石灰窑耐火材料脱落原因及改进措施

分析了石灰窑耐火材料脱落原因,采取了重新选择耐材材质、设计砖型、新型隔热材料应用及改进措施等,实现了石灰窑耐火材料使用寿命的延长,使石灰窑筒体煅烧带表面温度降低到350℃以下,最终降低了石灰生产成本。     

磨机除尘系统的结露分析与保温设计

影响除尘器除尘效率低的因素很多,其中结露就是重要原因之一。迄今为止,对此研究不多,因而对除尘系统保温层设计很不规范。本文就磨机除尘系统的结露与保温作一分析,供参考。1磨机除尘系统结霞分析为便于分析,本文以2．2mX6．5m球磨机为例,有关参数设定见表1。确定露点温度tL,根据表1设定条件1,由t。、t。查工一X图得大气湿含量xg－O．OO4ks八g空气;根据t。计算废气容重r＝1．Ikg／m。利用公式（）可计算条件1时除尘系统的废气湿含量X为0．022kg／kg·于空气。查工一X图,求得露点tL二26℃。设出口废气温度if比露点高6℃则if－…     

石灰窑窑顶扬尘治理

氨碱法纯碱碳化所需的CO2和蒸馏所需的灰乳是由石灰石煅烧所产生的,其遵循"以灰定产"的原则,造成石灰石煅烧产生的窑气量是过剩的,通过窑顶放气帽外排,是造成窑顶扬尘的根本原因.企业通过提升管理水平、技术改造等手段,以解决此问题,希望对纯碱及其他行业环保治理有一定的借鉴意义.     

φ4400石灰窑窑顶系统结构改进设计

φ4400石灰窑系统经过多年的运行,存在窑气泄漏和跑偏等问题,借设备大修之机,对石灰窑窑顶系统结构进行设计改进,在公司7#、6#石灰窑上已经成功实施,取得良好效果。     

水泥配料除尘器滤袋易损的原因及改进

某公司水泥配料线的除尘设备选用ＦＤ１８０ -７８反吹扁袋除尘器 ,技术参数见表１。自１９９３年６月投入运行以来 ,除尘器滤袋使用寿命仅１～２个月 ,排放浓度一直达不到国家标准。滤袋易损 ,以致更换频繁 ,几乎每月都要更换部分滤袋 ,更换一次滤袋需６～７ｈ ,甚至更长时间 ,不但增加了维修费用 ,而且也增大了工人的劳动强度。对此 ,该公司采取的办法是 :排放浓度超标时 ,即停车更换滤袋。经对水泥配料线的现场观测 ,就除尘器滤袋易损的原因进行了分析 ,并做了相应改进。１滤袋易损的原因分析该公司水泥配料除尘器工艺布置如图１。图１水…     

石灰窑窑衬的改进

石灰石在高温下分解生成二氧化碳的反应在石灰窑中进行 ,窑内最高温度在 1 2 0 0℃左右 ,位置大约在中部燃烧区。为适应这种高温工况 ,石灰窑通常采用 5层衬里结构 ,最里层耐火材料一般选用高铝砖或普通粘土质耐火砖。四川自贡鸿鹤化工股份有限公司使用的是ＬＺ— 65型高铝砖 ,     

麦尔兹石灰窑煤气环管堵塞原因分析及解决方法

从程序运行等方面对比分析柳钢1#、2#和3#麦尔兹石灰窑的差异,查找出煤气环管堵塞的原因,并对原因进行分析,制定出相应的改进措施,取得了明显的效果。     

提高磨尾袋除尘器内温度防止滤袋结露的改造

<正>我公司一条5000t/d生产线,配备两套辊压机(RP120-80)+Φ4.2m×11m+O-Sepa(N2500)选粉机组成的水泥闭路预粉磨系统,于2011年7月和8月分别将两套水泥磨系统技改为辊压机(HFCG160/140)+V型选粉机+Φ4.2m×11m组成水泥开路联合粉磨系统。为减少技改费用和缩短技改对接时间,磨尾袋除尘器未更换,只将磨尾排风机由原先功率450kW、风     

石灰窑隔热保温材料分析与技术改进

石灰窑窑体隔热保温材料投入生产运行约5年,下料冲击区域的内层耐火砖由于磨损严重,开始出现耐火砖频繁脱落的现象,对石灰窑工况及后续设备的连续稳定运行造成很大影响,因此选择合适耐用的隔热保温材料,安装有效的防护装置,对石灰窑稳定运行起至关重要的作用。     

水泥磨袋除尘器存在问题及改进

我厂有２台Φ２４ｍ×１３ｍ开流水泥磨,磨尾都配置二级除尘系统,一级为４筒旋风除尘器,二级为ＦＤ屏闭反吹风扁袋除尘器。自１９９２年投入运行以来,袋除尘器存在以下问题:滤袋结露、糊袋、破袋时有发生,反吹风清灰不彻底,造成粉磨系统通风不畅,粉磨效率下降,磨头冒灰严重,车间内部粉尘飞扬,不得已时只好抽掉几条袋子,造成收尘效果急剧下降,污染环境,浪费水泥。１问题分析１）二级ＦＤ袋除尘器安装之初,收尘效果比较好,但运行一段时间后,磨机通风不畅,产量也相应降低。原因分析：该除尘器所有除尘袋都处在一个室内,见图１,采取两状态清灰,…     

活性石灰回转窑结圈原因分析及处理方法

针对回转窑生产活性石灰出现结圈的现象,从石灰使用的煤种、原料、回转窑的工作参数、热工制度等方面对结圈产生的原因进行分析与探讨,从而找出结圈产生的原因,并提出预防和处理结圈的措施及方法,提高设备的运转率,降低生产成本,提高经济效益。     

石灰窑吊石车的安全性改造

吊石车是石灰窑上料系统中的重要设备。针对吊石车运行过程中可能出现的安全性故障,提出了卷扬机使用弹性柱销、改造大压杠连接方式、加固吊石车料斗、钢芯钢丝绳取代麻芯钢丝绳等改造方案。实践证明,4种改造技术切实有效,确保了吊石车的安全运作。     

某光纤原料粉尘捕集除尘器滤筒破损原因分析与技术改进

滤筒过滤,因其滤布的褶皱形式,具有过滤面积大,整体系统占地面积小,经济性高的优点.某光纤制造公司光纤机床系统机尾除尘设有1～8#模块除尘器,采用滤筒型过滤部件,收集光纤机床运行过程中产生的大量二氧化硅粉尘.为了更优的清灰效果,在对滤筒及系统设计做改动时,导致滤筒破损.对整个除尘系统从温度、化学侵蚀、外力冲击和磨损、低端...     

石灰车间灰仓除尘改造总结

介绍了我公司对石灰车间原有灰仓除尘装置的改造情况。改造后的装置运行效果良好,灰仓室内空气含尘量由改造前的350 mg/m3下降到7 mg/m3,不仅达到环保要求,且年回收生石灰粉1 820 t。     

活性石灰回转窑用耐火砖损坏原因及其解决办法

回转窑耐火砖质量直接影响到窑的正常运转、产品的质量、产量、生产成本。本文对回转窑耐火砖损坏的原因进行了分析,并提出解决办法和预防措施。     

冶金石灰窑发生炉煤气脱硫分析

阐述了煤气脱硫对冶金活性石灰生产的必要性,对发生炉煤气脱硫方法进行了分项介绍和分析,并提出了根据煤气原始含硫量的高低和石灰产品的等级定位,确定不同煤气脱硫工艺的建议。     

焦炉除尘技术的改进与优化

2013年,我国全年共生产4.76亿t焦炭,伴随产生了大量的焦炉烟尘。传统焦炉除尘技术虽然实现了一定程度的除尘治理,但存在不足和缺陷。通过进行设备改造、管路改造和参数调整等,可有效实现技术改进与优化,大幅提升焦炉除尘效果。     

隧道窑煤气管道清灰工作的改进

隧道窑在连续生产中,由于气体燃料在煤气管道内的沉积,要进行清灰处理。论述了不停窑的情况下．采用特制的清灰工具及改进措施,提高了清灰效率,节约时间,减少污染,延长了窑炉的使用寿命。