金刚石表面电镀铁钨合金的研究

由于金刚石为非金属材料,与金属或合金间存在很高的界面能,从而影响了其结合强度。为提高金刚石与金属表面间的结合力,采用在金刚石表面先化学镀镍钨磷再电镀铁钨合金,通过扫描电和Ｘ射线衍射分析所得镀层,镀层中的强碳化物生成元素钨与金属石表面碳原子反应生成金属碳化物,从而提高了金刚石与金属表面的结合力。此外,分析了电过程中出现漏镀的原因并提出了解决办法。     

镍钨合金电镀工艺

本文介绍了镍钨合金电镀工艺方法。讨论了镀液组成,工艺条件对镀层组成和结构的影响。     

钨合金电镀工艺发展现状

介绍了钨合金电镀的发展历程。说明了铁镍钨、酸性镍钨磷、镍钨和碱性镍钨磷这几种电镀工艺的典型配方及应用。按工艺步骤论述了一些常见故障并提出了处理措施。指出目前的主要问题是放大后规模化生产控制。展望了钨合金工艺发展前景。     

电镀非晶态Fe—W—P合金工艺研究

用正交试验法对电镀Ｆｅ－Ｗ－Ｐ合金的镀液组成和工艺条件进行优选，获得了外观质量良好，硬度介于Ｆｅ－Ｐ、Ｆｅ－Ｗ非晶态镀层之间，在ｐＨ＝３的３％ＮａＣｌ的中耐恂性与１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不锈钢相当的非晶态Ｆｅ－Ｗ－Ｐ合金镀层。     

镍钨合金电镀的研究

Ni-W合金硬度大、耐磨、耐腐蚀,是重要的复合材料。在Fe基体上进行Ni-W合金电镀、镀层光亮致密、结合力强、耐盐雾试验性能好。在Ti基体或Fe基体上电镀Ni-W合金作为电极具有优良的电催化性能。Ni-W镀层是优良的电催化剂。     

电镀W-Co合金工艺的研究

1前言 装饰性以及功能性镀铬工艺由于使用了有害环境的六价铬,人们采用钨合金镀层代替铬镀层[1].在元素周期表的过渡元素中,许多金属都具有优良的性能,其中铁、钴、镍具有优异的电化学性能,化学活泼性属于中等,在周期表中处于中间位置,而且它们的交换电流密度较小[2].     

电镀铁-镍-磷合金的探讨(Ⅱ)

本文在电镀铁-镍-磷合金探讨(I)的基础上研究了以次磷酸代替次亚磷酸钠,次亚磷酸代替次磷酸的镀液及镀层性能.从选样的槽液中获得的Fe-Ni-P合金镀层平滑、均匀、呈银白色光亮,结合力强,耐蚀性好.镀层硬度为280～300Hv.镀层含铁57.6～64.8%Fe,32.1～39.2%Ni,2.6～3.1%磷.     

在钨及钨合金上电镀黑镍

1 前言我厂生产的Co-60外照机的准置器上要用到钨块,生产上要求钨块在该部位能同时起到屏蔽射线、消光、防锈三项作用。由于金属钨本身具有屏蔽射线的功能,因此,电镀要解决的问题就是在其表面镀覆一层黑色防锈镀层。西德和美国的同类产     

镍—钨非晶态合金电镀的研究

本文研究了以柠檬酸作络合剂,添加适量的添加剂,选择1Cr18Ni9Ti作阳极,可获得耐蚀耐磨性能强,结合力好的镍—钨非晶态合金,600℃晶化为晶态.     

镍钨合金电镀工艺及镀层性能的研究

研究了氨基磺酸镍电镀Ｎｉ－Ｗ合金工艺，得到了镀液组成，温度，ｐＨ，电流密度对Ｎｉ－Ｗ合金镀膜成分的影响规律。对镀层结构进行Ｘ射线衍射分析后得到了非晶态镀层的制取条件，并在此基础上研究了Ｎｉ－Ｗ合金镀层的耐腐蚀性能。     

Ti55531钛合金弹性零件镀铬工艺研究

鉴于国内尚无Ti55531钛合金镀铬工艺标准,参考TC18钛合金镀铬工艺设计了3种工艺.对比了它们所得镀层的结合力、显微硬度和孔隙率,最终选择对Ti55531钛合金先镀乳白铬再镀硬铬.采用该工艺电镀所得铬镀层的结合力、孔隙率和显微硬度均满足要求.     

连续电镀锌镍合金的研究

提出了一种高氯化铵弱酸型镀液体系连续电镀锌镍合金工艺，研究了m(Ni^2 )/[m(Ni^2 ) m(Zn^2 )]、氯化铵浓度，电流密度、温度、PH值对镀层镍含量的影响，推导出连续镀的镀速计算公式，采用此工艺可获得外观良好、镍含量在13％－15％的锌镍合金镀层。     

锌镍磷合金电镀工艺的研究

研究了简单氯化物体系中锌镍磷合金电镀工艺,探讨了镀液组成及工艺条件对合金镀层中镍,磷含量的影响,并对合金镀层的耐蚀性进行了测试,结果表明,锌镍磷合金镀层的耐蚀性优于镍合金,且其耐蚀性随镀层中磷含量的增大而提高。     

铝合金腔体镀银工艺

研究了二次浸锌与氰化镀锌相结合预处理的光亮镀银工艺。介绍了工艺流程及相关参数,讨论了浸锌溶液的配制、温度、时间等因素对镀层性能的影响。该工艺所获得的镀层细致,光亮度好,结合力强。     

超声电镀锡铈合金工艺研究

锡铈合金镀层性能优良,是很有发展前途的新型镀层。将超声波应用于锡铈合金电镀。通过赫尔槽试验优选出最佳镀液配方和工艺条件。通过酸蚀法测定了镀层在不同超声功率下的耐蚀性,结果发现随超声波功率的增加,镀层耐蚀性增强。测试并比较了有无超声波作用下的镀液性能以及镀层性能。结果表明,超声波的应用拓宽了电流密度和温度范围,所得锡铈合金镀层表面致密均匀,结晶细致,抗氧化性、耐蚀性及可焊性增强;镀液性能得到改善,深镀能力达100％,阴极电流效率和沉积速度得到提高。     

铸铁件电镀工艺的改进

铸铁件含碳量高,结构疏松、表面有大量砂眼等缺陷,增加了电镀的难度。提出了生产中铸铁件镀锌、镀铬前处理、电镀及其后处理的操作要点。     

铜合金电镀铬

介绍了黄铜、铍青铜的浸蚀、活化工艺。强调铜合金镀铬操作必须带电入槽，阴极电流密度由2A／dm^2逐渐升高至5A／dm^2。     

锌铁磷合金电镀的发展现状

锌铁磷合金镀层是在Ｚｎ－Ｆｅ、Ｚｎ－Ｐ或Ｆｅ－Ｐ合金的基础上发展起来的一种钢铁表面的防护与装饰性镀层。它具有优良的耐蚀、涂装、焊接及加工等性能,成本低,应用范围广。本文回顾了国内外锌铁磷合金电镀的研究现状,总结了其分类、镀层性能、沉积机理及添加剂组成,并提出了其今后的研究方向。     

铝合金镀硬铬实践

提出了一种铝合金碱性直接镀硬铬工艺,包括除油、浸重金属、酸侵蚀、浸锌、镀硬铬。给出了工艺流程和各工序溶液的配方及操作条件。介绍了各工艺操作中应注意的问题及不良镀铬层的退除方法及效果。     

锌–铁合金电镀液的稳定性研究

通过赫尔槽试验和镀液氧化加速试验,筛选了适用于弱酸性氯化物体系Zn–Fe合金镀液的稳定剂,得到最优稳定剂组成为:抗坏血酸1 g/L,酒石酸1 g/L,葡萄糖酸钠12 g/L,酒石酸钾钠4 g/L。采用该复合稳定剂的Zn–Fe合金镀液稳定性极好,在40°C下连续磁力搅拌168 h后仍保持澄清。通过测定循环伏安曲线分析了稳定剂各成分的主要作用机理。结果表明,抗坏血酸是主要还原剂,酒石酸也以还原作用为主,葡萄糖酸钠是主要配位剂,酒石酸钾钠兼有较弱的还原和配位作用。