两排大间距、双风带冲天炉在我厂的应用

一、前言大双冲天炉熔炼铁水在国内已得到广泛应用。近几年来,我国很多单位在这方面进行了一系列的研究。大双炉由上、下二排风口送风入炉。下排风口进风阻力由下排风口阻力,上、下排风口间及上排风口以上散料层阻力三部分组成。风口比越小,风口阻力相对两排风口间散料层阻力就越大。由于进风量受多种因素影响,因而熔炼时用两排风口截面比来控制上、下排风量分配比,必然会影响炉内燃烧     

冲天炉风带加装均风层结构

我厂φ500毫米酸性冷风三排风口冲天炉,主要熔炼可锻铸铁,有时也熔炼球墨铸铁、孕育铸铁和普通灰口铸铁。根据熔炼可锻铸铁等高质量铸铁的要求,冲天炉各排风口的各个风口的进风要求均匀,以使炉料均匀下落,从而使铁水化学成分均匀,稳定。为便于修炉,应使冲天炉的熔化带在每次熔炼后,炉衬受侵蚀情况大体一致。     

曲线爐型冲天爐采用二次送风的經驗

我厂原有二吨直筒形冲天炉,内径为φ600毫米,有效高度3.3公尺。风口尺寸: 主风口φ40毫米斜度5° 4个二排风口φ30毫米斜度10° 4个三排风口φ30毫米斜度15° 4个改进有以下两点: 1.将直筒形改为曲线炉型其尺寸见图5。 2.增添一个二次风带进行二次送风。第一排风口φ20毫米斜度15° 8个; 第二排风口φ20毫米斜度10°,8个第三排风口φ20毫米     

新中动力机厂鑄工二車間的經驗

該厂所用的是內径600毫米的三节炉,在前爐上装了废气回气管,通到頂热风带。在主风带上面接了12根管子,分成两排作为二次风口。炉身上还裝有预热空气的风套,鼓风机鼓入的冷风经此套預热后进入主风带。 爐子的主要数据如下(参看图3):炉子內径 600毫米主风口排数 2排每排风口只数 3只第一排风口φ50毫米第二排风口 37毫米主风口角度 15°二次风口只数 12只二次风口直径φ25毫米回气口只数 6只     

无前爐冲天爐采用二次送风的經驗

温州电机厂的冲天爐沒有前爐。內径510毫米,主风带有两排风口,每排 4只。第一排风口直径φ32,斜度15°,第二排风口直径φ19,斜度20°。第一排风口至炉缸为550毫米。炉子配有叶氏5号鼓风机,风压800毫米水柱,风量27.5米~3/分。他們在推广沈阳通用厂的經驗以后,在主风带上装了一个二次风带,也有两排风口,上排四个,直径φ14,向下斜15°,下排风口八个直径φ14,向下斜20°,二次风带另用一鼓风机送风,风压400毫米水柱风量13米~3     

冲天炉均匀送风的创举—蜗螺形风箱大双型冲天炉

冲天炉由于风口风速不等和炉料布料不均所造成韵炉膛内布风不均匀问题,半个多世纪以来,一直没有取得突破性的进展。而大间距两排风口冲天炉问世以来,其两排风口进风量不能按比例分配也是众所关注的难题。 要使炉膛内送风均匀,就要求同排各风口的进风量相等,同排风口的截面又是相同的,这就要求同样风口的进风速度相等,而这只有在风箱内各截     

环形风口排风罩气流特性的数值模拟

采用CFD技术分析了等温情况下环形风口排风罩和传统伞形排风罩排气气流特性。在同样的排风量下,与同规格传统伞形排风罩相比,环形风口排风罩能在罩口周边下方产生较大的控制速度,其在工作台外边缘附近控制点上的控制速度比传统伞形排风罩的控制速度要大7%~19%(排风量1~7kg/s),环形风口排风罩能以较小的排风量达到同样控制有害物的效果。     

扩大燃烧区的冲天炉

强化冲天炉熔化的最有效方法之一是使用双排风口,两排风口的间隔为800～900mm。苏联农业机械制造研究院用此法改建了XepcoH联合收割机厂铸铁车间的冲天炉,既节约了焦炭,又提高了铁水温度。冲天炉的工艺设计参数如附表。空气由一台鼓风机送入风口,但每排风口各有自己的集气管和调节流量用的闸板。两排风口间空气流量比例的调节系统中装有全套仪表。进行了14次试验。焦炭用量分布的频率曲线、铁水温度曲线和焦炭燃烧率如附图所示。图中1为单排风口;2为双排风口,H=550mm;3为双排风口,     

“等、大、双送风”冲天炉的实践

为了提高熔炼质量,我们将一台2吨/小时多排小风口热风冲天炉改成“大排距双层送风”冲天炉,改炉前后各工艺参数和基本炉型见表1和下图。为了保证每排风口能以一定的风量进行供风,我们采用了双风带,并进行了风量分配比的调整,先后用了倒60/40等50/50、顺40/60三种方式进行送风。在使用劣质焦(固定碳69～7 7％、灰分14.8％、挥发物1.4％、含s量     

倒大双冲天炉的特点及熔炼控制

一、结构及底焦燃烧特点倒大双冲天炉是根据我国焦炭条件发展起来的一种炉型。与国外类似炉型的区别是,具有一个风带和风口截面积分配比的倒置。研究表明:当第二排风口截面积与第一排风口截面积的比在60:40～70:30范围内变动时,每排风口的入炉风量比可以与截面积之比相等。因此,实践中可以用调整风口截面积大小的办法来调整和控制每排风口的入炉风量。表1是这种炉型的结构特点及它的主要结构参数。     

振动式多层水平圆运动干燥机

振动式多层水平圆运动干燥机由多层环状孔板叠落组成主机体,顶部有进料口、进风口和排风口,侧下方有出料口,底板下部装有两台同步振动电机,两电机交叉布置,机体用数个弹簧支撑在机架上。其工作原理;     

空气动力制动风翼板气动干扰效应研究

基于三维定常可压缩N-S方程和Realizable k-ε双方程湍流模型,采用有限体积法对空气动力制动风翼板气动干扰效应规律进行了研究,结合某高速列车车型,分别对列车安装两排风翼板和三排风翼板两种情况进行研究,在每种情况下通过调整风翼板之间的轴向间距进行多工况对比分析。结果表明:当两排风翼板轴向间距不断增大时,后排风翼板产生的制动阻力逐渐增大,气动干扰效应不断减弱;当两排风翼板的轴向间距小于15 m时,前排风翼板对后排风翼板的气动干扰明显,当两排风翼板轴向间距超过20 m后,气动干扰效应基本消失;在消除前排风翼板对后排风翼板气动干扰的前提下,第2排风翼板产生的制动阻力相对第1排下降明显,第3排风翼板产生的制动阻力相对第2排下降幅度变缓,第2排风翼板和第3排风翼板产生的制动阻力相对第1排均较小。     

两排大间距冲天炉

我厂铸造车间原有的熔化设备为仿苏三排风口冲天炉,现将其改造成为倒置两排大间距冲天炉,经过半年多实践,证明其熔炼效果良好,在保证高温,优质铁水的前提下,降低了焦铁比,保证了铸件质量,大大减少了因铁水而产生的废品。现将炉子主要结构介绍如下。     

简单实用的修炉计算尺

一般来说,冲天炉在修炉时要求维持熔化带、风口区的炉膛直径,保持风口的原定大小,使熔化状况趋于稳定、正常。 我厂的5t倒大双冲天炉在熔炼过程中,因炉壁     

倒置大排距附加辅助风口冲天炉

我厂铸工车间在市“改炉节焦”会议的推动下,对炉型和风口作了改进,并在操作上精心修炉,精心备料,精心操作。总焦铁比1∶13.8,铁水温度1430～1470℃,获得了良好效果,现简介如下: 一、结构工艺参数(见图) 炉膛最大直径:φ820毫米, 主风口区直径:φ560毫米; 第一排风口区直径:φ520米; 炉胆上下口直径:φ650/φ750毫米; 加料口处直径:φ550毫米; 炉缸高度:250毫米;     

卡腰冲天炉操作要点

卡腰冲天炉是目前我国铸造行业中在现有条件下能获得高温、优质铁水的先进炉型之一,其熔炼指标先进,平均铁水温度(出铁槽)可达1450～1500℃,硅烧损小于15％,锰烧损小于20％,炉渣中氧化铁含量小于8％,故在全国各地都得到广泛的推广应用。由于其炉膛形状、风口结构(卡腰、二排短间距大斜度风口)不同于其他炉型(见图1),如     

脉冲式鼓风冲天炉

用密闭式φ900mm冲天炉作试验。该炉系连续出铁、出渣,由单独送风系统进行二次鼓风。有30～40%的连续风流经6只二次鼓风的φ110mm风口。这6只风口高出主风口800mm,其作用是在操作进行过程中烧完CO、抑制CO_2还原反应。同时,有60～70%的脉冲鼓风经下排6只φ90mm风口。风流的中止与否,由定期开关的风管来控制。该风管与冲天炉下排风口的集流风圈相连。用专门设计的风流调节器作为锁闭机构,其规范是:脉冲10～100秒,间歇1～10秒。试验时所用的规范:鼓风10～30秒,间歇1～6秒,风量总计为5000m~3/h(150～200℃热风),两个集流风圈内的风压P为8kPa。结果表明,冲天炉生产率增长10～15%。在主风口鼓风停止期间(间歇冲程),     

改造冲天炉点滴经验

在伟大领袖和导师毛主席“抓革命,促生产”方针的指引下,我厂广大干部工人奋发图强,自力更生,克服了重重困难,多年来对我厂的两台冲天炉进行了反复的改造。过去,我厂的冲天炉是直线炉膛,冶风大风口,75年逐步改造成为曲线炉膛热风多排小风口结构,(?)年,炉形已基本稳定。一年多来,熔炼效果良好,总焦比在1:12左右,铁水温度稳定于1380°～1410℃,努力贯彻了“多快好省”的原则。现将我厂1号炉结构参数和操作规程介绍如下:     

ZBJ72049-90;JB/T5150-91;JB/T6412-92排风柜系列标准

排风柜是实验室中首要的安全装置和必备的劳动保护设备。排风柜有标准型、补风型、台式、双面式等四种型式。排风柜的性能参数有操作口平均面风速、排风量、补风量、控制浓度、阻力等五项。排风柜的外型尺寸与建筑模数相适应。排风柜试验方法包括流动显示试验、面风速试验、补风量测定、浓度试验、阻力试验等五项,并规定     

管道刮板输送机运行阻力的计算

管道刮板输送机运行阻力主要由散料重力及对管道的侧压力引起,经研究该侧压力呈曲线分布。分析散料重力压力及由重力压力引起的侧压力在管道的分布情况,得到侧压力计算简化公式,并导出了运行阻力计算公式,为管道刮板输送机的设计提供理论依据。