聚碳酸酯在我盘上的应用

为解决制品开裂问题，用聚碳酸酯替代ＰＭＭＡ制作液体磁罗盘壳体。对其成型技术，包括注塑工艺参数的选择、热处理工艺以及制件内应力的测试方法等进行了研究。使成型的制件性能满足了产品性能要求。     

热压辅助预成型的超大厚度制件VARI成型工艺研究

以VARI工艺为代表的复合材料低成本液体成型技术愈发受到研究关注。针对超大厚度制件的VARI成型,创造性地引入热压辅助预成型技术,以100层的超大厚度层板的VARI成型为例,在制备预成型体的过程中,采用热压辅助预成型,并分析热压辅助预成型引入后,预成型体的厚度变化、进出胶口设置方式以及对最终制件质量的影响。该研究对于提升VARI工艺制件纤维体积含量和制件性能,进一步拓展VARI工艺在民机结构中的应用都具有积极意义,研究结果可以为VARI成型工艺制备的大厚度制件在飞机结构中的设计与应用提供参考。     

基于CAE技术的眼镜支架注塑模的模具设计及成型分析

分析了带有嵌件的眼镜支架的结构及成型工艺特点,设计了对应的注塑模模具,并利用CAE技术的塑料注射成型软件Moldflow对制件进行了预成型。制件注射过程中气穴较少、纤维取向内外层基本一致,制件性能稳定;缩痕指数表明制件的冷却相对均衡、残余应力较小。综合分析结果表明,塑件成型质量较好,一模四件的对称性分布模具结构简单合理,可行性好。     

基于响应面传动器成型缺陷研究

传动器通过注塑成型工艺制得,其成型质量直接影响传动器的性能。在注塑成型工艺过程中,模具温度、熔体温度、保压压力以及冷却时间等工艺参数对制件的影响较显著,不合理的工艺参数导致制件出现较大的翘曲变形。通过建立响应面模型,以模具温度、熔体温度、保压压力以及冷却时间为响应参数,以制件的翘曲变形量为响应目标,优化一组最佳的成型工艺参数组合。结果表明：四个变量的影响程度分别为：模具温度>保压压力>冷却时间>熔体温度。当模具温度80℃、熔体温度180℃、保压压力90 MPa、冷却时间20 s,制件的翘曲变形量最小为1.955 mm,较未优化的翘曲变形量降低0.427 7 mm,有效地改善了制件的成型质量。     

玻纤增强PP挤出吹塑成型性能研究

通过熔体流动速率测试及转距流变实验,分析确定了不同含量玻纤增强聚丙烯(PP)的挤出吹塑成型加工性能及加工工艺。得出了不同含量玻纤增强PP挤出吹塑制件的最小壁厚的参考值。通过玻纤在挤出吹塑成型过程中的流动取向及对制件断面形貌的观察表明,玻纤增强PP的挤出吹塑成型工艺是可行性的。     

超声振动场对玻纤增强型PBT薄壁塑件成型性能的影响

以一般注塑条件下发生严重短射的薄壁制件为成型目标,利用自主研发的超声辅助薄壁注塑成型装置,研究了超声振动场对玻纤(含量30%)增强型聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)充填性能及成型制件性能的影响。结果表明:超声辅助薄壁注塑成型技术能够改善成型制件的充填质量,超声振动场能够影响制件芯层玻纤取向。另外,由该技术得到的成型制件的熔点比传统注塑成型制件有所升高。     

一种塑料精密成型复合工艺的研究

介绍了一种注射微压缩成型工艺及其特点,探讨了注射微压缩成型对制件成型精度,制件密实度和残余应力的影响,分析了制件力学性能的变化。采用常规注射成型和注射微压缩成型制件,对比两种成型工艺制件的拉伸强度,密度及残余应力。结果表明,相对于注射成型,注射微压缩丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)和聚苯乙烯(PS)试样拉伸强度分别增加3.4%和4.48%,试样密度更高,残余应力减小。     

浅谈气辅成型过程中工艺参数对制品性能的影响

本文结合国内外对气辅成型工艺的研究。比较了气辅成型和传统的注射成型成型制件的优缺点。通过讨论在气辅成型过程中,熔体预注射量、气体延迟时间和气体压力等工艺参数对制品性能的影响,揭示了影响制品性能的内在因素取向机理在气辅成型和传统的注射成型成型的不同及气辅成型技术研究发展的趋势。     

丙烯酸酯橡胶在复合材料成型中的应用

讨论了丙烯酸酯橡胶做均压板的性能、成型工艺及其在碳纤维复合材料热压罐成型过程中的应用。试验表明，该材料可有效地克服复杂结构制件成型中出现的内外圆角、拐角、尖点处的孔隙现象和制件表面的皱折现象．提高制品的质量。     

复合材料用橡胶均压板成型工艺研究及应用

本文对复合材料真空袋成型的均压技术进行了探讨。主要论述了丙烯酸酯橡胶的性能、丙烯酸酯橡胶均压板的优点、成型工艺、应用方式及应用结果。该均压板的使用有效地克服了复合材料制件拐角、尖点处的孔隙现象，减轻了辅助材料在制件表面造成的皱折现象，大大改善了制件的质量。     

气体辅助注塑成型技术

介绍一种新的塑料加工技术——气体辅助注塑成型技术的工艺过程和设备配置，分析了其成型特点和典型应用。根据气辅成型的不同工艺过程，可分为标准成型法、副腔成型法、熔体回流法和活动型芯法四种。气辅成型所用设备包括注塑机、气辅装置、进气喷嘴等。其特点是所需注射压力小、制品翘曲变形小、可消除缩痕，提高表面质量、适用于成型壁厚差异较大的制品、在不增加制品重量的情况下可增加制品的刚度和强度、对一般制品可通过气体的穿透，减轻重量，缩短成型周期。典型的应用是制作刷柄、扶手、方向盘等棒形或管形件，汽车仪表盘等大的板形件，厚薄不均的各种家电外壳和塑料家具等。     

CAE/CAD技术在塑料模具设计中的应用

在塑料加工模具设计和制造的应用中,CAE技术可以进行模具浇注系统和冷却系统分析,可以应用于辅助模型设计和可视化仿真。主要介绍了塑料模具设计和加工的发展现状以及CAE/CAD软件开发及仿真技术和仿真系统开发的发展现状。并指出CAE/CAD仿真技术与Pro/E软件和Moldfl ow软件相结合,在塑料模具设计和生产领域具有十分广泛的应用前景,其可以大大缩短产品开发周期,提高产品设计质量。     

智能照明控制器的研制

介绍的智能照明控制器,是以微处理器技术和现代电子技术为基础研制的,用于照明调控的节能降耗产品。     

非溶剂致相分离3D打印/复印成型技术研究

初步探究了一种无需将材料熔融的成型技术即非溶剂致相分离三维（3D）打印/复印成型技术的可行性,并成功制备了聚丙烯腈三维立体制品。通过实验获得了先利用非溶剂致相分离法使制品固化并初步脱除溶剂再利用加热蒸发的方法彻底脱除溶剂的制品成型工艺路径。通过研究发现了减少环境溶液含水量有助于提高成型制品内部孔洞尺寸的均匀性,使生成的孔洞尺寸较小并使孔洞分布均匀。此外,探究了该技术在高性能陶瓷复合材料制品、导电制品以及催化剂载体的制备方面应用的可能,进一步开拓了该成型技术的应用前景。     

低分压CO_2回收新技术捕集水泥窑气中CO_2的侧线试验

设计了一套水泥窑气CO_2捕集的侧线试验装置,利用自主研发的复合胺溶剂捕集窑气中的CO_2。试验结果表明,新型复合胺溶剂能使净化气中CO_2体积分数降至1.41%以下,产品气中CO_2体积分数达到99%以上。采用该技术,可实现CO_2减排并获得高纯度的CO_2产品气,为企业的CO_2减排提供技术支持。     

3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵的合成

采用以无水乙醇作溶剂,三甲胺盐酸盐(TMAHC)和环氧氯丙烷(ECH)为原料合成3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵。通过研究,探索出3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵的较佳合成条件为:n(ECH)∶n(TMAHC)=0.95∶1,反应温度40~50℃,反应时间0.5 h,溶液pH=8,所得产品纯度>98%。收率可达90%(以ECH计),杂质含量小于美国DOW公司生产的同类产品。以乙醇法合成3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵工艺简单,耗能较少,溶剂可循环使用,产品性能优良,使用效果好。     

催化镀银与防银变色的实践

实践表明：采用自制的催化镀银光亮剂和ＤＳ防银变色剂,沉积速度为原工艺的１．６３８倍,均镀能力提高７．８％,经大气暴露试验考核其防银变色效果,较其它四家公司产品更好。阐述了催化镀银光亮剂应用节银原理,并给出了工艺条件。     

统计技术在面漆涂装质量管理中的应用

统计技术主要应用于尺寸类机械控制数据型参数的产品质量管理，而对于受人工、材料、环境等因素影响较多的涂装工序，统计技术的应用相对较少。本文结合实例介绍了统计技术在涂装质量管理和质量改进方面的应用。     

我国建筑涂料技术发展趋势

介绍了国内建筑涂料发展现状、生产技术不断进步、产品质量不断提高、高新产品研究开发取得的新进步等。其中氟碳涂料、硅丙涂料、氟硅涂料和钢化晶磁涂料已投入生产；此外，还介绍了环保涂料发展的趋势。     

用三氧化硫生产间氨基苯磺酸钠的研究

以硝基苯为原料进行磺化，采用气体三氧化硫为磺化剂，生产间硝基苯磺酸钠，提高了产品纯度，减少了９０％的废酸，使生产能力提高了一倍，为还原硝基生产本磺酸钠打下了良好的基础。