（CH3）3SiCl—SiCl4l共沸混合物酯化分离

（ＣＨ３）３ＳｉＣｌ－ＳｉＣｌ４共沸混合物（以下简称“共沸物”）是甲基氯硅烷混合单体经分馏后得到的馏份之一。本文研究了这一馏份的综合利用问题。采用乙醇（Ｃ２Ｈ５ＯＨ）酯化法，生成硅烷衍生物，再进行简单分馏得到三甲基氯硅烷［（ＣＨ３）３ＳｉＣｌ］和正硅酸乙酯［Ｓｉ（ＯＣ２Ｈ５）４］。文章从酯化程度、反应温度、分离等方面进行了详细的论述。研究证明：本法可以解决“共沸物”的综合利用问题。可获得较高纯度的     

分离共沸混合物

在传统的精馏方法达到极限的场合,渗透汽化膜技术将取而代之,膜分离技术使有机溶剂中分离水,甲醇和乙醇变得非常容易。     

各种低沸和共沸混合物分离的专家系统

<正> 混合物内的共沸物的产生或低沸物的出现使一般精馏分离方法无能为力,只能以特种蒸馏方法代之。所谓特种过程是指利用添加剂或充分利用系统固有的性能来克服蒸馏过程的缺陷。当对于萃取精馏的结构来说选择相应的助剂已显得十分关键的时候,由于     

用膜分离共沸混合物

美国本德研究公司的附属公司阶式分离公司开始销售一种不需像共沸蒸镏或萃取蒸镏法那样耗费资金和能源就能分离有机化合物与水的共沸混合物的膜。在试验中 ,此膜曾处理过醇、酮、酯和醚。首批膜分离装置用于半导体制造生产含水率低于 5× 1 0 - 5的超纯异丙醇( IPA)。另一已获专利的膜技术可使IPA的金属离子含量降至 1 0 - 7。本德公司的系统使用聚合物中空纤维膜。这样的膜通常会受到溶剂损伤 ,本德公司的膜通过设计并经后处理而获得耐溶剂性。液体原料蒸发 ,送入中空纤维内部。膜对水有选择透过性 ,能让水渗透到外壳侧。氮气流扫过外壳…     

F~-+CH_3(CH_2)_4OH→OH~-+CH_3(CH_2)_4F的S_N2异侧反应机理研究在有机合成中的应用

采用量子化学方法 CBS-QB3对F~-+CH_3(CH_2)_4OH体系的S_N2反应机理进行了理论研究。研究结果表明,标题反应的活化吉布斯自由能为202.44 k J·mol~(-1),反应不易进行;通过对比带有不同烷基链的F~-+CH_3OH体系,表明烷基链的增长明显增大了F~-+CH_3OH的能垒,从而抑制了反应的进行。     

蒸馏共沸混合物的新方法

<正> 日本的科学家开发了一种新的蒸镏其沸混合物的流程。并在日本获得专利权。当蒸镏乙醇—水共沸混合物的时候,在原料中适当地加入重量百分比4~6%的碱金属化合物,如N。和KOH等即可增加乙醇的收率,如把重量百分比5,3%的KOH加到异丙醇一水的混合物中再进行蒸馏操作,可以     

共沸精馏法对苯酚-水混合物的分离

在双酚A生产中，缩合反应产生的水和过量的苯酚形成大量苯酚-水混合物。脱除混合物中的水和回收苯酚供缩合反应循环使用，是双酚A生产工艺中非常重要的单元操作。由于苯酚和水能形成共沸物，因此不能用普通精馏方法将它们分离。如果在苯酚-水物系中加入一种共沸剂甲苯，使甲苯与水形成更易分离的甲苯-水共沸物，用共沸精馏法即可实现苯酚-水混合物的分离。分离后的水可以直接送到生化装置进行处理，苯酚回收供反应系统循环使用。     

HPW/Ti_3(PO_4)_4的制备及其催化酯化性能

制备了系列磷酸钛原位负载不同含量x(wt%)磷钨酸H3PW12O40(HPW)的酯化催化剂HPW-x/Ti3(PO4)4,通过催化丙酸与正戊醇的酯化反应考察了其催化酯化性能,并采用IR分析对催化剂进行了表征。结果表明,300℃焙烧2h条件下,磷钨酸含量15%的催化剂HPW-15/Ti3(PO4)4具有最佳的催化活性,催化合成低碳链羧酸酯丙酸戊酯的适宜条件为:0.2mol丙酸,催化剂用量0.4g,n(正戊醇)∶n(丙酸)=1.6∶1,反应时间4h,酯化率达97.7%。该催化剂循环利用6次酯化率减小幅度不足7.5%。该催化剂对长碳链羧酸酯庚酸戊酯的合成循环利用6次酯化率为93.2%～83.5%。     

乙醇-苯共沸混合物的间歇萃取精馏分离方法

正本发明公开了一种乙醇-苯共沸混合物的间歇萃取精馏分离方法。属于乙醇-苯共沸混合物的分离技术。该方法以含有两个以上卤素取代基的卤代烃或芳香烃类,如1,2-二氯丙烷、1,2,3-三氯丙烷、邻二氯苯和1,2,3-三氯苯等为萃取剂,萃取精馏塔操作条件,萃取剂和该塔顶馏出物的质量比为0.5:1-10:1,控制萃取精馏塔顶不同温度和不同回流     

多组分共沸混合物精馏工艺流程的研究

液——汽相平衡图结构的热力学——拓扑学分析是精馏工艺流程结构合成和工艺规程研究的可靠基础。根据开式蒸发和精馏的动力学体系的拓扑学恒等的证据,在合成工艺流程结构时,采用关于平衡图结构的数据。在处理一些具体问题时,这种方法多次被证明是有效的。共沸混合物精馏工艺流程结构合成的主     

在加氢汽油溶剂中MoCl_3〔CH_3(CH_2)_(3-7)—COO〕_2-(i-Bu)_2Al(RCOO)体系催化丁二烯聚合的研究

本工作在前报的基础上,进一步研究了MoCl_3[CH_3(CH_2)_(3-7)COO]_2-(i-Bu)_2Al(RCOO)催化体系的聚合规律及有机酸在该体系中的作用。 原料、聚合程序、聚合物分析及助催化剂的制备同前报。     

合成无定形1,2-聚丁二烯橡胶的研究 Ⅲ.MoCl_3[CH_3(CH_2)_(3-7)COO]_2-(i-Bu)_2AlOEt体系

以加氢汽油为溶剂,用MoCl_4、MoCl_5与烷基铝组成的催化体系合成1,2-聚丁二烯,需添加乙酸乙酯才能获得适当的催化活性。 本文的MoCl_3(CH_3(CH_2)_(3-7)COO]_2-(i-Bu)_2AlOEt催化体系,则不用乙酸乙酯,也能获得较高活性,而且催化剂原料便宜,容易制备,性能稳定。     

工业醚化过程中恒沸混合物的分离

由于醚可作为汽油中辛烷值增强剂,因此在石油工业中醚合成的重要性正在不断增长。醚可由异烯烃中加入醇得到,在醚化过程中由于反应产生了复杂的醇、醚以及烃的混合物,因大量恒沸物的存在而使其难以分离。本文论述了乙基叔丁基醚分离过程中的一些进展。     

共沸物分离及深加工

介绍了甲基氯硅烷合成中的副产共沸物[SiCl4(CH3)3SiCl]的主要分离方法:恒沸精馏法和酯化分离法,并分述了共沸物分离后三甲基氯硅烷和四氯化硅的深加工方法。三甲基氯硅烷可用来制备六甲基二硅氧烷、六甲基二硅氮烷、六甲基二硅烷等;四氯化硅可用来制备四丁酮肟基硅烷、四乙酰氧基硅烷、正硅酸乙酯及其缩聚物、烧制气相法白炭黑等。     

请订购《最新共沸混合物手册》

在化工、石油化工、炼油等生产过程中,往往出现形成恒沸混合物现象,或者因含有极相似或相同沸点组份,这就给生产带来极大困难和麻烦,这不仅使产品收率下降,而且也影响产品的纯度,经济效益也将受到损失。为了解决生产过程中这一难题,我们从国外文献资料中精选、收集、整理,加工编译成中文《共沸混合物手册》。共收集“二元系统”,“三元系     

具有部分冷凝的共沸精馏酯化分水实验

采用外部冷却产生部分冷凝提供回流的方法来实现恒沸精馏,分水效果好,控制容易. 对乳酸丁酯、乙酸丁酯及乙酸异戊酯的酯化研究表明,这种酯化分水方法比普通精馏分水方法反应转化率提高2%~3%,而废水带走有机物减少9%~12%.     

DMC-CH3OH二元共沸物的分离进展

综述了碳酸二甲酯-甲醇二元共沸物汽液平衡和分离方法的最新研究进展。在各种分离方法中，膜分离和吸附分离能耗低、效率高，是一种新型的分离方法；萃取精馏和共沸精馏具有设备简单、操作安全等优势，是分离提纯DMC-CH3OH共沸物的有效手段。     

共沸精馏分离乙醇-异丙醇

为了分离乙醇-异丙醇混合物,研究了共沸精馏在乙醇-异丙醇物系中的应用。根据共沸剂的选取原则选定出1-己烯作为共沸精馏分离乙醇-异丙醇混合物的共沸剂,使用ASPEN模拟软件模拟连续和间歇共沸精馏分离乙醇-异丙醇工艺流程,并通过间歇共沸精馏实验考察了所选共沸剂的分离效果。结果表明：使用1-己烯作为共沸剂能成功的分离乙醇-异丙醇混合物;采用有30块理论板的填料塔,回流比为25,共沸剂1-己烯与乙醇的质量比为4∶1,塔釜异丙醇的质量分数达到99.77%。     

非共沸混合物微通道内流动沸腾特性

引言 近30年来,工程技术的发展正朝微型化迈进,微型结构冷却技术在微电子、航天航空、生物医药和微型换热器等高新技术领域得到越来越多应用,由于沸腾换热是一种高强度的换热方式,微型通道内的流动沸腾换热特征的研究变得越来越重要.