超声冲击技术的研究与应用

焊接结构件承受交变动荷载时,经常会发生突然断裂事故,其中90%为疲劳失效。将超声波能量运用到金属材料焊接接头的焊后处理,特别是在没有热处理条件的情况下,采用超声冲击的方法对焊缝进行消应力处理,以达到消除焊缝残余应力和提高疲劳性能的目的。     

圆筒形蒸煮压力容器金属材料及焊接技术

制浆蒸煮压力容器所用金属材料包括碳钢、不锈钢和双相不锈钢.压力容器材料的失效形式有腐蚀、磨损、应力腐蚀开裂和脆性断裂等.圆筒彤蒸煮压力容器的制造多数属于复合板的焊接及热处理,为此需要正确制定焊接工艺和热处理工艺.蒸煮压力容器使用过程中产生的焊接接头裂纹的焊补需要在全面检验的基础上用断裂载衍理论评定修复.     

探析金属材料焊接成型中的主要缺陷及控制措施

金属材料焊接是金属材料成型的一种形式,焊接的质量直接影响到成型后的使用质量。文章对于金属材料在焊接中的主要缺陷进行了分析,然后有针对性的提出了控制措施。     

金属材料焊接中超声无损检测技术的有效应用探析

金属材料的焊接技术应用于大到航空航天事业、石油生产工业、机械制造业、核工业,小到现实生活中的钢材结构,严格要求焊接技术的质量,对产品的使用性和安全性具有十分重要的现实意义。金属材料焊接中超声无损检测技术主要是对在焊接中可能存在的问题进行的检查和分析。超声无损检测技术主要是针对焊接材料的内部焊接缺陷、外部焊接缺陷、大到宏观焊接和小到微观焊接缺点。随着我国焊接材料技术的不断发展,超声无损检测技术也在金属材料焊接中发挥着越来越重要的作用。     

00Cr19Ni10不锈钢焊接接头性能的研究

文章主要对00Cr19Ni10不锈钢的焊接接头进行研究,通过对不锈钢板的焊接,对焊接接头进行拉伸试验、显微硬度、微观组织及铁素体数量测量试验;测试得出00Cr19Ni10不锈钢焊接接头的力学性能的准确数值,通过对接头组织的金相分析和铁素体数量测量,得出组织中有组织长大趋势会产生粗大柱状晶,00Cr19Ni10的铁素体含量控制在3%～8%区间内,可以防止热裂纹的产生并提高了焊接接头力学性能。     

异种钢焊接性能分析与研究

奥氏体型不锈钢与低合金钢有很大的差异,不论从化学成分上来说还是物理性能方面,区别都很大。对于中厚板的异种钢的焊接很难得到一个满意的焊接接头,主要是因为中厚板的异种钢焊接约束力太大,冷冽倾向也很大,所以很难令焊接效果尽如人意。要想获得一个比较满意的焊接接头,就必须对两种钢的不同特性进行一定的分析,对焊接接头可能出现的问题进行一次比对解析,最后才能够确定适合的焊接工艺。     

旋挖钻机钻杆键条焊接接头的残余应力

钻杆是旋挖钻机的关键部件之一,也是易损部件,其损坏部位大多位于钻杆键条焊接接头处。该文采用SYSWELD软件对旋挖钻机钻杆键条接头的焊接过程进行了数值计算,并用X射线衍射法对实际钻杆键条焊接接头试样的残余应力进行了测量,得到了接头焊接完成后的残余应力分布。针对钻杆结构受力特点,着重分析了切向焊接残余应力的分布特征,并计算对比了焊接速度的影响。结果表明:焊接接头最大残余拉应力出现在热影响区内;随焊接速度的增加,管体上切向最大压应力明显增大,最大拉应力变化不明显。     

开放性实验在焊接冶金学课程中的应用

《焊接冶金学》作为金属材料工程专业的最基本课程之一,是金属材料工程专业学生对其专业知识进行更深层次探讨的基础。将开放性实验模式应用于焊接冶金学课程中,促进理论知识与实践操作相结合,提高学生的综合竞争力。     

超声波焊接镍/铝异种金属研究

超声波焊接属于压焊,该方法是在静压力作用下利用超声波高频率的弹性机械振动把工件的弹性振动能转变成摩擦功与形变能,对工件进行清理和焊接。超声波焊接主要用于连接金属材料、半导体材料、塑料和金属陶瓷等。因为焊接速度快,焊接质量好、密封性好、焊接过程安全稳定等优点,超声波金属焊接在工业上得到了十分广泛的应用。文章使用超声波焊接金属的方法对镍N4和铝1060焊接,研究了不同的焊接工艺参数对给接头显微组织带来的的影响。改变焊接时间和焊接压力等焊接工艺参数对镍/铝异种金属进行焊接,最终确定焊接可焊范围为:焊接时间50~110ms,焊接压力0.25MPa~0.35MPa,接延时400ms。将焊接时间取为50ms、80ms、110ms,焊接压力取为0.25ms、0.3ms、0.35ms,得到9组焊接参数,并分析了各参数下的焊件试样。对试样进行镶嵌、打磨、抛光以及腐蚀,使其满足观察要求,再对焊件成形进行分析,比较得出最佳的焊接试样。     

奥氏体不锈钢焊接接头晶间腐蚀性能的研究

通过奥氏体不锈钢焊接接头的晶间腐蚀实验,分析焊接接头晶间腐蚀的机理、晶间腐蚀的主要影响因素及控制措施,通过对母材和焊接材料的选择,结晶模式、焊后热处理及焊接工艺参数等的合理控制,可以有效降低奥氏体不锈钢的晶间腐蚀倾向。     

等离子弧焊在S31603不锈钢容器中的应用

介绍了等离子弧焊机结构原理和特点,在S31603不锈钢容器对接接头进行了等离子弧焊接工艺试验,通过对焊接接头的化学成分分析、力学性能试验、晶间腐蚀、金相检查,证明了等离子弧焊效率高、焊接质量稳定。     

《金属材料焊接》教学方法心得

通过利用金属材料的化学成分和供货状态发分析金属的焊接性，使《金属材料焊接》课程的学习系统化和整体化，提高了学生的学习效果和兴趣：     

铝合金筒体环缝对接等离子焊接工艺研究

分析铝合金的焊接特性和变极性等离子焊接特点以及主筒体环缝对接焊的特征,依据纵缝等离子焊接经验,主筒体对接环缝焊接采用等离子焊接,通过对试件的环缝对接焊接,确定最佳的焊接工艺规范参数,获得良好的焊缝成形。按照NB/T47013-2015《承压设备无损检测》的要求对焊接接头进行无损检测,并通过机械性能试验验证焊接接头机械性能,各项检测及试验结构符合标准要求,获得的焊接工艺参数在车间推广应用。     

DOE在高频电流对焊焊接工艺参数优化中的应用

将试验设计DOE等优化设计方法应用于焊接工艺研究,建立相关数学模型,研究钢帘线材料的对焊焊接工艺,针对焊接过程的主要影响参数,从接头的质量要求出发,采用多轮正交试验设计的方法优化焊接工艺,找出焊接工艺参数与焊接接头质量之间的影响关系,实现焊接过程优化,降低断线率。     

焊条电弧焊双相不锈钢焊接接头的耐蚀性研究

由于腐蚀而导致材料失效是当前工业材料研究的重要领域，焊条电弧焊工艺应用下的双相不锈铜焊接接头无论是从力学性能、显微组织还是耐蚀性能方面都表现出一定的焊接优势，是当前关于工业材料耐蚀性能研究的重要突破口。从实验结果不难分析，焊接工艺在实施过程中若是通过合理的焊接热输入调整以及层间温度的控制都能够实现对焊接接头力学性能的优化配比，在焊接过程中表现出最佳的耐蚀性。文章针对焊条电弧焊双相不锈钢焊接接头的耐蚀性能进行了实验研究。     

无缝线路钢轨焊接接头病害与防治

在铁路系统中,无缝钢轨的使用是非常普遍的。无缝钢轨焊接的质量影响着铁路的施工质量,为此要想实现铁路系统的安全运营,就要及时的做好无缝线路钢轨焊接接头的病害与防治。现对无缝线路钢轨的重要性及其焊接技术做了比较详细的分析,并就无缝线路常见的焊接接头病害与防治措施进行了具体阐述,以实现无缝线路钢轨焊接技术的不断提升。     

丝网焊接工艺研究现状

针对丝网焊前存在下料要求高、焊前清洗难、装配繁杂,以及丝网结构的特殊性造成接头金属熔化时润湿难、跳弧、结球等问题,研究了国内外丝网焊接工艺在焊接方法、焊接接头和装配方式等方面的发展动态。探讨了钨极氩弧焊、电阻焊、微束等离子弧焊等方法焊接丝网时的优缺点,研究了不同接头形式下的装配方式及其最优装配量的范围,得出了在各种使用情况下不同的焊接方法所适合的接头形式。最后提出在丝网焊接过程中加入视觉传感技术等以提高焊接精度和生产效率是进一步研究的方向。     

不锈钢箔带激光——粘接复合焊连接

介绍了采用激光—粘接复合焊技术连接304不锈钢箔带,基于正交试验设计了激光焊接参数对复合焊接头性能的影响,制备了复合连接的接头试样,并通过拉伸试验测试了各参数下接头的性能,为实际应用的不锈钢箔波纹管制坯的焊接参数提供依据。     

Q345E与20CrMnTiH异种钢焊接工艺研究与应用

研究Q345E钢与20CrMnTiH钢焊接接头焊接工艺,选取实心焊丝ER50-6作为焊接材料,保护气体为CO2.预热温度150℃,层间温度控制在150～200℃,焊接线能量控制在1.5 KJ/mm左右.焊后检测2个焊接接头板状拉伸试样的抗拉强度分别为537 MPa和547 MPa,断裂位置均在Q345E钢侧母材位置上,侧弯、焊接接头冲击功等各项力学性能指标及无损检测均满足标准要求.     

木工带锯条钎焊原理和方法

目前我国制材行业使用的木工带锯锯条的接头约有百分九十以上采用硬钎焊接,仅有少数采用熔化焊接。使用钎焊接方法焊接锯条,锯条加热温度低,锯条的金相组织和机械性能变化都小,能较好的保证锯条的强度和硬度,接头平整光滑,修锯容易,操作方便。使用钎焊接锯条虽然相当普遍,其方法也有大同小异。但由于对钎焊接温度和焊料选择等问题上,认识不够。对焊