智能轴承在钻削加工中的应用

在组合机床及自动化生产中,由于切削加工的自动化,要求对切削状态与刀具状态进行在线检测。介绍用于切削加工的刀具状态监控系统－智能轴承监控系统,该系统在大量实验的基础上,根据切削力与磨损之间的关系,制定了刀具状态监控策略,采用多级报警的方式,实现了民具不同状态的在线检测。     

金属切削中的刀具及机床状况监控系统

<正> ARTIS CTM系统可以帮助机床运行在良好的状态之下,有效地减少刀具损耗,降低废品率,保护机床并提高生产效率。产品质量、刀具损耗、生产率及机床状况等历来是金属切削加工中备受关注的一些要素。德国ARTIS公司一直致力于研制、开发和制造机加工过程中的刀具及机床状况监控系统。ARTIS的产品从早期的模块化刀具监控系统(MTC)发展到了如今的计算机集成的刀具及机床状况监控系统(CTM-Computer Integrated Tooland Machine Condition Monitoring)。     

立铣加工刀具状态监控技术评述

综述了立铣加工刀具状态监控技术的研究现状.刀具状态监控技术在工业上的应用涉及到两种关键系统:一是具有不同智能水平的各种传感器系统,另一个是能把机床控制器所用的控制信号综合成能发觉刀具破损和反映刀具磨损程度信号的过程监控系统.这两种系统相结合,就能实现刀具状态监控系统在工业加工环境的应用.     

数控机床任务调度与刀具分配网络化管理系统

以提高机床生产率为目的,构建了大型数控设备网络化生产监控管理系统。在研究了数控机床生产任务调度和加工刀具跟踪管理方法的基础上,开发了包括数控刀库管理与调度、生产管理信息统计等功能的数控机床远程监控和网络化数据管理系统。介绍了该系统生产任务调度、生产状态监控、加工刀具管理等功能。     

数控切削中刀具在线监控系统的研究与应用

本文提出了一种数控加工过程中刀具在线监控系统,并详细介绍了用主轴电机电流作为刀具在线监控系统信号源的原理及优势。该系统的应用可使数控加工中机床故障停机时间减少,工艺稳定性、机床利用率、刀具寿命和生产管理追溯性等性能均有质的提升。     

基于组态的曲轴数控加工过程监控系统的研究

在分析了曲轴数控加工技术的基础上,采用组态软件开发了曲轴加工在线监控系统。该系统包括机床状态监测、曲轴加工状态实时监控、刀具状态监测以及测头检测状态实时监控等功能模块,同时建立了实时和历史数据库,可实现特定条件下的监控数据查询,并且可以生成数据报表,便于操作人员管理、查询、打印历史记录。该系统具有良好的可扩充性、可修改性、可移植性和可维护性,操作简便为同类零件加工过程监控系统的研究提供了新的思路具有一定的实用价值和推广前景。     

深孔滚镗加工刀具状态在线监控系统

本文分析了深孔滚镗加工过程中的主电机和进给电机的功率信号特征，建立了深孔加工刀具状态在线监控系统。该系统可以有效地识别深孔滚镗加工过程中的镗刀磨损、破损及机床的“堵车”现象。     

K-means阈值算法下数控车床功率监控系统的研究

为获取机床工作状态信息和及时发现切削异常现象,通过监控机床主轴电动机功率监测机床。以数控车床为研究对象,利用K-means聚类算法实现不同加工状态下的监控阈值设定,借助Lab View平台采集、分析处理功率信息,建立机床加工过程中切削功率信息的实时监测系统,实现机床加工的预警和工艺参数的合理安排。试验表明该监控系统能有效监控机床切削状态,在一定条件下具有较高识别率。     

基于LabVIEW的数控刀具磨损实时监控系统

自动化生产系统的工作可靠性与加工质量在很大程度上取决于刀具工作状态,因此刀具磨损与破损在线监测成为机械过程自动化重大技术关键.根据某种最优准则,选择一组既与主导变量有密切关系又容易检测的二次变量,通过构造某种数学关系以实现对主导变量即刀具磨损量的监测是文章的宗旨.通过软件平台建立了切削过程数据采集系统,现场监测参数为机床主轴电机电流,软件平台是LabVIEW.实验证明:该系统实现了机床主轴电机电流信号的采集、存储、分析,能在线监控电流的变化情况,反映出刀具的磨损状况.具有准确性,有效性和实用性.     

重型切削加工刀具失效监控系统的开发

以汽轮发电机转轴铣削加工监控为切入点,基于机床主轴电机电流和主轴振动加速度的信号采集方案,研究刀具失效监控信号的预处理,特征值的提取和刀具状态实时辨识等关键问题的解决方法,并完成重型加工刀具失效监控装置开发。生产实践证实了此装置的先进性和有效性,可以在重型切削领域推广应用。