预分解窑风量的调节与控制*

预分解窑煅烧系统的风量调节与控制,直接影响预分解窑的"优质、高产、低耗"。结合配置第三代充气梁篦冷机的Φ4.74m×74m预分解窑生产系统,详细分析了预分解窑煅烧系统窑头一次风量、窑内通风量、窑炉风量平衡、篦冷机用风量及煅烧系统总风量的调节与控制。     

100%烧无烟煤的预分解窑烧成系统的热工标定与分析

对国内SD水泥厂100％烧无烟煤的2 000 t/d预分解窑烧成系统进行了全面的热工标定与分析,测定结果表明该厂烧无烟煤是成功的,并为预分解窑烧无烟煤的优化设计与操作以及进一步提高系统技术性能指标提供借鉴和技术依据。     

成都院100％无烟煤煅烧熟料技术在广英应用成功

由中材国际成都建筑材料工业设计研究院有限公司设计的广东清远广英水泥有限公司 2 500 t/d熟料水泥生产线于2005年11月16日一次性点火成功,11月29日开始满负荷生产。该生产线选用了该院自主开发的100％无烟煤煅烧熟料技术及其配套的CDC预分解窑烧成系统。 100％无烟煤煅烧熟料技术是该院根据无烟煤在预分解窑烧成系统的燃烧特性展开系统地实验和研究     

100%使用无烟煤在窑外分解窑煅烧应注意的问题

我公司100%使用无烟煤生产线于1997年4月25日点火,5月9日SP窑投料运行,1997年10月～1998年5月才成功进行NSP窑调试生产,1998的8月起,在窑外分解窑中100%使用无烟煤,经过3年多的调试生产证明,在2000t/d窑外分解短窑上100%使用无烟煤煅烧是可行的。     

对熟料粉尘在预分解窑煅烧中晶种作用的认识

添加晶种水泥窑煅烧技术,在立窑厂中应用得到了较好的效果,预分解窑煅烧中存在有大量循环熟料粉尘可作晶种,分析其在窑煅烧中的作用,以利加强窑的操作,进一步提高窑的产质量。1 预分解窑中的熟料粉尘 进入分解炉或预热器的生料经回转窑煅烧后由冷却机冷却输送到熟料库。冷却机冷却熟料后的热     

预分解窑的预分解系统堵塞浅析

预分解窑是继悬浮预热器窑之后的又一次重大革新,是水泥工业发展的方向。它不仅可以大幅度提高回转窑的生产能力、节能降耗,而且可以减轻窑内煅烧带的热负荷,有利于缩小窑的规格及生产大型化。但预分解窑生产工艺存在一个难题,那就是预分解系统的堵塞。堵塞的发生不仅扰乱了整个系统的热工制度,影响窑的产质量,而且处理费时费力,甚至会造成人员烧伤。为了保证预分解窑长期安全运行,必须攻克这一难题。     

全无烟煤添加催化剂在熟料煅烧中的应用

我公司5000t／d熟料生产线采用一套带CDCS-R型分解炉（即RSP炉）双系列五级低压损预分解系统。公司白投产以来,在不加催化剂的情况下使剧全无烟煤煅烧时窑的工况较差,熟料fCaO商,立升重低于1100g／L,烟室结皮较严重,产量难以达到公司要求。在烟煤和无烟煤搭配使用时才保证了窑产量,但无烟煤平均掺量却只能达到20％左右。2010年底烟煤供应紧张,被迫使用水分大、质量差的水洗烟煤,     

烧无烟煤预分解窑烧成系统的工艺优化与操作控制

无烟煤着火温度高，燃尽时间长，燃烧不稳定，容易产生不完全燃烧，导致分解炉结皮甚至堵塞，影响系统的通风，从而影响窑的产量、质量、消耗、运转率。本文就烧无烟煤预分解窑烧成系统的工艺优化与操作控制谈点体会，供参考。     

预分解窑系统用无烟煤粉的制备

０引言近年,我国南方地区以无烟煤作为燃料的预分解窑煅烧获得成功。由于无烟煤具有挥发分低（只有３%～６%,最大不超过８%）,着火点高的特点,因此为了满足窑煅烧的需要,要求煤粉细度细、含水量低,这给煤粉制备提出更高、更苛刻的要求,下面以建福厂为例,介绍无烟煤粉的制备过程,仅供同类厂矿企业参考。１９９９年初,建福厂３号预分解窑改烧无烟煤,在提高窑二次风温、三次风温、喷火嘴改进及分解炉加长的同时,保证煤粉细度达到窑头≤５%,分解炉≤３%,水分≤１２%,合格率≥８５%的指标。为此该厂花巨资设计安装了一条新的煤粉生产线,以满足生…     

1000t/d预分解窑燃100%无烟煤生产的操作要点

福建龙岩春驰水泥有限公司1 000 t/d预分解窑,是国内首条新建新型干法水泥生产线100%烧无烟煤生产的工程项目.该线于2001年5月8日点火,2002年元月实现100%烧无烟煤生产,月产熟料2.74万t,熟料强度(ISO)3 d平均31.2 MPa,28 d平均58.5 MPa,主要生产指标均达到或超过设计要求.本文就该1 000 t/d预分解窑100%烧无烟煤生产的技术要点和操作经验作一介绍.