DAP装置造粒机运行状况分析及技改措施

结合陕西华山化工集团有限公司复肥厂DAP装置的生产实践,分析了DAP造粒机在运行过程中存在的问题,介绍了料浆分布器、氨分布器、橡胶衬板和挡料板等的运行状况和技改措施以及实施效果.     

600kt／aDAP造粒机出料斜管及烟道堵塞解决措施

造粒机出料斜管和烟气通道的畅通,是保证DAP系统生产连续关键。通过对其实施合理的技改,解决了造粒机出料斜管及烟道堵塞的问题,提高了开机率,使装置的连续运行得到保证,给企业带来较好的效益。     

600kt/a大型磷酸二铵装置工艺优化

介绍大型磷酸二铵(DAP)装置的优化措施:改造DAP生产过程中尾气洗涤系统,以解决反应、造粒尾气抽风量不足、抽风管容易堵塞、造粒机内部水分不易被带走等问题;优化造粒机内件,改善造粒效果;优化筛分系统,有效降低筛分负荷,提升产品外观质量。通过局部的工艺流程优化,磷酸二铵装置的生产效率及能力提高,产品质量提升。     

磷铵装置造粒二次氨化技改总结

我公司磷酸二铵（DAP）装置采用的是西班牙ERT-ESPINESA单管式反应器工艺,其管式反应器直接安装在造粒机中,氨和磷酸的反应在管式反应器中一次完成。全球采用此工艺生产MAP／NPK的装置较多,但生产DAP的装置只有10余套,在中国仅有2套：1套在江西贵溪,产能为240kt／a;1套在我公司,产能为240kt／a。     

贵州瓮福80万吨／年重钙装置改产DAP的技改及运行情况

介绍瓮福磷肥厂重钙装置改产磷铵 (DAP)时 ,对造粒机氨分布器、溜槽、旋风除尘器、产品筛分机等的技改情况。讨论瓮福磷肥厂及国内某 DAP生产厂造粒机主要参数与美国 TVA氨化造粒机设计推荐参数的对比 ,瓮福磷肥厂造粒物料圆度差、细粒较多 ,外观差、返料偏高的原因是 :物料停留时间短 (仅 1m in,TVA推荐值 2～ 7min) ;物料装载系数低 (5 %～ 2 % ,TVA 推荐值 2 0 %～ 30 % ) ;筒体内空气流速低 (0 . 82 m/ s,TVA 推荐值 1.2 2 m/ s)。     

MAP料浆管式反应器氨化法生产DAP可行性分析

为降低DAP生产对磷矿质量的过高要求,结合料浆浓缩法生产MAP的技术优点,论证在料浆浓缩法生产MAP装置的基础上,用浓缩后的MAP料浆通过管式反应器和氨化造粒机进一步氨化生产DAP的可行性。通过物热衡算,说明可生产(13-18-0)品级DAP,如磷矿中MgO从3.23%降至1.57%,则DAP可达15-42-0优等品级。     

60kt/a磷酸二铵装置技术改造

介绍秦皇岛天鼎化工有限公司对60 kt/a磷酸二铵(DAP)装置进行的技术改造,包括造粒工艺流程的优化,造粒机、干燥机、筛分机、斗提机、尾气风机的升级改造,以及原料供给系统、除尘系统、洗涤系统的改造。改造后,产品质量大幅度提高,生产能力提升至17 t/h;生产能耗降低,接近国内先进水平。     

回转圆筒造粒、干燥机非常见故障分析与处理

回转圆筒在磷复肥生产的造粒及干燥系统中广为应用。针对上世纪80年代建设的大型DAP装置出现的造粒机滚圈断裂、复板圈与筒体焊缝开裂等非常见故障,以及4 500 mm×35 200 mm干燥机大齿圈与小齿轮异常啮合的现象,分析了故障原因,并介绍了整改措施。经运行证实,这些措施是可行的。     

行业专利

1、发明专利名称：生物质固体燃料造粒机申请号：201010597182.7申请日：2010.12.18申请公布号：CN 102172492A申请公布日：2011.09.07发明人：张学文,徐凤武,王勇,于振文,陈远欣,张彦民,陈希武摘要：一种生物质固体燃料造粒机,它包括在机架上固连的电机与减速机固连,减速机与主轴固连,     

行业专利

1、发明专利名称：生物质固体燃料造粒机申请号：201010597182.7申请日：2010.12.18申请公布号：CN 102172492A申请公布日：2011.09.07发明人：张学文,徐凤武,王勇,于振文,陈远欣,张彦民,陈希武摘要：一种生物质固体燃料造粒机,它包括在机架上固连的电机与减速机固连,减速机与主轴固连,     

改变磷酸加入方式优化GMAP的生产

云天化云峰分公司30万t DAP/NPK装置由于从泵送来的磷酸,经计量并由阀门控制后,从设备文丘里顶部进入,磷酸的使用波动大,造成造粒机结疤、结圈、造粒物料块状物多、严重影响造粒工况。通过改变磷酸加入方式,并对工艺进行优化,控制手段的改进(增加管反一个变量)生产运行明显好转。改变磷酸加入方式后,产品粒度,特别是产品光滑度明显好转,并对开发做了总结。     

影响聚丙烯装置挤压造粒机平稳运行的因素及处理措施

挤压造粒机是聚丙烯装置的关键设备,其能否平稳运行关系到装置能否实现"安、稳、长、满、优"运行,对装置的清洁生产和经济效益也会产生极大的影响。在实际生产中,各装置的挤压造粒机都会遇到这样那样的问题,影响着装置的平稳运行。对此,从工艺流程、工艺参数及物性等方面进行了系统分析,提出了相应的工艺调整措施。     

磷铵装置的技术改造

针对常压顸中和-转鼓氨化工艺生产DAP存在两步氨化、流程复杂、返料比大、干燥负荷大、造粒机易结料、运转率低等弱点,改为管式反应器一步反应-喷浆造粒工艺生产DAP,并将袋式除尘器改用旋风除尘器,圆筒冷却机改用沸腾冷却器,增加1台链式破碎机及1台振动筛.技改后,装置综合运转率从81.5%提高到93.5%,返料比由(4～5)1降低到31,消耗下降,氨耗由0.233 t/t降为0.228 t/t,操作方便.     

100kt/a复混肥装置的管式反应器工艺技术

针对原100 kt/a复混肥团粒法生产工艺存在产量低、能耗大、产品开发空间小等问题,进行管式反应器工艺升级改造:在造粒机内加装管式反应器和喷氨轴;尾气采用文丘里洗涤和喷淋洗涤的湿法处理方式。改造后的运行效果表明,尾气排放达标,并能够生产MAP、DAP和三元复混肥等多种肥料。     

硝铵磷生产在线更换造粒机喷头的技术

针对硝铵磷装置在运行过程中,因原料磷酸一铵中含有不熔颗粒物等造成造粒机喷头堵塞、塔壁物料黏结严重,云峰分公司采取相应的解决措施,包括控制喷头转速、在线更换造粒机喷头。详细介绍在线更换造粒机喷头的步骤及注意事项。经过改进,产品质量提升,装置运行周期由7 d延长至180 d。     

聚丙烯造粒机长周期运行的技术措施

通过对公司聚丙烯造粒机系统近三年来的运行情况总结,对20万t/a聚丙烯装置中影响挤压造粒机系统长周期运行的因素进行了分析,并根据装置目前的自身特点,指出影响造粒机长周期运行的诸多因素,特别从前部聚合工艺方面指出了影响造粒机长周期运行的因素,并根据不同制约因素提出了相应的解决方案和措施。解决了粉料带水、切粒不规则、振动筛故障等诸多问题,使公司聚丙烯造粒机运行时间记录突破百天,取得了良好的经济效益。     

磷酸铵类肥料技术讲座

这一讲着重介绍用浓缩磷酸经槽式预中和获得磷铵料浆,然后在转鼓氨化造粒机中造粒的机理和操作条件.同时阐述了转鼓氨化造粒机的构造以及用于生产MAP、DAP和NPK复合肥的条件.     

《磷酸铵类肥料技术讲座》 第六讲 浓缩磷酸氨化造粒制磷铵

这一讲着重介绍用浓缩磷酸经槽式预中和获得磷铵料浆,然后在转鼓氨化造粒机中造粒的机理和操作条件.同时阐述了转鼓氨化造粒机的构造以及用于生产MAP、DAP和NPK复合肥的条件.     

采用单管反应器技术的DAP装置系统平衡分析与产品质量的生产控制

对单管反应器工艺技术的装置系统进行物料平衡、热量平衡分析,从中发现装置存在的一些工艺问题,导致DAP产品的氨耗偏高。针对装置运行4年来的DAP产品质量变化情况,就产品的养分、水分、颗粒外观等方面,提出了比较有效的生产控制方法。     

确保TEC大颗粒尿素装置长周期运行的改进

简要介绍通过对TEC大颗粒尿素装置的进造粒机喷头前后管线的改进、造粒机流化风道的改造、造粒装置废液罐的作用的改变和MMU系统应急管线的添加,实现生产长周期平稳运行的情况。