正丁醛氧化制备正丁酸工艺过程研究

在反应温度50－60℃，氧醛摩尔比0．75－0．875，催化剂与正丁醛的质量比0．1％－0．2％，反应时间为3h左右的优化的工艺条件下进行了正丁醛氧化制正丁酸的研究。结果表明：在优化的工艺条件下正丁醛的转化率在99．5％以上；正丁酸的选择性超过了95．0％。     

对苯二甲酸二甲酯生产残渣制取增塑剂的研究

探讨了利用对苯二甲酸二甲酯生产残渣与异辛醇直接进行酯交换反应制取增塑剂的工艺过程和操作条件。当异辛醇与残渣质量比为1．0,乙酸锌用量1．0％－1．5％,反应时间4－5h,在乙酸锌的催化作用下,增塑剂的质量收率达95％以上。     

溶胶-凝胶和碳热还原法合成碳化硅晶须的研究

以工业硅溶胶和炭黑为主要原料，用溶胶－凝胶和碳热还原法合成了SiC晶须，获得的产物中碳化硅质量分数高于95％，碳化硅晶须质量分数高于74％，碳化硅晶须为直线形，具有光滑的表面，直径为0．2－0．5μm，长径比约为50－200，对影响碳化硅晶须产率和微观结构的主要因素进行了研究，结果表明：采取原料中碳含量稍多于理论值，并且严格控制反应温度，使得碳化硅的生成速度与碳化硅晶须的形成速度相匹配的措施对于提高产物中的碳化硅晶须含量是非常有效的。     

改性聚丙烯酸酯压敏胶的研制

研究了丙烯酸酯共聚物压敏胶的单体组成，合成工艺对产品性能的影响，确定了合适的工艺条件：反应温度80－85℃，反应时间6h,BA与MMA和AA的质量比为7：3：1，BPO用量为单体量的0．5－0．7％，加入聚合物量50％的填料和50％－80％的增粘树脂可改善胶粘剂的性能。     

高光泽水性清漆

丙烯酸丁酯、丙烯酸辛酯、丙烯腈等单位经游离基聚合反应，添加阴、阳和非离子型复合表面活性剂及流平剂、增塑剂等制备高光泽水性清漆。清漆固体分45－50％，光泽95％，硬度6H，耐磨性1000转损失0．01g，漆膜耐水，耐汽油，耐化学腐蚀。叙述了制备工艺。讨论了单体配比、表面活性剂类型、引发剂用量和反应温度等因素对漆膜性能的影响。经实验确定，阴离子型、非离子型和阳离子型表面活性剂比例为1：0．2－0．5：0．4－0．8，引发剂用量为单体总量的0．2－0．4％，反应温度70－75℃。列出了清漆主要技术指标。     

靶向性药物载体-磁性淀粉微球的制备及性质

采用乳化复合技术制备出粒径为（50－375）mm、分散系数为0．2736、Fe3O4质量分数为38％的具有磁核的淀粉复合微球。微球呈蛛形,表面光滑,在水中可形成稳定的分散液,在0．05T弱磁场中具有强磁响应性。制备微球的最佳条件是：淀粉用量为（95．7－178．5）g/l,氯化亚铁用量为（17．79－88．96）g/l,pH＞9．7。     

聚氯乙烯树脂配方

介绍了一种加工性能有所改进、但透明度却没有降低、未胶凝物大为减少的聚氯乙烯树脂配方,由100份聚氯乙烯树脂和0.1-30份加工助剂组成。其中所用加工助剂聚合物的制备过程为：乳液聚合3－30份单体混合物（A）（由0－50％甲基丙烯酸甲酯、50％－100％丙烯酸烷基酯及0－20％另一种乙烯类可共聚单体组成）,然后聚合40－94份单体混合物（B）（由60％－100％甲基丙烯酸甲酯,0－40％至少选自一种丙烯酸烷基酯或甲基丙烯酸甲酯以外的甲基丙烯酸烷基酯的单体,0－10％另一种乙烯类可共聚单体）,再聚合3－30份单体混合物（C）（由50％－100％甲基丙烯酸甲酯、50％－100％丙烯酸烷基酯、0－20％另一种乙烯类可共聚单体组成）,（A）、（B）、（C）三种单体混合物的总量为100份。     

分子筛法精制苯酚的研究

采用分子筛法对提高异丙苯法合成的苯酚产品的质量进行了研究，探讨了使苯酚硫酸着色率（UVT）值达到指标要求（≥90％）的工艺条件。通过对苯酚原料的GC－MS分析和对原料与产品的UVT及总酮量分析，定性地说明了影响UVT值达标的主要杂质为沸点高于苯酚的酮类化合物。以Y型分子筛为催化剂研究了反应温度、反应时间及催化剂用量等因素对提高苯酚UVT值的影响。实验结果表明，在反应温度120－170℃、反应时间0．25－1．0h、反应催化剂用量为原料苯酚质量的0．25％－2．0％条件下，反应产物经适当减压精馏可得到UVT达到95％以上的高纯度酚。     

哒螨酮及其乳油的毛细管色谱分析

介绍了在OV－101毛细管色谱柱上，采用分流技术，以FID检测，用毛细管色谱法对哒螨酮的活性物质含量进行分析研究。研究结果表明：哒螨酮的线性回归方程为y＝7．078x－0．1363，相关系数为0．9999，变异系数为1．08％，检测限为1．2×10-9／s，平均回收率为95．8％。     

光固化聚氨酯丙烯酸酯胶粘剂的研究

以聚醚多元醇、二异氰酸酯和丙烯酸丙酯为原料,合成了聚氨酯内烯酸酯树酯,并对此为主体,通过添加光引发剂、活性稀释剂、增塑剂、增粘剂等制成光固化胶粘剂,用于生产夹层安全玻璃和防弹玻璃。研究了丙烯酸羟丙酯和活性稀释剂用量以及－NCO／－OH量比等因素对粘胶剂性能的影响。采用光固化工艺和自制玻璃模具制备固化胶膜,行为力学和光学性能测试。实验结果表明L当活性稀释剂用量为50％－60％,丙烯酸丙酯（HPA）为10％－15％,增粘剂为5％－10％,增塑剂为15％－20％以及－NCO／－OH量比为0．95：1时,胶粘剂具有较好的综合性能。     

预处理方法对95%乙醇浸出大豆油工艺影响的研究

为解决95％乙醇浸出大豆油工艺中的几个难点，探索了新的油料预处理方法。将自然水分的大豆粉碎至20mesh，在1400－180℃下烘20－30min，浸出效率明显提高，溶剂比为2．5：1时，油脂质量分数18％的大豆浸出残油率为0．6％。而且油料预烘温度对浸出混合油中的磷脂含量及粕中溶剂的回收均有明显的影响，大豆经180℃预处理，混合油中磷脂质量分数为0．186％，回收后粕中乙醇残留量仅0．45％。研究的大豆预处理新工艺十分有利于用95％乙醇浸出时提高浸出效率，降低磷脂的浸出量和粕对乙醇的吸附。     

人血白蛋白的热处理工艺-Cohn's F-IV沉淀中白蛋白的回收

采用热处理为主的工艺流程回收纯化Cohn’sF－IV沉淀中的白蛋白。回收的白蛋白呈淡黄色，澄清透明，纯度≥98％；单体≥95％；吸收度≤0．03，均符合要求；免疫电泳呈一条沉淀弧。每kgF－IV沉淀可回收白蛋白约60g。回收白蛋白可耐受57℃50h热稳定试验。     

橡胶增强的苯乙烯透明树脂组合物及其制备方法

一种橡胶增强的苯乙烯透明树脂组合物，该树脂组合物含有用橡胶聚合物增强的苯乙烯共聚物，其中树脂组合物中的丙酮可溶树脂组分的单体组成包括：质量分数为5％～70％的芳族乙烯基单体(a1)，质量分数为30％～95％的不饱和羧酸烷基酯单体(a2)，质量分数为0～50％的乙烯基腈单体(a3)，以及质量分数为0～50％的可与这些单体共聚合的另一种单体，     

4—硝基甲苯—2—磺酰氯的合成工艺改进

以对硝基甲苯为原料，以四氯化碳为溶剂，经氯化合成了4－硝基甲苯－2－磺酰氯。在反应后期加入氯化铵，用正交实验确定了最佳原料配比：n(对硝基甲苯）：n（氯磺酸）：n(氯化铵）＝1．00：3．50：0．04。改进后，产品的收率在85％以上，溶剂回收率在95％以上。本工艺原料利用率高，废弃物排放量小。     

荧光增白剂在洗衣粉中的效能研究

将几种常用的荧光增白剂分别配入洗衣粉中，通过粉体白度实验、去污实验和循环洗涤实验，考察了荧光增白剂在洗衣粉中的效能。实验结果表明：荧光增白剂在洗衣粉中的添加质量分数为0．1％时，不同品种的荧光增白剂可使粉体白度提高3．49％－34．645。荧光增白剂CBS－X、31^#、VBL、CXT对粉体的返黄点分别为0．30％、0．25％、0．15％和0．15％。与空白样相比，洗衣粉中加入质量分数为0．1％的荧光增白剂时，可使去污力比值提高至1．07－1．25。荧光增白剂在洗衣粉中的最佳添加量其质量分数分别是：CBX－X为0．05％－0．10％，31^#为0．10％－0．15％，VBL和CXT为0．10％。     

一种测定硝酸盐中结晶水的方法

本发明涉及一种测定硝酸盐中结晶水的方法。该法适用于硝酸锌、硝酸铝、硝酸镁、硝酸钙、硝酸镉溶液中微量水分含量的测定,线性范围分别是0－5％,0—4％,0—4％,0—4％,0—5％（质量分数）。本发明提供了测定方法：准确称取一定量的硝酸盐,用无水乙醇做溶剂,定容到50mL的容量瓶中,然后移取一定量的硝酸盐乙醇溶液于5mL具塞比色管中,加入0．0014mol／L的5－（4－二甲胺基苄叉）绕丹宁1mL,然后用无水乙醇稀释至刻度。室温下放置10min,于波长500nm处,用1cm比色皿进行测定。     

1,3-二氯-5,5-二甲基海因的合成研究

用正交试验法找出了由5，5－二甲基海因，次氯酸钠、氯气合成1，3－二氯－5，5－二甲基海因的最佳工艺条件为次氯酸钠与二甲基海因的摩尔为0．95：1，反应温度为20℃，反应液为酸性，此条件下产品收率为95％。     

一种制备氢氧化镁联产氯化钙的方法

本发明涉及一种制备氢氧化镁联产氯化钙的方法,采用含氯化镁物质、石灰乳为原料,利用反应物与产物在水中溶解度的差异,合理安排工艺流程,通过使用除钙剂的方法,使复分解反应进行到底,产品氢氧化镁中氧化钙质量分数小于0．5％,镁的利用率达到95％以上。     

HM型高效催化剂的乙烯聚合应用研究

研究组分为TiCl4/MgCl2-SiO2/AlR3的HM型高效催化剂的乙烯聚合，发现催化剂组分SiCl4有促进乙烯聚合的作用，并可以通过调节SiCl4用量控制催化剂Ti含量。ZnCl2有调节分子量的作用。由MgCl2-ZnCl2-SiO2复合载体组成的Ti系催化剂乙烯均聚催化效率为7．1014．0kg/g，聚合产物表观密度为0．23－0．30g.cm^2,20-200目颗粒质量为90％－95％。乙烯与1－丁烯共聚时催化效率大大提高，当1－丁烯的体积分数为10％时，效率高26．0kg/g，共聚产物熔点、结晶度随1-丁烯的体积分数增加而下降，而支化度则随之上升。HM催化剂1m^3反应釜工业试生产的试验结果表明，在05MPa下催化效率达152－241kg/g，聚合产物表观密度为0．33－0．34g/cm^3，20－200目颗粒质量为60．6％－84．3％，小于200目颗粒占1％以下。工业试生产的HM催化剂具有催化效率高、颗粒度均匀、极少细粉、表现密度大等优点，达到或超过了实验室研制的技术指标，具有优良的聚合性能。     

碱式硫酸镁晶须填充不饱和聚酯树脂体系的研究

利用碱式硫酸镁晶须填充不饱和聚酯（UP）树脂,对浇铸体的收缩率、冲击强度及阻燃性能进行了研究。结果表明,利用碱式硫酸镁晶须填充后,UP树脂的上述性能均有不同程度的改进。当晶须质量分数从0增至20％时,浇铸体的固化收缩率由0．8％降至0．32％;随着晶须含量的增加,冲击强度呈现先增加后降低的趋势,当晶须质量分数为15％时,冲击强度达最大值18．95kJ／m^2,比纯UP树脂提高了50．64％;另外,晶须可提高材料的阻燃性能,当加入质量分数30％的晶须后,氧指数提高到27．6％。