渣浆泵背叶片密封的CFD分析

在阐述了渣浆泵的背叶片密封装置的结构、原理之后 ,重点介绍了采用何种CFD方法对泵内的流动进行数值模拟 ,并通过对计算结果的分析 ,总结出背叶片密封的利弊 ,为以后的渣浆泵的优化设计提供了依据。     

副叶轮密封系统的研究

通过对副叶轮密封系统在泵关机后性能的研究，建立了副叶轮设计的半经验公式，从而完善了副叶轮密封系统的工作性能。     

离心杂质泵副叶轮密封装置的设计

提出了副叶轮密封这一有效的密封装置，解决了杂质泵密封问题，而对轴承的损坏却很少研究。为了既保证密封又能改善轴承的运行条件，作者根据潜污泵的开发经验，提出了考虑轴向力因素前提下设计副叶轮密封装置的设计方法，利用该方法设计的副叶轮密封装置达到了预期的结果。     

叶轮前后盖板上设副叶片的试验研究

黄河水的高含砂量造成原设计叶轮口环的缝隙密封磨蚀严重。采用在前后盖板上设副叶片来替代原口环密封，对这种副叶片模型泵的性能，前后盖板处液体的压力分布进行测试。副叶片使泵的轴功率增加，效率下降，扬程曲线趋平；但使轴向力减小，对提高密封寿命有利。     

离心泵副叶轮密封的计算和结构参数的选择

介绍了副叶轮密封装置的结构、工作原理、计算方法和参数的选择.     

乳化液泵柱塞副密封及密封材料研究

煤矿乳化液泵柱塞副密封问题长期以来未得到很好解决严重影响和制约煤矿企业的正常生产和安全生产。在深入调查分析和研究的基础上,研制了开发的适用于乳化液泵密封的高性能,高可靠,无污染的填料密封,使这一问题得到圆满解决、该密封在生产实践中得到应用。     

低温密封副密封比压的确定

本文根据液体在低温状态下，分子运动的特性，提出了低温密封液体的比压计算公式。     

压裂泵柱塞密封副刺漏及其改进

压裂泵是油田进行压裂、酸化作业,提高油气产量的重要设备,它是一种三缸单作用卧式柱塞泵。在多年的施工作业中发现,压裂泵常发生柱塞密封副刺漏,泄漏出来的压裂、酸化作业液窜入压裂泵动力端曲轴箱,使曲轴箱里的润滑油严重变质,失去润滑作用,并造成曲轴箱内一些关键零部件,如十字头、齿轮、拉杆、轴承等严重磨损、烧蚀和腐蚀,影响压裂泵使用性能,降低使用寿命,严重时会造成压裂、酸化作业的重大事故。     

蝶阀密封副的改制

蝶阀密封副的改制辽河油田热电厂王永强我厂供热管道中输送的介质是水蒸汽,正常工作的最高温度可达３００℃。原设计选用了软密封蝶阀,因为软密封材料适应不了高温工况,阀门用不到一个检修期就要更换。长期以来,浪费了时间和资金,也给正常工作带来许多麻烦。经过分析...     

阀门密封副密封设计理论及计算方法的分析与研究

介绍了阀门密封副绝对密封和相对密封概念,分析了影响阀门密封性能的相关因素,给出了阀门密封副密封设计理论与计算方法。     

高压叶片泵聚四氟乙烯矩形密封圈的密封原理分析

高压叶片泵中单独应用聚四氟乙烯矩形密封圈进行高低压区间的径向间隙密封,基于缝隙流动理论分析其密封的基本原理,进而建立此矩形密封圈的二维轴对称ANSYS有限元模型,对密封圈在液体压力作用下的变形和应力分布进行数值模拟。结果表明:矩形密封圈在密封面低压侧的局部区域有较大的接触应力,密封圈的外圆柱面为主密封面,应力最大的接触区起主要密封作用,密封圈截面由矩形变为近似菱形,在低压侧密封圈局部有Von Mises应力强区,当主密封面由于形位误差造成其油膜压力分布发生变化时,总压力分布会发生显著变化,密封性能随之改变。     

旋叶式压缩机CFD仿真分析

针对某型旋叶式压缩机的排气过程进行研究,基于旋叶式压缩机的工作循环为一个理论循环的假设建立了其工作过程的一个数学模型,并采用有限体积法通过CFD(计算流体力学)软件Fluent对该压缩机的排气基元进行了模拟仿真。最后通过数值计算值、实验值[4]和仿真结果相对比,验证了该模型和方法在旋叶式压缩机的研究中的正确性和有效性。     

低比转速离心泵叶轮内部流场的CFD分析

基于N-S方程和标准k-ε湍流模型，利用CFD对低比转速离心泵叶轮内部流场进行了计算，分析了叶轮内部流场的速度分布和压力分布，并对预测结果进行比较，从而提出了利用CFD（Computational Fluid Dynamics）对离心泵叶轮进行性能分析的方法，为进一步完善泵设计理论、提高泵设计水平提供了有益的参考。     

CFD技术在低比转速离心泵中的应用

针对低比转速离心泵的特点、存在的问题及研究情况,介绍了CFD技术研究与分析的优点,综述了其在低比转速离心泵中常用的研究方法、研究进展;最后对CFD技术在低比转速离心泵中的研究方向、发展前景做了展望.     

基于CFD方法的液体动压滑动轴承动特性研究

应用 CFD 工具 Fluent 建立了滑动轴承压力求解分析模型,计算分析了普通圆柱轴承的压力分布和上、下瓦开槽对滑动轴承压力分布、承载和进油量等因素的影响.比较了 CFD 方法和 Reynold 方程计算结果的差别.结果表明:CFD 方法和 Reynold 方程计算结果基本相同,CFD 方法可以直接求解 N-S 方程,可以更准确地反映轴承动特性.下瓦开槽对进油量的影响不大,但会提高承压区最大压力,从而提高轴承稳定性;上瓦开槽对油膜压力的影响不大,但会导致进油量增加,更好地冷却轴颈.     

高压叶片泵流量脉动CFD模拟

高压泵是液压系统中的核心设备,流量脉动是影响其输出稳定性的重要参数。针对液压系统双作用高压叶片泵,采用CFD方法对其内部流场进行了三维瞬态模拟,分析了不同工况对出口流量脉动及其性能的影响规律。结果表明：排油初期高压差的作用使得工作腔内会出现明显的回流现象,产生较高的流量脉动;随着叶顶间隙的增大,泵的流量脉动减小,但容积效率明显下降,间隙值为30μm时,容积效率仅为61.1%;流量脉动幅度随叶片数的增多而减小;吸液压力为0.1 MPa时的流量脉动率为0.2 MPa时的4.4倍,容积效率增大了5.6%。因此,提高吸液压力可以有效改善泵的流量脉动和容积效率。     

基于CFD技术改善双吸离心泵叶轮性能

介绍了低比速离心泵特点,阐述计算的控制方程和叶轮通道网格划分方法.运用CFD软件FLUENT对不同叶片形式叶轮流道进行三维湍流流动计算.计算采用压强连接的隐式修正SIMPLEC算法和雷诺平均法的RNG k-ε湍流模型.根据计算结果分析叶片形式对流速分布、压力分布的影响,揭示叶轮内流动规律,提高低比速离心泵优化设计的水平.     

离心油泵的CFD数值模拟

利用数值流体动力学CFD(computational fluid dynamics)商业软件Fluent对高速离心油泵叶轮内部的定常三维湍流进行了全流道数值模拟,以研究其内部流动规律。数值计算基于Reynolds时均N-S方程,采用了标准k-ε湍流模型和SIMPLEC算法。由于计算域由转动的叶轮和固定的蜗壳组成,使用了多重参考坐标系(MRF)把旋转区域和静止区域分开。计算得到了叶片吸力面和压力面等值线图、叶轮全流道截面(z=0)压力分布云图、叶轮全流道截面(z=0)相对速度矢量图;并对叶轮小流量工况和大流量工况进行计算。根据计算的数据对泵的外特性进行预估,给出了泵的扬程流量特性曲线、功率流量特性曲线。计算结果有助于深入了解叶轮的内部流动机理,指导叶轮的水力设计。     

植入式轴流血泵CFD仿真研究

近年来,血泵的研究已成为心脏外科和生物医学工程领域关注的焦点,对血泵中血液流动进行流体动力学仿真分析已忧为一种快速、经济的设计手段。本文针对所设计的微型轴流血泵,采用CFD技术,对血泵中的速度、压力、应力等分布进行了仿真分析。研究结果表明血泵中的流体具有非常复杂的流动情况,为了避免流动分离、压力变化过大等情况,减少剪切应力,对血泵叶轮结构提出了相应的改进意见。     

一种高扬程排污泵的CFD设计

将CFD技术用于长江三峡工程排水系统潜水潜污泵的水力设计，应用通用三维流动分析软件进行流动分析和性能预测，根据计算和预测的结果修改设计，在减少试验工作量的前提下使性能达到工程要求，取得出 很好的效果。