RJX—38型高温箱式炉电气控制电路的改造

ＲＪＸ - 38高温箱式电阻炉可用于合金钢的热处理及其他工件如砂轮、油石等的烧结 ,最高工作温度为 1 35 0℃。该炉使用硅碳棒作为发热元件 ,装于工作室的两侧及后部 ,具有较大的工作室 ,热效率和生产效率高。但控制电路存在某些缺陷 ,给生产带来不便 ,为此对该设备的电气控制电路进行了改造。1　原电气控制电路存在的不足原电气控制电路如图 1所示 ,其不足之处有如下两点。( 1 )控制电路采用位式控温方式。这种控温方式只有通、断两种工作状态 ,它是通过控制交流接触器的“通”和“断”对电炉进行温度控制。采用这种控温方式 ,电炉输入功率…     

1350℃硅碳棒加热炉的故障修复

硅碳棒加热炉因其具有使用温度高、自动化程度高等特性,已广泛使用于陶瓷、电子、冶金等行业。结合生产现场中1 350℃硅碳棒加热炉的一例故障进行了原因分析并提出了相应的解决办法和注意事项。     

基于硅碳棒的电炉温度控制研究

根据硅碳棒的电气特性和加热特性,以可编程控制器为核心利用可控硅控制硅碳棒加热过程,可充分发挥其性能,减少断棒,延长使用寿命;根据炉窑加热工艺,可精确控制炉窑温度,使其按照预设的温度曲线进行加热,即保护了炉窑又节省了能量,自动化程度高;系统中使用触摸屏进行参数设置、显示与操作控制,配合仪表实现超温报警等保护。     

井式电阻炉的炉门改造

目前各热赴理生产厂使用的电阻炉中,有相当一部分是井式炉,其炉门几乎全是整体式的。用这种结构的井式炉处理轴类零件时,所使用的吊具必须同工件一起加热,这就势必加大了热能损失,造成能源的浪费。为此,我们试对两台井式电阻炉进行了炉门改造,经使用,性能可靠,操作方便,深受操作者的欢迎。     

基于硅碳棒的电加热废气处理设备

基于硅碳棒加热的蓄热室氧化炉氧化室具有温度高、寿命长、硅碳棒更换简单、更换费用更低以及维护简单等特性,可以广泛应用于具有防爆要求的化工厂和药厂。结合项目实施过程中的经验,利用硅碳棒能够实现氧化炉温度的精确控制。     

修理小经验

在安装和修理用硅碳棒加热的高温电炉时,不小心会碰断硅碳棒。在手头没有多余硅碳棒的情况下,势必要停产。我们根据多年来的实践经验,总结出一种应急的修理方法:先把断裂的硅碳棒按照断口方向装上电炉,在下面支撑好,上面加压4公斤左右的重物,再在     

新型节能热处理实验电阻炉

当前实验电阻炉已广泛用于教学、科研和精小零件的加工,随着材料工业的发展,对电炉提出了更高的要求,不仅要求控温精度高,有一定升温速度,而且还要通入保护性气体,有的还要求工件在加热中有一定的运动速度和真空度。此外,中小企业的蓬勃发展,也需要实验电炉处理一些单件及小批量的零件。     

对井式电阻炉测温的改进

哈尔滨第一电炉厂生产的RJJ—24—6型井式回火炉,用于低温、高温回火或时效处理时,有强制循环通风,温度应均匀准确,但在实际使用中,因炉温偏高造成工件大批返工或报废(处理铝制件时)。 一、查找原因 1.校表检偶 我们对一次仪表——热电偶和二次仪表——电子电位差计均做了检定和校验,在测温控温准确的情况下,也未得到解决,因此采取了第二步。     

一种由单片机组成的数字控制器

单片机以其体积小、功耗低,功能强、价格便宜的优点在很多领域广泛应用,特别是自动化仪器仪表的应用,更引起人们的关注。用单片机可以组成取代模拟常规控制仪表的控制器,在检测和测试仪表中使用单片机之后可使这些仪表智能化。下面结合电阻炉温度控制,介绍用单片机组成的数字控制系统中硬件的构成及数字控制器的软件实现。     

自制电阻炉温度控制器

自制电阻炉温度控制器云南省个旧市云南锡业公司第一冶炼厂检验科赵松生工厂从事化验、检验、计量、试验、加工等部门常使用电阻炉、燃烧炉加热样品，进行生产或科研试验。所配套的温度控制器日常需到有关的销售部门或制造厂家购买。有的工厂从节约生产开支。方便维修使用...     

高温台车式电阻炉炉门的改进

我厂1985年自制了一台400kW高温(1200℃)台车式电阻炉,工作室为8960mm×1920mm×1720mm,使用一段时间后翅曲变形较大,使炉门四周密封效果变差,加上炉门上装有电阻丝,热量散失较大,导致升温速度慢。随炉温的上升,起吊炉门滑道机构变形越来越大,在中、高温(800～1150℃)进出炉时,曾发生滑轮卡死于滑道内的     

外热式真空回火炉

铍青铜、各类铜合金、弹性合金,钛合金、沉淀硬化不锈钢及各种光亮淬火或真空淬火后的零件,都需要进行真空回火,以保证得到无氧化的光亮零件。而目前国内外生产的真空回火炉,由于大多是内热式,结构复杂,有的真空度还不高,而且价格昂贵,每台少则几万元,多则十几万元,所以一般中、小型企业很少使用,限制了真空热处理工艺的广泛使用。     

改进大功率电阻炉炉衬的砌筑方法

我厂在1985年自行设计制造的RJX-400-12台车式高温电阻炉,投产使用一段时间后,发现炉膛两侧墙及后墙向内成凸形变形,而且越来越严重,致使在高温下无法使用。曾采取了补救措施,效果也不明显。在1988年将炉子拆掉,发现炉衬是按一般箱式电阻炉砌筑的,如图1所示,这是炉衬变形的主要原因。     

单片机在RJX系列加热炉上的应用

现工厂大量使用的RJX系列热处理箱式加热电阻炉,大多为仿苏40～50年代产品,结构陈旧、控制手段落后、能耗大、劳动条件差、加热质量低,需采用先进技术对旧的控制系统进行技术更新改造。 一、旧控制系统存在的问题 目前RJX热处理箱式炉,绝大多数是电子电位差计配用交流接触器对炉温进行控制,调节方式为二位式温度调节,存在的主要问题如下: (1) 由于电子电位差计在给定温度附近有一个不灵敏区,只有当炉温超过不灵敏区后,电炉才会断电,炉温低于不灵敏区后,电炉才会通电,因此电炉温度呈     

一种消除形状记忆合金弹簧局部超弹性的方法

开发了一套基于硅碳棒的钛镍合金弹簧局部热处理装置,使用此装置对弹簧的局部进行热处理,消除钛镍合金局部超弹性,研究了热处理温度、保温时间对弹簧不同部位显微硬度和组织的影响。结果表明:该装置可以在短时间内将试样加热至700℃以上,在同一预设温度下,热处理目标部位温度上下浮动小于5℃,当温度高于700℃时,在极短的时间内可以消除目标部位的超弹性,并能确保其主体工作部位性能不受热处理的影响。     

大型井式炉炉盖保温层的改进

我厂的大型热处理设备——135KW井式回火电炉、外形尺寸:直径3.8m,总高5.2m。炉膛有效工作尺寸为:直径2.4m,高2m,炉子的最高使用温度可达500℃,能进行铝合金、镁合金等大型结构件的淬火、退火、时效等工艺的热处理。该炉自1975年投入使用以来,开炉次数频繁,使用     

测温热电偶的漏电故障与防止方法

本文介绍了一种新型的数字式组合高灵敏度仪表在工业电炉、硅碳棒电炉、盐浴炉中由于干扰大、漏电等造成仪表示值误差增大的防止方法,提高系统稳定性,保证了产品质量。     

采用轧板自制炉底板的应用实践

炉底板是箱式电阻炉的主要易损件,它多采用ZG1Cr18Ni9Ti或耐热钢铸件制作,使用中,普遍存在寿命低、费用高的问题。我们通过采用轧制板材自制炉底板的办法,取得良好的效果。     

台车式电阻炉密封装置的改进

我公司是全国最大的曲轴专业生产厂家,年生产各种型号的内燃机、冷冻机和空压机曲轴约40万支。在曲轴的生产过程中,我公司使用台车式电阻炉对曲轴进行时效处理。原先台车式电阻炉密封装置(见图1)是在密封槽中充填粒度分组15的     

高效红外电阻炉的构造和应用

本刊曾于1991年第4期发表了“电阻炉的高效节能技术改造”一文,此技术经过多年实践已趋成熟。部级鉴定认为,涂料“达到当前国际先进水平”,炉子“升温快,空炉能耗低,节能显著”;国务院及国家科委列为国家重点推广新技术”,’93全国高新技术博览会评为金奖;能源部、航空航天部开过现场推广会。目前已知,国外期刊将此技术录为文摘的已有十余篇。本文简要介绍此技术的功效、构造要点及应用。