化学络合-絮凝沉淀法处理高浓度无机含氰废液

采用“化学络合-絮凝沉淀”法对高浓度无机含氰废液进行了批量处理,选择硫酸亚铁、聚铁作为络合剂,聚铝、聚丙烯酰胺(PAM)为絮凝剂,处理后废水与生活污水混合后进入污水处理系统进行深度处理,最终出水达到《污水综合排放标准GB8979-1996》一级标准。     

含铜废液综合利用技术研究

研究了从含铜废液生产硫酸铜、铜粉及回收其它有价值化工产品的工艺技术，实现循环利用和废物排放最小化。     

退锡废液的资源化利用研究

退锡废液作为线路板行业产生的主要废液之一,数量大,成分复杂,对环境危害严重。文章采用分步中和沉淀法对退锡废液进行处理,最终实现锡、铁、铜金属的有效分离,并制备出含量大于55%的锡泥、饲料级硫酸铜和工业级硝酸钠产品,完全实现资源化再利用。     

PCB退锡废液资源化的研究进展

退锡废液是印刷电路板工业的主要生产废水之一.其水量大,成分复杂,处理难度大,随意排放会造成严重的环境污染和资源浪费.本文介绍了退锡废液的来源以及可资源化的特性,从彻底处理、循环利用以及制备高附加值的锡酸产品三个方面阐述了国内外对退锡废液的处理方法和技术.     

剥锡废液资源回收的工业研究

剥锡废液是印制线路板行业主要废液之一,产生量大,可利用资源含量高。本文侧重于研究工业生产中利用综合沉淀法对剥锡废液的处理回收,得到干基含锡57%以上的锡泥,干基含铜18%以上的铜泥,废水经处理后达到国家废水一级排放标准,资源再利用效果良好,可用于实际生产。     

含砷废液实验室处理的方法比较

中职学校化工类专业"化妆品生产与检验"课程中,化妆品产品总砷含量的测定是重要的实训任务之一。为了避免实训过程中所产生的含砷废液对环境污染,必须对含砷废液进行处理及检验。本处理方法是基于大多数中职学校化学实验室的条件,采用降解性高、成本低、处理工艺简单的石灰沉淀法、石灰-铁盐沉淀法根据m(Ca)/m(As)和m(Fe)/m(As)进行不同方法的处理,并通过砷斑法检验处理液的砷含量是否达到国家排放标准,从而总结最佳的实验室处理含砷废液的方法。     

化学沉淀法再生硝酸型退锡废液研究

采用化学沉淀法,以乙二酸沉淀剂,对硝酸型退锡废液再生进行研究。实验结果表明,适宜的沉淀条件为:在搅拌下将乙二酸按每100 m L废液8 g的比例投加,沉淀5 h。沉淀后上清液补充一定量的硝酸、盐酸及苯并三氮唑后其退锡速度和退锡容量等与新退锡液无异,该工艺可使PCB企业的硝酸型退锡废液实现循环使用。     

含硫氰酸根废液的无害化处理技术

硫氰酸实验研究了利用硫氰酸钾生产废液中的硫氰酸根制备硫氰酸亚铜过程中合成废液及洗涤废水无害化处理技术。实验结果表明合成废液及洗涤废水经处理后能达到《污水综合排放标准》GB8978～1996一级排放标准,为硫氰酸钾废液制备硫氰酸亚铜技术的工业化实施提供了可靠的保证。     

蒸馏废液含氨分析方法的改进

在原有碱渣废液含氨测定方法的基础上作了几点改进,既简化了操作步骤,又降低了分析成本。     

罗汉果加工废液综合处理工艺研究

介绍了一种罗汉果加工废液处理系统和工艺,该系统包括格栅池、调节池、混凝沉淀池、厌氧池、好氧池、二沉池、中间水池、芬顿氧化池、生物除臭器、中和脱气池和终沉池。芬顿高级氧化工艺处理技术处理效率高,效果好,达到排放标准。     

含铜三氯化铁废液资源化利用的研究

三氯化铁主要用于金属蚀刻[1],废水处理。其溶液价格比固体三氯化铁成本低50%左右。文章主要研究电子工业线路板蚀刻废液含铜三氯化铁[3]资源化利用的工艺过程。     

玻璃减薄蚀刻废液综合处理技术研究

以显示玻璃减薄蚀刻模拟废液、钾盐或钠盐等为原料,选择性地回收其中的氟硅酸.主要探究了不同沉淀剂种类、用量、洗涤剂种类与用量对氟硅酸盐纯度和氟硅酸回收率的影响,并用XRD对最佳条件下制备的产品进行表征.XRD分析结果表明:回收的产品即为氟硅酸钠.化学分析结果表明:K3洗涤剂处理后的样品纯度≥99.64％,符合国家标准;回收率最高可达98.36％.     

含三氯乙醛废硫酸工业化处理技术的研究

将含三氯乙醛废硫酸加水稀释后,不需预热,直接向废硫酸中通入水蒸汽进行蒸馏的方法处理含三氯乙醛废硫酸。处理后,成品硫酸中含硫酸６５￣７０％,三氯乙醛、三氯乙酸含量〈２０ｐｐｍ,并得到硫酸酯,成品硫酸可用于制造硫酸盐类。     

含氯代有机物废液预处理技术研究进展

对于化工行业产生的含氯代有机物废液,现有环保技术处理难度较大,存在设备腐蚀,产生酸性气体与二噁英等二次污染物等问题.为解决含氯代有机物废液的高效清洁处理,可先对其进行预处理脱氯,再进行后续无害化或资源化处置.介绍了含氯代有机物废液预处理脱氯技术的原理、特点、研究进展与适用情况,并提出了含氯代有机物废液预处理脱氯技术发展...     

氨氮废水处理技术

利用传统的汽液传质方法将氨氮从废水中分离出来并加以利用的方法,仍然是目前最可靠最成熟的氨氮分离方法之一。介绍了汽液传质氨氮分离方法的理论依据、技术流程及技术应用,并提出了进一步完善此方法的方向。     

催化燃烧技术处理石油化工企业含VOCs废气的工艺研究

石油化工企业工艺装置尾气及污水处理场逸散的废气均含有VOCs,其排放给区域空气质量和人体健康带来严重威胁。针对工艺尾气和污水处理场废气的特点,研究了催化燃烧工艺在处理这两类废气时工艺流程及控制方案。对工艺尾气采用碱洗—催化燃烧组合工艺,对污水处理场废气采用脱硫—均化—催化燃烧组合工艺。研究表明,针对上述两种废气,合理选择催化燃烧组合工艺及控制方案,能够有效处理废气中的VOCs组分,且处理后的气体烃类浓度均可达到国家有关标准。     

应用过程强化技术治理含NOx废气

分析了炼油催化剂生产过程含NOx废气排放特点和相应的处理对策,介绍了开发的超重力强化吸收技术处理含NOx废气的简要原理和典型应用实例.当处理废气NOx浓度为2861～11432 mg/m3时,一级处理NOx去除率在80％左右,经二级处理后NOx可控制在240 mg/m3以下,满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》要求.     

含油废水净化回用技术研究

废矿物油是国家危险废物名录(环发[1998]89号)排在第8位的企业常见污染物,也是我公司废水COD的主要来源.针对其危害,采取行之有效的环保治理技术解决了此污染问题.