CIMS企业全局信息模型及信息模式的研究

计算机集成制造系统（ＣＩＭＳ）的关键在于信息集成，建立ＣＩＭＳ企业全局信息模型是实现信息集成的基础。本文首先简述了ＣＩＭＳ全局信息模型的内涵。在此基础上，提出了ＣＩＭＳ企业全局信息模式，包括信息模型的表达方式和模型组成、全局信息模型的总体结构、建模的过程等。     

面向对象的CAD／CAM集成技术的研究

将面向对象方法应用于ＣＡＤ／ＣＡＭ集成的研究，提出面向对象的ＣＡＤ／ＣＡＭ集成的思想和方法；利用面向对象方法建立够集成产品设计和制造信息的产品定义模型－面向对象的产品定义模型，集成表达零件的设计，工艺规划，数控编程等活动所需信息，在此基础上开发ＣＡＤ／ＣＡＭ集成系统。介绍利用该思想方法所开发的回转类零件ＣＡＤ／ＣＡＭ集成系统。     

CIMS 环境下基于特征的产品模型

ＣＡＤ／ＣＡＭ是ＣＩＭＳ的核心,基于特征的产品模型是实现ＣＡＤ／ＣＡＭ集成的关键。本文通过分析典型ＣＩＭＳ中工程设计分系统功能模型,给出ＣＩＭＳ环境下ＣＡＤ／ＣＡＭ产品特征模型。     

CIMS应用集成平台技术发展现状与趋势

本文讨论了ＣＩＭＳ应用集成平台的产生背景和发展情况。给出了ＣＩＭＳ应用集成平台的定义、基本特性和功能，介绍了国内外几种典型集成平台产品的基本功能和系统结构，并对它们进行了比较。结合企业ＣＩＭＳ实施对集成平台支持工具的需求和计算机软件技术的发展趋势，探讨了ＣＩＭＳ应用集成平台的发展趋势。     

基于PDM的CAD／CAPP／CAM集成

首先概要介绍了ＰＤＭ（ＰｒｏｄｕｃｔＤａｔａ Ｍａｎａｇｅｍ ｅｎｔ：产品数据管理）产品特点：其次简单介绍了所实施的ＣＩＭＳ中的ＣＡＤ、ＣＡＰＰ及ＣＡＭ 分系统;然后提出了以ＰＤＭ 产品ＩＭＡＮ 为集成平台的ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ系统集成体系结构及实现方案。以该方案为基础,以ＳＴＥＰ标准为指导,建立了系统集成所需的信息模型,进而实现了该ＣＩＭＳ中ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ 的信息集成。     

基于PDM的CAD/CAPP/CAM集成技术的研究

该文对基于ＰＤＭ的ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ的集成技术进行了研究。文章首先给出了ＰＤＭ的框架体系结构,随后提出ＣＡＤ,ＣＡＰＰ,ＣＡＭ与网络数据库交换数据的结构体系,最后给出了“信息反供给”的统一产品信息模型以实现系统的集成。     

一个部门级PDM系统的整体框架及实施方案

针对上海家化产品包装部在应用ＣＡＤ／ＣＡＭ过程中出现的问题,分析了包装部的人员模型、工作流程模型和产品模型三个方面,提出了一个系统的解决方案。该系统解决了产品技术文档查询、审批流程、配置管理等“瓶颈”问题,并能最终实现和公司生产部门的ＭＲＰⅡ以及其他相关部门进行信息沟通,使企业走向计算机集成信息管理。     

CAD／CAM应用系统零件几何模型信息随生产过程的转化

提出ＣＡＤ／ＣＡＭ应用系统随生产过程动态集成的问题，对ＣＡＤ．ＣＡＭ运用系统中零件产品模型几何信息在生产过程中的转化与利用进行了研究，包括零件产品模型向分析模型和金属铸模数控加工模型的转化，并阐述了提高ＣＡＤ．ＣＡＭ应用系统零件几何模型传化的途径。     

基于CE的轴类零件的CAD／CAM集成

ＣＡＤ／ＣＡＭ的集成是ＣＩＭＳ领域中迫切需要解决的重要问题之一，实现ＣＡＤ／ＣＡＭ集成的关键又在于建模方法的确定。本文研究了如何基于ＣＥ原理，建立产品信息模型，从而实现计算机辅助设计生产工艺规程和ＮＣ程序自动生成的方法。     

支持设计和工艺过程的装配模型

产品装配建模是对产品进行设计评价的基础,ＳＴＥＰ是支持产品整个生命周期的产品信息数据交换标准;本文提出了反映设计过程和装配过程的二叉树装配模型。采用面向对象的技术,用ＳＴＥＰ的ＥＸＰＲＥＳＳ－Ｇ 对装配单元进行描述,便于产品的可装配性评价及与其它应用领域如ＣＡＤ、ＣＡＭ 等的集成。     

PDM/ERP集成技术研究

主要论述了企业PDM和ERP的信息集成的必要性和集成框架 ,详细论述PDM/ERP集成的模式和实现方法。为企业的PDM和ERP集成提供了可借鉴的模式和方法     

语义背景下基于形式概念分析的产品族组件规划与类型识别研究

提出了语义背景下产品族规划阶段基于形式概念分析的组件规划与类型识别新方法,采用网络本体语言建立产品族语义信息模型,进而获取产品族语义形式背景,应用Hasse图描述组件形态分布,并在此基础上用Galois格理论进行组件类型识别。研究表明,基于形式概念分析的组件类型识别和组件规划方法不仅具备传统Pareto方法所具有的零部件通用性评价功能和使用频率统计功能,还能从整体上动态地规划组件在产品族中的布局,最后以某冰箱产品族规划实例进行了验证。     

基于产品全生命周期的产品规划建模与应用

市场竞争的不断升级迫使企业将产品价值的挖掘延伸至产品的全生命周期,这为企业带来了更多的产品创新空间和盈利机会,但同时也带来了产品决策的难题。首先以设计域理论为基础建立了一个能够有效表明基于全生命周期系统化特征的产品规划建模框架,以确保产品决策能够有效地融合设计人员的产品设计理念、市场人员对产品需求的分析、生产人员对产品实现过程的分析以及售后服务人员对产品服务过程的分析;接下来,以产品进化设计为研究对象,提出了基于全生命周期的产品规划所必须依赖的决策指标体系和有效表明其权衡取舍机制的建模方法;最后通过在家用轿车产品上的应用,具体表明了方法的有效性和实用价值。提出的方法明确了企业不同的参与者在产品规划过程中需要进行信息交互的具体内容,建立了以不断完善产品信息建构体系为导向的决策机制,是一个符合企业实际需要的系统化方法。     

基于模块规划的工业温度计产品快速定制设计系统

针对大批量定制（MC）模式下的产品快速定制设计系统构建问题,通过对工业温度计产品特点的分析,提出了基于模块化规划的工业温度计产品快速定制设计策略,研制了一个工业温度计产品快速定制设计系统,并对系统总体结构、产品定制模型、配置关系管理、模块资源管理、产品快速报价等主要功能模块作了详细介绍。研究结果表明,该系统为工业温度计产品的快速定制设计提供了一种可行的解决方案。     

并行工程中产品、活动和组织的集成建模

新产品开发系统建模是应用并行工程的基础 ,模型的目的是建立一个环境 ,从而有利于产品开发信息在企业不同部门之间的流动和共享。然而 ,除了信息共享的障碍以外 ,系统如何适应活动和组织的变化 ,也是成功实现开发系统集成和应用并行工程的重要问题。文中将新产品开发系统分为产品层、活动层和组织层 3个层次。通过对各层建模方法及它们之间相互关系的分析 ,提出活动模型、产品模型与产品开发组织模型的集成 ,是并行工程应用模型的关键。并且在活动模型的基础上 ,对活动模型、产品模型和组织模型集成的方法进行了研究。     

并行工程下CAPP工艺决策加工元模型研究

提出了面向并行工程下产品设计的ＣＡＰＰ工艺决策加工元模型,并讨论了基于该模型的零件加工工艺性分析问题。应用该模型、可以将工艺决策与产品设计有机结合且符合工艺设计分阶段、分层次,从局部到全局,从主要到次要的渐进循环规律。     

计算机集成产品工程CIPE

为了提高现代企业的竞争力，近年来人们不断提出各种新哲理和新模式以满足现代企业竞争的需要，计算机集成产品工程（ＣＩＰＥ）是我们结合近几年的研究和实际工作，在德国合理化工程和产品开发方法的基础上提出一种新的设想。对ＣＩＰＥ进行了介绍，分析了ＣＩＰＥ产生的背景，讨论了ＣＩＰＥ的定位，研究了ＣＩＰＥ的基本原理和体系结构，总结了实施ＣＩＰＥ所产生的效益。     

虚拟产品开发的可行性探讨

首先简单介绍了虚拟产品开发（ＶＰＤ）的特点、框架结构和关键的软硬件技术,之后,在对计算机辅助工程（ＣＡＥ）技术现状进行分析的基础上,从ＣＡＥ技术的角度对目前实施ＶＰＤ的可行性进行了探讨。     

开放轮廓滤波器的边界效应削弱方法及不确定度概算研究

针对常用的开放轮廓线性滤波器具有边界效应的缺点,提出采用滤波器权函数修正方法削弱边界效应的影响,并基于新一代GPS(geometrical product specification)线性轮廓滤波器的基本原理及不确定度贡献因素,分析权函数修正方法及其对不确定度概算的影响,给出开放轮廓滤波处理后的工件合格性判定准则.指出在对具有开放性轮廓的工件进行合格性判定时,需要将滤波后的不确定度概算和开放轮廓滤波边界效应的处理结合起来,从而充分利用原始轮廓信息,保证评定结果的完整性和有效性.最后结合直线度误差评定实例对文中理论进行实验验证.     

MRPII、JIT、TOC生产计划与控制比较研究

在对MRPII、JIT、TOC三种生产管理思想的适用性和优缺点分析、比较的基础上,在生产计 划与控制的不同层面,根据不同要求,对MRPII、JIT、TOC 进行了定位分析,并把MRPII定 位在厂级或企业级,负责主生产计划、物料需求及各车间零部件的月、周计划;TOC定位在车 间级,负责车间或工段工序日作业计划与调度、物料的投放;JIT定位在生产现场,负责作业 计划的执行、生产的控制和现场的反馈。