研磨精密轴类的中心孔

在磨削精密轴类或絲杆时,工件的圆度与同心振摆在很大程度上取决于中心孔的精度,要求中心孔的光洁度在▽▽▽▽10以上,与磨床顶尖的接触面大于80%。一般方法系在车床上用铸铁顶尖研磨,但由于车床本身精度较低,铸铁顶尖的角度不能做到与磨床顶尖一致,因此中心孔的接触不太理想。如工件精度要求很高,圆度在1微米以下,则必须在车床研中心孔后再进行一次手工精研修正,使工件中心孔与磨床顶尖     

超精密主轴的钢球顶磨法

在中心磨床上磨削主轴通常使用60°顶尖进行定位,尽管对工件中心孔经过磨削或研磨,但其磨削所得的圆度精度一般只能达到1,5～0.8μm。这是由于轴两端的中心孔及磨床头尾架顶尖之间存在同轴度误差,顶尖与中心孔之间成点状接触(见图1),这种点状接触在中心孔和顶尖锥面的圆度误差以及磨削过程中磨制力变化等因素的影响,而发生位置变化,产生磨削误差,影响磨削表面的圆度等精度。 我们在无心磨床主轴的轴颈磨削中使用钢球代替顶尖,取得了较为理想的圆度精度。工件要求φ90mm轴颈外圆的圆度误差小于0.5μm,实际磨削达到 0.4μm以内。 用钢球定位顶…     

超精密外圆磨床双回转顶尖结构分析

利用Comm125超精密外圆磨床作为平台,进行双回转顶尖结构磨削的分析。这种结构保证了加工工件顶尖孔不用进行特别的修整(传统磨床工件顶尖孔要精修),只要保证头架及尾架两个顶尖与工件接触良好即可,并结合对工件的加工试验来加以验证。     

钢球定位磨圆柱工件

高精度无心磨床的导轮主轴精度要求高,外椭圆圆度要求为0.0005毫米。我们把中心孔已经研磨的工件放在改装的超精磨床上用60°硬质合金顶尖进行精加工,加工后     

重型轧辊磨床头架主轴顶尖组件的有限元分析

介绍了重型轧辊磨床头架主轴顶尖组件的有限元分析过程,重点介绍了头架主轴顶尖组件的物理模型,通过计算得出头架主轴顶尖组件及各个零部件的应力、应变等分析结果。根据对重型轧辊磨床头架主轴顶尖组件的有限元分析,提出了头架顶尖角度、轴向过盈量和顶尖中心孔接触长度的优化方案。分析结果表明,经过对一系列技术参数的优化配置,可以收到明显的效果。     

磨削活顶针

图示为在磨床上磨削活动顶针的简易方法。即在外圆磨床上将顶尖锥柄插入床头主轴孔。床头箱转过30°。用薄形小鸡心夹头4夹住顶尖头3。由磨头驱动杆1带动鸡心夹头4进行     

磨削活顶针

图示为在磨床上磨削活动顶针的简易方法。即在外圆磨床上将顶尖锥柄插入床头主轴孔。床头箱转过30°。用薄形小鸡心夹头4夹住顶尖头3。由磨头驱动杆1带动鸡心夹头4进行磨削。     

H235数控外圆磨床头架改进措施

本文介绍了头架及回转顶尖在H235大型数控外圆磨床中的应用,解决了在用固定项尖磨削中心孔较大及较重零件中存在拉伤、拉毛,磨损孔及顶尖问题,对提高产品质量具有实用意义。     

金属切削机床的调整与保养：第5讲 外圆磨削质量缺陷原因分析与排除措施（下）

缺陷名称6.]:件小圆产生原固分析及排除方法1.工件顶尖孔形状不正确,或孔内有铁屑、毛刺或污垢排除方法;①工件热处理后要校圆或修圆顶尖孔;②精磨Ii百安擦净顶尖孔及加润滑脂2.顶尖磨损.已磨出台情而来更换排除方法:①不等顶尖磨出台肩便要更换;②采用耐磨的硬质台金顶尖;0磨押J前要蛤瓜尖孔和顶央加油(或润滑脂)润滑3.中心架松动或立承坷4性不好,或凋整不当排除方诸:①固紧中心染,使不往复审神或松动;②提高中心槊的刚性,使跟踪后自锁(只进不退);③中心架的顶力不宜过太,心免产生工件变形,总磨不圆4.顶尖顶得过紧或过松排除方法:①工件需…     

提高电机主轴同心度加工的新工艺

FTY2500永磁电机主轴的内圆柱孔与两端外圆同心度要求为0.025mm。采用以工件外圆定位装于外圆磨床的卡盘上进行校正的方法,显然是达不到同心度精度的要求。为解决这一生产难题我们自制一种V型定位夹具见附图,在万能磨床上磨削加工电机主轴的内圆柱孔与两端外圆,其同心度可以达到0.025mm以上,完全符合设计要求。 具体操作工艺是: (1)先将工件有中心孔的一端顶在床头不能调整的死顶尖上,另一端则将精磨好的外圆支承在V型铁块上,再将装有弹簧装置的压紧卡板把工件压紧,以防止在磨削加工过程中产生轴向和径向跳动。 (2)在磨削前,首先要调整夹具,把工件在万能磨床上先用前后顶尖顶着,然后把可调整的V型铁块的两工作面与工件外圆接触并固定,再松开后顶尖检查     

弹簧顶尖

顶尖在机床上已得到广泛的应用 ,但由于被装夹工件的中心孔尺寸不易做得精确和保证较高的一致性 ,在车床或磨床上对工件的轴向尺寸链进行加工时 ,就需要进行多次重复对刀以确定刀具的参考原点 ;特别在使用数控机床进行大批量生产时 ,使用传统顶尖就很不适应 ,且浪费工时。新式弹簧顶尖1 .螺钉　 2 .压缩弹簧　 3.顶尖套　 4.销　 5.顶针　 6.密封圈　　为此 ,我们设计了一种适用于机床主轴端部的新式弹簧顶尖 ,如附图所示。顶尖套的外锥与标准顶尖一致 ,内部配有的顶针 5在螺钉 1和压缩弹簧 2的调整作用下可产生不同的顶压力 ,以适应不同质…     

带有钻中心孔装置的活顶尖

图1所示是带有钻中心孔装置的活顶尖。这是英国考尔却斯特厂的专利。 当需要钻中心孔时,只要用手将装有中心钻的托架转到水平位置,并向前拉起后放开手,这时托架借两边弹簧,使活顶尖顶住托架,并使其与中心钻精确而迅速地固定在同一直线上。 打完中心孔后(见图2),只要拉出托架并将其转到垂直位置,就可移动活顶尖顶住刚才钻成的中心孔,继续加工零件。 这种结构的活顶尖具有结构简单、使用方便、定位精确等特点。 中心孔的尺寸可以更换不同内径尺寸的衬套来解决,因衬套外径是相同的,而其内径可随中心钻头直径不同而配制几个。带有钻中心孔装置的…     

高速打頂尖孔的工具

在车床上用顶尖顶着加工的各种螺钉、短轴类工件,都须要先钻顶尖孔,而这是一件比较麻烦的事。一般是在工件端面涂上白粉,用划规或内卡来找正,再打洋冲眼,然后钻顶尖孔,这种方法不但效率低,而且质量不易保证。我厂技术员马学文和车工田儒臣共同改进了一种高速打顶尖孔的工具,使用这种工具,可以在车床上不停车连续钻中心孔,节省了辅助时间,提高     

2M8015/2M8018型中心孔磨床和MB4363B型半自动双盘研磨机

一、2M8015/2M8018型中心孔磨床 1.机床主要用途与性能要求提高以中心孔作为基准的工件的加工精度,首先需要提高中心孔的加工精度。新乡机床厂设计制造的2M8015型和2M8018型中心孔磨床就是专为提高中心孔精度而设计的精密机床。中心孔磨床的工作范围为:     

提高中心孔研磨质量的方法

中心孔是加工轴类零件的重要基准,一般经过粗加工或热处理,往往不可避免地影响中心孔的精度或产生较大的变形。因而在转入磨削等精加工工序之前,必须对中心孔进行研磨.而在实际加工中有不少操作人员仅用细砂布砂光,或虽用60°硬质合金顶尖挤研,但由于是整体60°锥面接触,很容易出现烧伤退火现象,影响中心孔的质量。为了克服这种缺点,我们采用了如图所示的带有多棱的60°硬质合金顶尖。即把磨好的60°合金顶尖,再修磨出3～5齿(最好磨成不等分齿距)的多棱形,其 f 值取0.25～0.55mm,表面粗糙度为 Ra 值0.4(▽8).用这种结构的合金顶尖挤研的中心孔,不但避免了烧伤退火现象,而且生产效率高、     

磨削车床主轴锥孔的专用夹具

主轴锥孔的加工精度 ,对车床主轴锥孔轴线的径向跳动精度有直接影响。我厂在新产品试制和小批量生产时 ,因工艺装备未配套 ,精磨主轴锥孔的夹具用两个中心架分别支承在主轴的前、后支承轴颈位置 ,经找正后磨削锥孔。由于中心架刚性差 ,装夹误差不一致 ,找正较费时 ,主轴锥孔磨削精度低 ,经过反复几次磨削 ,精度只能达到远端 30 0ｍｍ处径向跳动 0 .0 0 8～0 .0 1ｍｍ ,锥孔接触面 70 %,操作难度大 ,生产效率低 ,不适宜批量生产。为此 ,设计了如图所示磨削主轴锥孔的专用夹具。磨主轴锥孔夹具1 磨床头架　 2 头架法兰盘　 3 平顶尖　 4 拨…     

大型转子磨加工的定心方法

重量270公斤以上,直径公差要求为5微米,不圆度为1.25微米,两轴端不同心度为3.38微米的大型精密转子在磨加工时的定心是较困难的。由于转子端较软,因此若把转子直接支撑在顶尖上磨削,往往达不到精度要求,使用活顶尖也难以达到精度要求,因此使用了如图所示的顶尖套。顶尖套是淬火后研磨加工到特殊精度要求的,其角度A为59°80’,这样使顶尖套可与工件60°中心孔在孔底接触。调整转子端上的内大方螺钉就能在磨床上按预先车出或磨出的外圆找正中心。此外,由于转子过重,要给转子卸荷才能保证精密顶尖的精度和避免工件变形引起的不同心度。具体作…     

高精度工件上中心孔的几种修研方法

我单位有一台型号为MG1432A高精度外圆磨床，经常对外加工或修磨高精度的外圆零件。在加工或修磨这些外圆零件时经常会遇到由于它们的中心孔不圆，无法达到要求的加工精度。我单位又没有专门的中心孔修研设备，遇到这类问题我们只能靠用普通的车床和磨床来解决。如图1所示，这是我单位经常修磨的一种辊子。由于这种辊子在设备上运行一段时间后，     

回转顶尖磨削工艺的改进

机床回转顶尖主要是用于车床上加工轴类零件,借助中心孔定位,使工件得到很高的尺寸精度,因为使用较为频繁,加工中刀具划伤顶尖、60°锥面尖部断裂、表面磨损影响使用甚至报废,都会给造成经济损失。但是,只要顶尖内的轴承不坏,就可以在外圆磨床上把60°锥面修磨好,使回转顶尖继续正常使用。     

机用丝锥中心孔磨损的分析

我厂生产的机用丝锥经过车、铣等工序加工后 ,有的丝锥中心孔豁大了很多 (如图所示 )。由于机用丝锥的加工基准是中心孔的轴线 ,因此中心孔的磨损不仅影响产品外观 ,而且对加工精度的影响很大。经过分析 ,造成丝锥中心孔磨损的主要原因是 :①操作者使用的顶尖磨损后没有及时更换 ,用已磨损的顶尖进行加工 ,使中心孔豁大变形 ,不仅使原中心孔扩大并且 60°锥面也被破坏。下表对未磨损顶尖和已磨损顶尖加工的中心孔直径进行了比较 ,由表中数据可知 :未磨损顶尖使中心孔扩大 0 15ｍｍ左右 (平均值 ) ,磨损顶尖使中心孔豁大 0 4 4ｍｍ左右 (平…