链转移剂调控DMDAAC均聚物分子量

以工业级二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)为反应单体、甲酸钠或甲醇为链转移剂,选择过硫酸铵-亚硫酸氢钠氧化还原引发体系,采用水溶液聚合法得到分子量在800～9000的PDMDAAC.通过正交实验考察了单体质量分数、聚合温度、聚合时间、聚合体系pH值、引发剂用量、还原剂用量和链转移剂用量对聚合产物特性粘数和单体转化率的影响.研究了链转移剂对PDMDAAC分子量的调控作用及其用量对聚合物特性粘数和单体转化率的影响规律.     

超低分子量聚丙烯酰胺的水溶液聚合

本文从丙烯酰胺单体出发,以过硫酸铵为引发剂,甲酸钠为链转移剂,采用水溶液聚合法合成了分子量在(2.6～10)×104范围内的聚丙烯酰胺,探讨了反应温度、单体浓度、分子量调节剂、引发剂等因素对聚合物分子量的影响.     

高分子量聚丙烯酰胺的制备

丙烯酰胺溶液通过聚合反应制备了分子量大于2100万高分子量聚丙烯酰胺。聚合反应最佳条件为：单体须经离子交换树脂进行纯化,EDTA浓度为0．1mg／L,单体浓度为25％～30％,引发剂浓度为15mg／L,引发温度在15-20℃,聚合体系适宜的pH值范围7．5～8.5之间。探讨了聚合工艺条件对聚合物分子量的影响。     

链转移剂存在下PVC分子量的调节规律

本文考察了转化率、聚合温度和链转移剂对聚氯乙烯平均分子量的影响,并建立了分子量调节模型,定义了一拟链转移常数.这一模型可用于预测加有链转移剂时的聚氯乙烯平均分子量.     

高分子量两性聚丙烯酰胺的研究进展

综述了单体纯度、引发体系、合成途径和聚合方法对两性聚丙烯酰胺的合成及聚合物分子量的影响,并对高分子量两性聚丙烯酰胺的发展方向及应用前景进行了展望。     

超高分子量聚丙烯酰胺

采用加碱大块均聚后水解工艺合成超高分子量聚丙烯酰胺,产品可用于石油开采、水处理、造纸和污泥脱水等。本项目研制的新型水溶性引发剂可用于各类水溶性单体聚合,可大幅度提高产品分子量,改善产品的水溶性。     

高分子量聚丙烯酰胺的合成与应用进展

对高分子量聚丙烯酰胺的应用现状、合成条件等进行了综合评述。概括了单体纯度、引发剂和引发方式、聚合工艺对分子量的影响,并对高分子量聚丙烯酰胺的发展方向进行了展望。     

超高分子量聚丙烯酰胺的合成研究

本文研究了用含叔胺基单体同过硫酸钾组成的引发体系引发丙烯酰胺（AM）的聚合，得到分子量为2×107的超高分子量聚丙烯酰胺（PAM），也研究了某些杂质对AM聚合的影响．     

低分子聚丙烯酰胺分子量的确定

本文在25℃、0.5M NaCl水溶液中,测定了聚合度(P)为1.48×10~3～3.79×10~4的聚丙烯酰胺(PAM)及其水解度(h)在0～0.7之间的水解聚丙烯酰胺(HPAM)的特性粘数([η]),建立了HPAM的[η]与P、h之间的定量关系式:[η]=0.1176P~0.81+1.2563(1-0.795h~0.5)hP~0.74用该式对文献数据进行处理,其平均误差为14.97％。     

聚丙烯酰胺分子量算图

根据ＧＢ１２００５．１和ＧＢ／Ｔ１２００５．１０，制作了聚丙烯酰胺的分子量算图，由一已知浓度和测得的相对粘度方便地读出特性粘数和分子量。     

新型超高相对分子量阳离子聚丙烯酰胺的合成

研究了由过硫酸铵、甲醛次硫酸氢钠、功能性单体 DA及其它助剂组成的低温复合引发体系引发丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵 (AETMAC)与丙烯酰胺 (AM)水溶液绝热聚合。考察了影响共聚物特性黏数[η]的因素 :单体浓度 1 8%～ 3 2 % ,引发剂浓度 (9～ 3 0 ) mg/L ,功能单体浓度 (2 .9～ 2 3 .2 )× 1 0 - 3mol/L。由该低温复合引发体系在适宜条件下引发 AETMAC/AM共聚合 ,可得到溶解性能很好、阳离子度为 1 0 %～70 % ,分子量 (1～ 2 )× 1 0 7的 P(AETMAC-AM)干粉。     

低分子量聚丙烯酰胺的阳离子改性

采用基团转化法合成了低分子量的阳离子聚丙烯酰胺,以自制固含量40%的聚丙烯酰胺水溶液为基本原料,运用Mannich反应使聚丙烯酰胺与甲醛和二氰二胺分二步分别在碱性和酸性的水介质中反应生成低分子量的阳离子聚丙烯酰胺PAM.MG。第一步反应条件:pH为10.5~11.0,温度为45℃,第二步反应条件:pH为2.5~3.0,温度为50℃。运用红外光谱、元素分析对两步反应所得到的产物PAM.M和PAM.MG进行鉴定和表征,确定该实验两步反应均得到了目标产物。     

超高相对分子质量聚丙烯酰胺的研究

探讨了丙烯酰胺的聚合引发体系,建立了一套在5～10℃条件下,由过硫酸钾、氨水、尿素、偶氮二(2 脒基丙烷)盐酸盐及功能性单体MP所构成的低温复合引发体系,应用该引发体系并添加甲酸钠和聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸酯改善聚丙烯酰胺的水溶性,可使聚丙烯酰胺的实验室样品相对分子质量达到3300万以上,过滤因子小于1.3,工业产品的相对分子质量大于3100万,过滤因子小于1 5,综合性能等同或优于日本三菱公司生产的MO4000型聚丙烯酰胺。     

超高分子量聚丙烯酰胺水解干燥条件的研究

分析了聚丙烯酰胺水解、干燥过程中影响分子量及溶解性的主要因素。通过实验,对影响聚丙烯酰胺分子量的水解剂、水解温度、水解时间、水解浓度、胶体粒度、水解加热方法以及干燥时间、干燥温度等因素进行了优化选择,确定了聚丙烯酰胺后水解的工艺参数。并以此工艺参数为基础,确定了适合工业化生产的超高分子量聚丙烯酰胺水解及干燥条件。     

共聚法制备高分子聚丙烯酰胺的研究

以氧化还原引发体系为主,配合其它引发剂组成新型复合引发体系。在低温条件下采用水溶液聚合法引发丙烯酰胺和丙烯酸共聚工艺路线制备高分子量聚丙烯酰胺。考查各项因素对聚合反应的影响,最终确定最优化工艺条件：单体浓度0．0035mol／g,氧化还原引发剂14mg／L,EDTA10mg／L,偶氮35mg／L,体系温度0℃,pH值7．0,聚合物分子量为1．943×10^7。     

低分子质量非离子型聚丙烯酰胺合成工艺探讨

以丙烯酰胺为聚合单体,（NH4）2S2O4／NaHSO3体系为引发剂,采用水溶液自由基聚合制备了低分子质量非离子型聚丙烯酰胺,对其合成工艺进行了探讨。单因素实验得出合成最佳条件为：温度30℃,时间3h,引发剂用量0．1％,单体质量分数15％;再在单因素结论的基础上作正交实验。得出了对实验影响由大到小的因素分别为温度、单体浓度、引发剂的用量和反应时间,且得到了实验最佳合成条件为温度30℃,时间2．5h,引发剂用量0．1％,单体质量分数15％。