一种丁腈橡胶与聚丙烯热塑性硫化胶

本发明一种丁腈橡胶与聚丙烯热塑性硫化胶，其组分中增塑剂采用主增塑剂或主增塑剂与辅增塑剂。主增塑剂为偏苯三酸三辛酯，辅增塑剂为环氧大豆油。热塑性硫化胶的主要组成及质量分数如下：丁腈橡胶60％～75％，聚丙烯40％～25％，相容剂A马来酸酐接枝聚丙烯10％，相容剂B端胺基液体丁腈橡胶5％，主增塑剂偏苯三酸三辛酯30％～50％，辅增塑剂环氧大豆油0～20％。硫化剂7％～10％，促进剂1％～2％。本发明热塑性硫化胶的硬度（邵氏）58A～80A，耐油质量变化率0．64％～6．3％，拉伸强度3．6％～12．8％。它是一种低硬度、高耐油、流动性好的丁腈橡胶与聚丙烯热塑性硫化胶。     

NBR／PP共混热塑性弹性体材料的研究

通过分别选择普通ＣＰＥ，高氯化ＣＰＥ，ＭＰ（马来酸酐接枝聚丙烯的简称），复合ＣＰＰ等对ＮＢＲ／ＰＰ共混体系进行增容研究；利用半有效硫化体系（Ｓ＋促进剂ＴＭＴＤ／促进剂ＣＺ）以及改性树脂硫化体系（改性树脂＋促进剂）为硫化体系对共混体系进行动态全硫化研究；用透射电镜研究其中部分共混体系的亚微观结构，讨论其与共混体系宏观性能间的关系；利用差热分析（ＤＳＣ）对连续相的结晶形态进行研究。实验研究表明，以ＣＰＰ为增容剂的共混体系经过动态全硫化后具有优良的耐热油及其他综合性能，适用于制造耐热油制品，具有广阔的应用前景。     

丁腈橡胶/聚丙烯热塑性硫化胶的等温结晶行为

分别采用超细全硫化丁腈橡胶颗粒(UFNBR)与聚丙烯(PP)直接共混、动态硫化丁腈橡胶(NBR)和PP、反应增容法制备了UFNBR/PP热塑性硫化胶(TPV)、NBR/PP TPV和NBR/端氨基液体丁腈橡胶(ATBN)/PP/马来酸酐接枝聚丙烯(MP)TPV,通过差示扫描量热法表征了3种TPV的等温结晶行为,并利用X...     

动态硫化丁腈橡胶/聚丙烯热塑性弹性体的耐油性能

研究了不同相容剂、硫化体系、增塑剂以及成型温度对动态硫化丁腈橡胶／聚丙烯热塑性弹性体(NBR／PPTPV)耐油性能的影响。结果表明,当端氨基液体丁腈橡胶(ATBN)为5份,马来酸酐接枝聚丙烯(MP)为10份时,ATBN／MP增容的TPV具有优异的耐油性能;酚醛树脂硫化TPV的耐油性能比过氧化二异丙苯(DCP)、溴化树脂硫化的TPV都要优越;聚酯增塑TPV的耐油性能优于邻苯二甲酸二辛酯(DOP)增塑的TPV;热成型温度对TPV的耐油性能影响不大。     

聚烯烃弹性体/聚丙烯热塑性弹性体的制备及力学性能

以过氧化物为硫化剂,用动态硫化法制备了聚烯烃弹性体(POE)/聚丙烯(PP)热塑性弹性体,研究了硫化剂用量、填料种类和加工次数对体系力学性能的影响。结果表明,增加硫化剂用量可以提高体系的拉伸强度,降低拉伸永久变形和压缩永久变形。碳酸钙和滑石粉对POE/PP体系无明显增强作用,炭黑的增强作用较此二者明显一些,这三种填料加入后都会使体系的扯断伸长率降低而硬度增大。加入石蜡油会使体系的扯断伸长率和压缩永久变形增大、硬度和拉伸强度降低。加工次数对POE/PP体系的力学性能无明显影响,说明体系具有较好的重复加工性能。     

辅助增塑剂环氧大豆油对丁腈橡胶/聚丙烯热塑性硫化胶性能的影响

研究了辅助增塑剂环氧大豆油对以偏苯三甲酸三辛酯为主增塑剂的丁腈橡胶/聚丙烯热塑性硫化胶的硫化过程、耐油性能及流变性能的影响。结果表明,加入少量环氧大豆油,较单独使用偏苯三甲酸三辛酯可制备出具有更低硬度、高耐油性和流动性好的热塑性硫化胶。环氧大豆油可使丁腈橡胶/聚丙烯热塑性硫化胶制品的表面更加光滑,保护其不被氧化,令其色泽更加鲜艳和透明。     

丁腈橡胶/尼龙热塑性弹性体结构性能的研究

采用动态硫化法制备了丁腈橡胶/三元尼龙/二元尼龙三元共混型热塑性弹性体.用TEM,DSC对其相态进行了研究.实验发现,二元尼龙的加入可显著提高该热塑性弹性体的耐溶剂性,而且其物理机械性能较佳.     

丁腈橡胶／PVC型动态硫化热塑性弹性体性能研究

利用开炼机,通过动态硫化法制成的共混物丁腈橡胶／ＰＶＣ型热塑性弹性体（ＴＰＥ）,经透射电镜观察,呈现出明显的两相结构,交联的丁腈橡胶分散相分散于ＰＶＣ连续相中。共混物的力学性能受硫化体系和加工条件的影响。永久压缩变形、永久拉伸断裂变形、耐油等主要性能均优于简单机械共混物。     

LDPE/NR反应型热塑性弹性体性能的研究

研究了低密度聚乙烯（ＬＤＰＥ） 与天然橡胶（ＮＲ） 共混物的性能,探讨了不同含量的硫磺、增容剂ＥＶＡ 对共混物力学性能及加工性能的影响,获得了综合性能较好的热塑性弹性体。     

用合成相容剂制备NBR/PP动态硫化共混型热塑性弹性体的研究

用马来酸酐接枝聚丙烯（ＭＰ）／胺／端羧基液体工腈橡胶（ＣＴＢＮ）反应，生成ＰＰ－ＮＢＲ嵌段共聚物作为相容剂制备ＮＢＲ／ＰＰ动态硫化共混型热塑性弹性体效果很好，其中尤以ＭＰ／１．６－己二胺／ＣＴＢＮ效果最为理想。相容剂用量控制在６％左右。ＰＰ的熔融指数越小，共混体的性能越好。硫化体系采用酚酸树脂２４０２／氯化亚锡（８／０．５）、加入一定量的增塑剂邻苯二甲酸二辛酯和补强剂高耐磨炭黑，可获得性能较好的共混体。     

ABS/NBR热塑性弹性体的制备

采用动态硫化法制备了丙烯腈-T二-苯乙烯3元共聚物／丁腈橡胶（ABS／NBR）热塑性弹性体（TPV），研究了硫化剂种类及用量、NBR中丙烯腈含量、橡塑比、增塑剂等对TPV力学性能的影响。结果表明采用丙烯腈较高的NBR制备的TPV综合性能优良，在试验范围内硫黄用量1．5份为宜。适量的增塑剂可以降低TPV硬度，但会导致拉伸性能下降。实验表明，TPV重复加工性能较好。     

聚丙烯／聚丙烯酸丁酯热塑性弹性体的研制

介绍了新型热塑性弹性体聚丙烯／聚丙烯酸丁酯的生产方法，研究了相容剂，增塑剂和硫化剂对热塑性弹性体性能的影响，制备的聚丙烯／聚丙烯酸丁酯热塑性弹性体具有优异的耐油性能，可在工具手柄，汽车万向节护套及耐油密封材料方面得到应用。     

动态硫化EPDM/PP热塑性弹性体的研究进展

阐述了EPDM/PP共混型热塑性弹性体的发展历史、微观结构、性能、硫化体系、制备工艺、加工设备及研究展望。     

NBR／HDPE热塑弹性体的形态与性能

用动态硫化方法制备也ＮＢＲ／ＨＤＰＥ共混型热塑弹性体,电子显微镜研究其形态表明,尽管ＮＢＲ的用量超过了ＨＤＰＥ,但ＮＢＲ仍为分散相,ＨＤＰＥ为连续相,使该材料表现出热塑性。应力－应变性能和动态力学研究表明,该产品在室浊下表现出良好的弹性行为,且力学性能较好,但永久变形较大。     

高岭土补强硫化橡胶/PVC热塑性弹性体

采用不同种类橡胶、不同增塑剂用量和橡塑比与PVC复合，并在此基础上对所用高岭土进行表面处理，从而得到力学性能优异的高岭土补强硫化橡胶／PVC弹性体。     

EPDM/PP热塑性弹性体发展动向

阐述了国内外 EPDM/ PP热塑性弹性体的开发现状与发展趋势 ;说明了 EPDM/ PP的应用和消费与价格走势 ;对我国发展 EPDM/ PP提出了建议。     

PP/SBS热塑性弹性体复合材料的性能研究

研究热塑性弹性体苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)填充聚丙烯(PP)所得的复合材料.首先制备不同含量SBS的复合材料;然后对所制备的各组复合材料进行理化性能测试,选出综合性能最好的一组,得到最佳含量的填充工艺.实验结果表明:在PP中加入SBS后,复合材料的冲击强度、拉伸强度等均得到了有效的提高,综合性能优于纯PP.     

新型热塑性弹性体增韧聚丙烯的研究

以聚烯烃弹性体(POE,乙烯-辛烯共聚物)为PP的增韧性剂,利用转矩流变仪、差示量热扫描(DSC)及力学性能测试方法,比较研究了PP/POE及PP/EPDM共混物的加工性能、结晶性能及力学性能;结果表明,POE在加工性、改性效果等方面比EPDM更具优势。还探讨了POE用量对PP/CaCO