同硫化体系,混炼方式,软化剂和补强剂的用量对动态硫化ＥＰＤＭ／ＰＰ共混物性能的影响。实验得出,树脂硫化体系综合性能最好;加工方式以二步混炼效果较好。采用树脂硫化体系,环烷油和白炭黑用量分别为４０份和１０份时,经一步混炼制出的共混物的拉伸强度为７．６９ＭＰａ,扯断伸长率为２６０％,撕裂强度为４１．６９ｋＮ／ｍ,屈挠大于１０万次,硬度为（邵尔Ａ）８５度,加工流动性好。     

动态硫化EPDM／PP热塑性弹性体的结构与性能

研究了用密炼机制备的ＥＰＤＭ／ＰＰ共混型动态全硫化热塑性橡胶（ＴＰＶ）的拉伸性、耐溶胀性、耐压缩性在各种影响因素下的变化规律。结果表明：在橡塑表面能相近的条件下，选择分子量大且结晶度高的ＰＰ作为基体组分，同时选择具有适宜交联速率的硫化体系作为橡胶相的交联组分制备的ＴＰＶ性能最佳。     

动态硫化EPDM/PP共混型热塑性弹性体的流动性

研究了动态硫化EPDM／PP共混型热塑性弹性体的流动性。结果表明：选择合适的橡胶及塑料品种、橡塑共混比、软化剂用量及改性剂，可使物理力学性能良好的EPDM／PP共混胶获得较好的流动性。     

动态硫化工艺对EPDM/PP相态结构及力学性能的影响

采用透射电镜(TEM)研究二次硫化的加工工艺对EPDM/PP热塑性弹性体相态结构及力学性能的影响,研究发现,与传统的一次硫化的加工工艺相比,采用二次硫化加工工艺制备的EPDM/PP弹性体,硫化橡胶能以颗粒态均匀分散于PP的连续相中,其力学性能也较一次硫化制备的样品有较大提高。     

动态硫化EPDM／PP热塑性弹性体分散相粒径

采用１．７Ｌ密炼机和动态硫化法，当三元乙丙橡胶／聚丙烯为７５／２５（质量比）时，仍可得到海一岛结构的热塑性弹性体，其分散相像胶粒子的平均粒径为０．０５８μｍ。对分散相平均粒径的研究表明，当共混剪切速率为２０９－６０２ｓ＾－＾１时，平均粒径为０．０６２－０．．０５６μｍ；当树脂的熔融指数（测定１０ｍｉｎ）为０．０８－１．２ｇ／ｍｉｎ时，则为０．０５８－０．０６２μｍ；当分散相的交联速率为５．０－６．     

动态硫化EPDM／PP热塑性弹性体的流变性能

研究了共混工艺条件，橡塑比，橡胶相交联速率及交联密度，ＰＰ的熔体流动指数对ＥＰＤＭ／ＰＰ共混物流变性能的影响。结果表明，当降低ＥＰＤＭ含量，减小ＥＰＤＭ相粒径时，共混物的流动性增强。共混物发生熔体破裂是由于ＥＰＤＭ和ＰＰ相在挤出后两相大分子的弛豫行为不同所致。提高ＰＰ含量，降低了ＥＰＤＭ相粒径，同时ＥＰＤＭ分散相具有适宜的交联密度时，可以得到挤出表面光滑的共混物。     

共混工艺对EPDM/PP性能的影响

研究了共混时间和5种共混方法对动态硫化EPDM(乙烯／N烯／二烯共聚物)／PP的结晶相态结构及力学性能的影响。结果表明，随着共混时间的延长。EPDM／PP体系的力学性能先变好后变差。当共混时间为5min时EPDM／PP体系的力学性能最佳；无论是采用哪种共混方法，均能形成完全硫化的弹性体相，但力学性能差别明显。     

EPDM／PP共混型热塑性弹性体增韧聚丙烯的研究

研究了ＥＰＤＭ／ＰＰ共混型热塑性弹性体对三种聚丙烯的增韧改性，使用较少的ＥＰＤＭ制得较高悬臂梁制品冲击强度的增韧聚丙烯，材料的拉伸强度和弯曲弹性模量仍能满足使用要求。研究了ＴＰＲ的交联密度对ＰＰ／ＴＰＲ共混物塑化特性和流变性能的影响，表明所得共混物属于切敏型假塑性流体。     

部分硫化的PP／LDPE／EPDM共混体系的研究

讨论了部分硫化的PP/LDPE/EPDM共混体系的硫化体系、硫化温度、硫化时间以及碳黑、滑石粉对性能的影响。结果表明:过氧化二异丙苯(DCP)与硫磺的配合使用使共混物的拉伸强度和硬度得到提高,断裂伸长率和压缩永久变形降低;碳黑与滑石粉配合使用且配比为15/15时,共混物的性能相对较好。     

共混方法和设备对聚酯短纤维增强动态硫化EPDM／PP共混型热塑性弹性体性能的影响

分别采用密炼机和炼塑机以及３种共混方法，研究了填充１８份（或２８份）聚酯短纤维的动态硫化ＥＰＤＭ／ＰＰ（６０／４０，质量比）共混型热塑性弹性体性能的变化。结果表明，预先将聚脂短纤维和ＥＰＤＭ混炼制成母炼胶，然后再与ＰＰ共混进行动态硫化制备的复合材料的性能最佳。与密炼机共混相比，炼塑机制备的复合材料的拉伸强度提高２５％～３５％。用预处理聚酯短纤维制备的复合材料的拉伸强度比未处理者提高２７％～４５％。     

（PP／EPDM）—g—MAH对PP／EPDM／云母复合材料力学性能的影响

研究了PP／EPDM／云母体系,比较了云母和EPDM对聚丙烯性能的不同影响,确定了云母和EPDM的最佳用量。同时比较了PP－g-MAH和（PP／EPDM）－g-MAH改性效果的差别。     

PP／EPDM共混型热塑性弹性体性能的研究

研究了粉末ＰＰ／ＥＰＤＭ共混型热塑性弹性体的力学性能、热老化性能、压缩永久变形及流变性能。考察了滑石粉及炭黑对共混物性能的影响。结果表明,炭黑用量以２０份为宜,ＰＰ／ＥＰＤＭ共混物有较好的压缩永久变形及热老化性能。     

NBR／PP共混热塑性弹性体材料的研究

通过分别选择普通氯化聚乙烯(CPE)、高氯化CPE、MP(马来酸酐接枝聚丙烯简称)、复合CPP等对丁腈橡胶/聚丙烯(NBR/PP)共混体系进行增容研究;利用半有效硫化体系以及改性树脂硫化体系对共混体系进行动态全硫化研究;用透射电镜研究部分共混体系的亚微观结构,讨论其与共混体系宏观性能间的关系;利用示差扫描量热分析(DSC)对连续相的结晶形态进行研究。实验研究表明,以CPP为相容剂的共混体系经过动态全硫化后具有优良的耐热油性及其他综合性能。