涤纶短纤维后拉伸点的位置及其控制

介绍了Inventa的涤纶短纤维生产后拉伸工艺技术,其特点是将拉伸点控制在拉伸辊的表面上而非像通常那样控制在拉伸介质里。拉伸点后丝束与辊面间由于速度差别而产生快速摩擦,从而产生热板效应,使丝束的拉伸条件更柔和、更优越,拉伸丝束更均匀,并可减少最终产品出现因拉伸不足而形成的疵点。这种工艺的关键是丝束的拉伸点必须出现在一道拉伸机第6辊上喷淋油剂稍后的地方,且尽可能处于一条狭线上。通过改变拉伸点前后丝束的加热条件,可方使且有效地调整拉伸点出现的位置,从而将拉伸点控制在期望出现的位置上。这种工艺技术广泛应用于欧洲涤纶短纤维生产上。     

涤纶短纤维原丝拉伸性能与EYS1.5的关系

根据日本东洋纺采用Tension拉伸试验器检测EYS 1.5的方法原理,在国产YG-001(A)电子强力仪上测定原丝的应力—应变曲线,并从中求出EYS1.5的值,通过数据分析结果,摸索出了EYS1.5和各种工艺值的相应关系,确立了把原丝EYS 1.5作为我厂涤纶短纤维中间控制的一项重要指标。     

涤纶短纤维后拉伸控制系统的改造

介绍运用SIEMENS全数字直流控制和网络通讯技术对我厂1986年引进NEUMAG后拉伸生产线原SIEMENS模拟直流调速系统进行全面升级改造,使系统的可靠性和稳定性大大提高,且满足生产工艺开发细旦短纤维的要求,机电一体化水平达到国际先进水平。     

涤纶短纤维强度变异系数的影响因素

探讨了原丝预取向度、拉伸温度以及拉伸速度对涤纶短纤维强度变异系数的影响。结果表明:预取向度较高的原丝,在后加工一道拉伸过程中,除了非晶取向外,还产生应变结晶,造成纤维内部结构差异大,导致强度变异系数升高;拉伸温度较高或较低时,纤维内部结构有差异,使强度变异系数增加;拉伸速度的变化对强度变异系数的影响不大。     

杜邦干热拉伸工艺对涤纶短纤维干热收缩率的影响

通过后加工工序的优化来降低1.33 dtex×38 mm涤纶短纤维的180℃干热收缩率。指出:合适的紧张热定型温度、冷却和松弛热定型的烘燥效果可以降低该纤维的干热收缩率。     

提高涤纶有光丝拉伸性能的工艺

在降低聚酯黏度、提升负荷的条件下,通过提高后纺拉伸倍率,拉伸温度等来保证断裂强度等品质指标,改善了纤维的拉伸性能。原丝倍半伸长率是确定纺丝工艺调整方向和幅度的重要依据。     

涤纶高收缩短纤维的工艺研究

涤纶高收缩短纤维的制取,主要采用低温拉伸、适当降低拉伸倍率以及不定型工艺。试验结果表明:在一定的拉伸温度条件下,随着拉伸温度的升高,沸水收缩率下降;拉伸倍数越小,沸水收缩率越大,疵点含量越高。因此,在后拉伸工艺中,要兼顾拉伸倍率、沸水收缩率及疵点含量三者关系。     

涤纶短纤维后加工工艺优化

对国产 LVD802生产线与日本东洋纺引进线进行了对比,分析测试了后加工各道工序的纤维结构和性能。从测试数据入手,剖析了国产线产品质量差的主要原因.进而对工艺进行正交设计优化实验,确定出最佳工艺参数,提高了国产 LVD802设备的运转率及产品质量,使纤维结构和性能得到改善甚至超过东洋纺引进的产品水平.     

涤纶拉伸网络的影响因素

<正> 网络加工技术是70年代开发和工业化的一项新技术。由于网络丝具有良好的集束性、平滑性和织造加工性,并可省去加捻、上浆与退浆等工序,因此很受织造厂的欢迎。近年来,随着生产的发展,用户对网络     

涤纶短纤维装置降低脱盐水消耗的措施

分析涤纶短纤维装置脱盐水消耗完成情况,通过采取强化管理、规范操作、设备改造等措施,降低了涤纶短纤维装置脱盐水消耗。     

再生聚酯回收料生产蓝色涤纶短纤维的生产工艺

以6.67 dtex×51 mm蓝色涤纶短纤维为例,探讨了采用再生聚酯回收料和原生聚酯料在纺丝生产工艺上的不同。使用再生聚酯回收料生产时,选择降低干燥温度、纺丝温度、纺丝速度、环吹风速、拉伸倍数以及后拉伸浴槽温度的优化工艺,可生产出性能优良的6.67 dtex×51 mm蓝色涤纶短纤维。     

降低油毡基布用涤纶短纤维干热收缩率的工艺探讨

主要讨论了通过后加工工序来降低2.78dtex×65mm油毡基布用涤纶短纤维的180℃干热收缩率。指出:提高拉伸倍率、合理进行倍率分配,提高定型温度、延长定型时间,降低五辊定型机(HR)与第三拉伸机(DF-3)速度比可以降低该纤维的干热收缩率。     

100kt/a涤纶短纤维装置空调运行的现状分析

介绍了 10 0 kt/a涤纶短纤维生产装置工艺空调的控制过程和运行状况 ,并对空调运行的现状进行了分析 ,探讨了冬、夏季特殊工况下的运行可行性及采取的相应措施。生产中要严格控制空调工艺参数 ,侧吹风湿度低于 80 % ,速度在 0 .3～ 0 .4m /s。采用改变供风风量、双露点和表冷器冷却的形式来控制参数 ,以满足纺丝工艺的要求。     

三维卷曲中空竹炭/聚酯共混短纤维的生产工艺探讨

以竹炭母粒、聚酯切片为原料,在普通涤纶短纤维纺丝设备上纺制三维卷曲中空竹炭涤纶短纤维,并对其干燥、纺丝成形、拉伸、热定型等工艺进行了探讨。通过原料的把关、前后纺工艺的调整,生产出质量优良的三维卷曲中空竹炭涤纶短纤维。     

利用XH-1型干热分析仪测试短纤维干热收缩率

使用XH-1型干热分析仪,利用图像法测量短纤维的干热收缩率,分析了图像法测试短纤维干热收缩率的可行性和影响因素,并和传统的光栅法进行比较。结果表明:用XH-1型干热分析仪测试短纤维干热收缩率,操作简便,分析结果可靠,而且重复性和平行性都优于光栅法。     

在常规涤纶短纤维生产线上开发6.67dtex中空纤维

在普通棉型涤纶短纤维生产线上,通过设计专用中空喷丝板,适当改造环吹冷却、打包系统,增设中空纤维专用松弛热定形设备,成功生产出6.67 dtex中空涤纶短纤维,并探讨了其生产工艺。结果表明:选择纺丝温度286~288℃、环吹风温度19~21℃、环吹风速度3.4~3.5 m/s、拉伸倍数3.0倍、拉伸温度85~90℃,生产的6.67 dtex中空涤纶短纤维的中空度可达30%~35%,产品质量满足后道用户要求。     

低熔点再生聚酯皮芯复合短纤维的性能表征

通过考察不同热处理温度、时间下低熔点聚酯皮芯复合短纤维干热收缩及结构形貌的变化情况,摸索出此类纤维特征指标的表征方法。结果表明:低熔点聚酯皮芯复合短纤维的单纤维干热收缩率在一定的热处理时间下,随着热处理温度的升高而增大;在一定的热处理温度下,随热处理时间的延长略有增加。随着热处理温度的提高,纤维的纵向、横截面及纤维间的形貌会发生不同的变化,以此可作为评价纤维皮芯熔融或黏性流动的依据。     

大容量生产线开发超有光缝纫线型涤纶短纤维

探讨了在5万t/a大容量涤纶短纤维生产线上生产1.33 dtex超有光缝纫线型涤纶短纤维的纺丝、牵伸工艺条件对产品质量的影响。结果表明:通过调整熔体黏度、纺丝温度、主风道压力、纺丝速度等因素,可以提高短纤维的断裂强度,降低断裂伸长率以及180℃干热收缩率,生产的1.33 dtex超有光缝纫线型涤纶短纤维质量稳定。     

再生涤纶超短纤维的保温性能研究

系统研究了不同形貌结构的再生涤纶的保温效率。研究表明:线密度为0.8 dtex的再生涤纶的直径为12~14μm,线密度为1 dtex的再生涤纶中空纤维的直径为13~20μm,中空再生涤纶的直径分布较宽,而非中空纤维的纤维直径分布更窄;在相同线密度下,开松后纤维的保温率比未开松纤维的高;在切断长度相同的情况下,线密度越高,相同填充量下纤维的保温性能越差;保温填充材料越少,填充切断长度越短的纤维,越有利于保温性能的提升,而纤维长度越长,填充材料越多的保温效率也更高;在相同填充量情况下,中空纤维比非中空纤维具有更高的保温率;此外,开松后的纤维具有更优良的保温效果,且保温材料填充量达到80 g左右时,充填量基本达到饱和,继续添加试样,会造成纤维之间互相挤压,反而对保温效果不利。