红磷分公司水资源综合利用技术

对红磷分公司水资源综合利用进行技术改造。技改内容有：氟硅酸钠生产原料改用硫酸钠,氟硅酸钠含硫酸污水回用到磷酸生产;硫酸脱盐水工序酸、碱污水回收用于磷酸及氟硅酸钠生产;充分回收蒸汽冷凝水,对各分厂循环水各类排污水分级回收利用;磷石膏输渣回水利用;建立生活污水回收系统;设置事故应急水池等。改造后,实现公司污水零排放,创造经济效益895．04万元／a。     

用Na2SO4代替NaCl生产氟硅酸钠污水的综合利用

用Na2SO4代替NaCl生产氟硅酸钠,解决了用NaCl为原料时污水中的氯离子引起的污水回收利用的难题。介绍氟硅酸钠污水综合治理所采取的措施及效果,实现了氟硅酸钠污水零排放,污水处理成本降低,并有效回收污水中的硫酸根进行循环利用。     

硫酸钠代替氯化钠生产氟硅酸钠的技改及效益分析

分析以氯化钠为原料生产氟硅酸钠存在的问题,提出用硫酸钠代替氯化钠生产氟硅酸钠,并从工艺、设备、仪表和土建等方面介绍装置技改情况,以及改造后的经济效益。     

氟硅酸钠生产工艺控制及改造

介绍了云南云天化国际化工股份有限公司红磷分公司8 700 t/a氟硅酸钠生产工艺.从生产原料、过程控制等方面对影响氟硅酸钠产品质量和消耗的因素进行了分析,得出结论:1)盐水浓度、氟硅酸浓度及杂质含量和洗涤水量是影响氟硅酸钠产品质量的直接因素;2)合成反应时间和盐与酸的比例是影响氟硅酸钠消耗的关键因素;3)脱水后物料的水分含量、干燥温度是影响氟硅酸钠产品质量的关键控制点.针对上述影响氟硅酸钠产品质量及消耗因素提出相应的控制措施和改造方案,以达到提高氟硅酸钠产品质量、降低消耗的目的.     

用Na2SO4代替NaCl生产氟硅酸钠的工艺改革

用Ｎａ２ＳＯ４代替ＮａＣｌ生产氟硅酸钠的工艺改革徐为温（福建省沙县化肥厂３６５５００）我厂１９９５年进了一批硫酸钠用以替代氯化钠生产氟硅酸钠，但由于我厂的设备是以氯化钠为原料而设计的，能否直接使用硫酸钠是一个新的课题。如果按硫酸钠常规生产方法去改造设...     

过酸和过盐对氟硅酸钠生产工艺的影响

在氟硅酸钠生产中，硫酸钠与氟硅酸溶液配比的不同，会对氟转化率及污水中氟含量产生影响。过酸生产虽然成本较低，但氟转化率偏低（70％～72％），污水中含大量未反应的氟硅酸，且产品质量稳定性差。过盐生产导致氟硅酸钠生产成本上升较多，不利于节能降耗，但对氟转化率的提高有利且产品质量稳定。开发利用工业废碱生产氟硅酸钠，是氟硅酸钠生产最有前景的方法之一。     

氟硅酸钠装置更新及扩能改造

针对副产氟硅酸稀释后作为冲渣水对磷酸装置运行产生的不利影响,甘肃瓮福化工有限责任公司对氟硅酸钠装置进行更新及扩能改造。介绍氟硅酸钠的生产工艺流程及更新扩能的改造方案。通过改造,氟硅酸钠产能提升了6 kt/a,消耗了浓缩系统副产氟硅酸,保证了浓缩系统长周期稳定运行。     

影响氟硅酸钠收率的因素分析

现有氟硅酸钠生产中,氟硅酸钠收率较低,氟盐污水中含有较多氟硅酸钠细小晶体与过量氟硅酸,增加了污水处理难度,使污水处理成本越来越高。分析了影响氟硅酸钠收率的主要因素,如反应温度、反应物浓度、硫酸钠过量系数、母液循环次数等,以探讨提高氟硅酸钠收率的途径。     

提高工业氟硅酸钠含量测定结果的准确率

湿法磷酸生产脱氟副产氟硅酸是生产氟硅酸钠的重要原料,氟硅酸钠产品质量必须符合GB23936—2009的要求。在氟硅酸钠分析中,笔者对同一氟硅酸钠样品在预先加入不同体积氢氧化钠标液进行对比分析时,发现所测定的结果偏差较大,影响了产品质量的判定。笔者希望与同行一起对如何提高氟硅酸钠测定结果的准确率进行探讨。     

氟硅酸钠废液的回收利用

1　概况我厂年产 12万 t过磷酸钙。过磷酸钙生产的尾气回收得到 w(H2 Si O6 ) 10 %左右的氟硅酸溶液用于生产氟硅酸钠。氟硅酸钠生产产生的废液中含有 w(HCl)约 5 %的废盐酸及其它多种杂质 ,进入厂污水处理系统 ,经中和、沉淀 ,达标后排放。由于氟硅酸钠是间歇生产 ,其废液也是间歇排放 ,处理这部分污水不仅增加处理成本 ,而且会给污水处理系统带来较大波动 ,从而影响处理效果。为解决上述矛盾 ,我们将废液返回磷肥生产系统回收利用。2　工艺及原理我厂过磷酸钙采用湿法生产 ,磨矿采用湿磨球磨机。氟硅酸钠废液可考虑代替部分球磨机用水。…     

关于生产精制元明粉的探讨

介绍了以山西运城南风自产芒硝为原料生产精制元明粉的几种工艺,以及国内外精制元明粉的市场及生产状况.精制工艺包括化学除杂法、原料优选法、重结晶法.结果表明,精制元明粉的生产过程实质是一个除杂、提纯过程：对于钙离子含量高的原料,可采用化学除杂法;对于氯离子含量高的原料,可采用氯离子富集法、冷冻法或洗涤法;镁离子较难去除,可采用水硝洗涤、冷冻法.     

利用十水碳酸钠生产焦亚硫酸钠工艺技术

以纯碱为原料的传统生产焦亚硫酸钠的方法成本高,利润低。氯碱行业尿素法水合肼生产过程副产十水碳酸钠,以副产的十水碳酸钠为原料替代纯碱生产焦亚硫酸钠。该方法具有生产原料价格低廉、生产工艺基本保持不变、经济效益好等特点,同时也为十水碳酸钠提供了一种新的应用途径。     

中国泡花碱产业中氧气燃烧技术的应用与前景

泡花碱既是各种无机硅化物产品的原料,又是具有多种用途的终端产品。近几年国民经济各行业迅猛发展,对其需求量增加,出口量也在增大,刺激了泡花碱产业的发展膨胀。氧气燃烧技术是泡花碱产业新的突破点。氧气燃烧技术就是把“空气─燃料燃烧”过程变成“氧气─燃料燃烧”过程,称之为“氧气─燃料”燃烧,大大减少高温烟气量。目前“氧气燃烧”技术有3种基本方法:全氧燃烧、纯氧助燃和富氧燃烧。     

助熔剂法制备单氟磷酸钠的研究

为降低生产成本,减少能量消耗,以工业级的六偏磷酸钠和氟化钠为主要原料,采用助熔剂法合成了单氟磷酸钠。根据助熔剂的物理性质,筛选出氟硅酸钠为最佳助熔剂。采用单因素实验考察了干燥温度、干燥时间、合成温度、合成时间、助熔剂用量即n(Na₂SiF₆)∶n\[(NaPO₃)₆+NaF\]对反应的影响,并通过正交实验确定了最佳工艺条件：原料干燥温度为470 ℃、干燥时间为24 min、合成温度为620 ℃、合成时间为22 min、n(Na₂SiF₆)∶n\[(NaPO₃)₆+NaF\]=0.1。在此条件下,产品纯度可达到97.59%,收率为94.88%,游离氟质量分数小于0.7%。由此可知,氟硅酸钠作为合成单氟磷酸钠的助熔剂是可行的。     

速溶硅酸钠的生产与应用

速溶硅酸钠属粉状无定形多硅酸钠，因易溶于水，故称速溶硅酸钠。将液体硅酸钠用烧碱调整模数后，经喷雾干燥瞬间脱水而制得。生产工艺简单，易实现自动化操作，产品指标要求高，生产中必须严格控制工艺条件。速溶硅酸钠主要作为建材助剂用于电力建设中，如：电厂烟囱、锅炉、烟道内衬砌筑用的耐酸耐热胶泥材料；还广泛用于大型设备的耐酸防腐中，如：化工、冶金行业耐酸槽内衬用的耐酸胶泥材料，还可添加在粉煤灰水泥材料中作为助磨剂和粉煤灰的活化剂。随着经济的发展，速溶硅酸钠需求量越来越大，已引起建材与化工界的重视。     

一种利用七水亚硫酸钠制备硫代硫酸钠产品的方法

研究了一种利用七水亚硫酸钠为原料,通过溶解、投加硫磺的方式生产硫代硫酸钠产品的工艺方法。所得产品质量分数均在98.0%以上,符合HG/T 2328-2006《工业硫代硫酸钠》一等品要求。该工艺具有生产成本低、操作简便、经济效益高等优点,不仅扩大了七水亚硫酸钠的应用范围,并且满足了市场需求,宜于推广。     

水玻璃发泡保温材料的制备

以钠水玻璃为主要原料,制备得到具有良好隔热效果的无机轻质发泡保温材料。利用TG-DSC确定加热温度,扫描电镜表征材料的微孔结构。研究了粉煤灰、氯化铝及有机硅对材料性能的影响,通过添加粉煤灰和氯化铝提高材料的抗压强度,加入憎水剂提高材料的憎水性。实验表明：水玻璃中添加12%（质量分数）的粉煤灰,4.5%（质量分数）的氯化铝和0.8%（质量分数）的有机硅,加热温度为250 ℃,制备出的保温材料抗压强度为0.81 MPa,接触角为159°,材料在100 ℃下保温10 h的收缩率为1.91%。