CuO催化臭氧氧化深度处理垃圾渗滤液的研究

采用粉末CuO作为催化剂,对生化处理后的低浓度垃圾渗滤液进行催化臭氧氧化深度处理.探讨了反应时间、催化剂投量、温度、pH、起始CODCr及氯离子含量对渗滤液有机污染物去除的影响.在进水COD.为350 mg/L,色度为1 000 PCU的条件下,氧化反应120 min后CODCr、TOC及UV254的去除率能够达到70%～80%,色度的去除率几乎达到100%.试验结果得出,在常温条件下,CuO催化臭氧氧化法深度处理低浓度垃圾渗滤液的最佳反应时间为120 min,CuO最佳投量为0.5 s/L,反应最佳pH为6～8.     

臭氧催化氧化+BAF工艺深度处理化工园区废水实例

采用水解酸化+CASS+高效沉淀池+臭氧催化氧化+BAF工艺处理化工园区废水.结果表明,臭氧催化氧化+BAF组合工艺作为深度处理工艺,可有效增加废水可生化性,强化难降解废水处理效果;废水经处理后,出水CODCr、氨氮、TP的平均浓度分别为23mg/L、1.14 mg/L、0.27 mg/L,平均去除率分别为97...     

水解酸化+AOAO+两级臭氧催化氧化-BAF组合工艺处理垃圾渗滤液

垃圾渗滤液中有机物和氨氮浓度高,难生物降解的大分子有机物多,可生化性差,C/N比低。本工程采用“水解酸化+AOAO+两级臭氧催化氧化-BAF”组合工艺处理垃圾渗滤液,出水执行《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB 16889-2008)表2标准(以下简称“表2标准”)。运行结果表明,该系统可操作性强,运行稳定且成本低,污染物去除率高,出水CODCr<100 mg/L、氨氮<25 mg/L、总氮<40 mg/L,水质完全满足排放要求,值得推广。     

废水臭氧催化氧化深度处理试验研究

采用单独臭氧及三种不同催化剂对烟气脱硫含碱废水迚行臭氧催化氧化试验,试验结果表明,合适催化剂投加的条件下,可以大大提高臭氧氧化效率,减少臭氧投加量。COD去除率最高可达88%,BOD5、B/C分别提高了88、675倍,大大改善了废水的可生化性,有利于迚行废水深度处理。     

臭氧催化氧化法深度处理反渗透浓水

采用臭氧催化氧化法降解反渗透浓水的化学需氧量(COD),对比了几种催化剂的活性,考察了p H值、臭氧浓度和反应空速对COD去除率的影响。结果表明,催化剂活性由高到低的顺序为Cu-Ce/ACNTCu-Ce/ACCu-Ce/Al_2O_3Cu-Ce/TL。与单独臭氧氧化相比,臭氧催化氧化法COD去除率可增加45.2%。适宜的pH、臭氧浓度和低反应空速有利于提高COD去除率。Cu-Ce/ACNT臭氧催化氧化反应的COD平均去除率达到78.6%,出水COD均满足处理要求,并在30 d内活性没有明显的下降,在废水处理领域有广阔的应用前景。     

焦化废水臭氧催化氧化深度处理试验研究

采用单独臭氧和3种不同催化剂对焦化废水进行臭氧催化氧化试验,试验结果表明,催化剂可以大大提高臭氧氧化效率,缩短氧化时间。臭氧催化氧化对UV_(254)和COD去除率最高分别可达71.03%和50.36%,出水COD浓度满足GB 16171—2012《炼焦化学工业污染物排放标准》,废水可生化性提高,有利于进一步深度处理。     

臭氧接触氧化-臭氧催化氧化深度处理含盐污水试验效果分析

采用惠州石化含盐二级生化出水和深度处理出水作为原水分别进行深度处理。通过调整不同的停留时间、臭氧投加浓度进行试验。数据显示,惠州石化含盐二级生化出水经臭氧"接触氧化+催化氧化"处理后,COD去除率可达到39%～50%;采用含盐深度处理出水再次进行处理后,COD总去除率可达到40.72%。证明提高臭氧投加量和延长停留时间,含盐污水COD可以进一步降低。     

臭氧催化氧化深度处理造纸废水的试验研究

广东东莞某一家造纸企业污水处理系统的生化池出水具有色度高、难降解的特点。采用臭氧催化氧化工艺深度处理该废水,探究了空速、臭氧投加量以及O₃、H₂O₂物质的量比对COD去除率的影响。通过试验优选出空速为7 h^-1,臭氧投加量为70 g/t,O₃、H₂O₂物质的量比为0.5时,出水COD满足GB 18918-2002一级A的要求,为臭氧催化氧化在造纸废水中的应用提供技术支撑。     

臭氧催化氧化工艺处理工业废水的研究进展

综述了臭氧催化氧化工艺在染料、石油、药物等废水处理中的应用,讨论了反应温度、pH、催化剂剂量、自由基抑制剂等操作参数对臭氧催化氧化处理效率的影响,对臭氧催化氧化处理废水进行成本分析,并提出降低成本的措施,对于大规模工业废水处理具有重要的参考意义。     

臭氧氧化深度处理焦化废水的实验研究

焦化废水含COD、NH3-N、挥发酚、氰化物等多种污染物,且浓度高,色度大,可生化性差,是极难处理的工业废水之一。本文利用臭氧氧化工艺对焦化废水生化出水进行深度处理,考察了反应时间、pH值、臭氧流量对COD去除率的影响。研究结果表明：在pH值8~9、曝气量8.4 g/h、反应时间40 min,臭氧氧化工艺对COD的去除率达到50%左右,出水达到炼焦化学工业污染物排放标准（GB16171-2012）。     

PAC与PFS深度处理垃圾渗滤液出水的对比研究

针对垃圾渗滤液经生化处理后出水CODCr和色度偏高,可生化性差(BOD5/CODCr≤0.1)的特点,为进一步去除CODCr,降低色度,采用PAC和PFS两种混凝剂对出水进行处理,并对两者的混凝效果进行比较。试验表明,PFS最佳投加量为0.7 mL.L-1,CODCr去除率达到74.3%,色度去除率88.6%;PAC最佳投加量为1 g.L-1,去除率达到51.9%,色度去除率达到77.8%。无论从CODCr或色度的去除率来看,PFS的混凝效果均优于PAC。     

臭氧+超滤对二级出水溶解性有机物的特性研究

以城市污水处理厂二级出水中溶解性有机物为研究对象,采用臭氧为预处理手段,以4000、6000、10000、20000、30000Dalton的聚醚砜超滤膜(polyether sulfone,PES)对二级出水中溶解性有机物进行研究。结果表明:1引起膜通量下降的溶解性有机物的分子量主要在大于20000Dalton的范围内;2城市污水处理厂二级出水中溶解性有机物的大小主要分布在小于4000Dalton的范围内;3臭氧能使高分子量有机物低分子化。     

臭氧催化氧化工艺在丙烯腈废水深度处理中的应用

丙烯腈废水中含有大量难降解聚合物,具有一定的生物毒性,增加了废水的处理难度。本文着重介绍了臭氧催化氧化工艺在中石油大庆炼化公司丙烯腈废水深度处理中的工程应用情况。在系统运行初期,处理效果良好,出水COD去除率可达54%。但由于系统长期处于高负荷连续运行状态,使得部分催化剂板结失活,致使设备处理效率下降,COD平均去除率仅为16%。在装置进行定期反洗后,COD去除率平均为50%。     

臭氧催化氧化法处理煤化工废水研究

为解决臭氧氧化处理煤化工废水现阶段所存在的臭氧利用率不高,并进一步处理煤化工废水中的难降解有机物.论文采用臭氧催化氧化法对煤化工调节池废水进行深度处理,研究了温度、pH、臭氧投加量、反应时间、催化剂投加量等因素对COD和色度去除效率的影响.通过单因素实验分析,得到其最佳工况条件为臭氧投加量为4g/h,废水pH=9,水温...     

垃圾渗滤液催化电解氧化深度处理的研究

利用催化电解氧化技术对垃圾渗滤液生物处理出水进行了小试和中试研究．研究了影响电解处理效果的因素．并重点考察了达到排放标准所需要的电耗。结果表明：影响电解处理效果的因素主要包括进水的COD和NH3-N浓度、电流密度、极水比、电解时间等。试验结果显示,采用板状RuO2-IrO2-TiO2／Ti电极,电极间距为10mm．进水COD为500mg／L左右．NH3-N为15mg／L左右。将COD降至二级排放标准,最佳的电流密度为2．81A／dm^2．电解耗时仅需15min左右．电耗为6.82kWh／T。将COD降至一级排放标准．所需电解时间约82min,电耗为37.33kWh／T。     

珊瑚砂BAF-活性焦吸附深度处理一级A出水研究

采用珊瑚砂曝气生物滤池(BAF)-活性焦吸附工艺深度处理GB 18918-2002一级A出水,研究其性能特点及运行效果.结果表明,珊瑚砂BAF在A/O容积比为1∶1、水力负荷0.60 m3/(m2?h)、回流体积比200％、气水体积比5:1时获得较好的处理效果.在此工况下,组合工艺对尾水中COD、NH4+-N、TN和T...     

垃圾渗滤液高级氧化及其组合工艺深度处理研究进展

垃圾渗滤液经过常规的生化处理后难以达到国家的排放标准,高级氧化技术作为深度处理工艺之一日益成为处理的重要方法。目前,垃圾渗滤液深度处理的高级氧化技术主要有臭氧氧化法、电催化氧化法、光催化氧化法、Fenton氧化法、过硫酸盐氧化法、超声氧化法等几种方法。系统阐述了这些高级氧化法的机理以及国内外研究者们的研究成果,比较了各高级氧化技术的优缺点,并对这些技术的研究方向做了展望。最后,介绍了高级氧化技术之间的一些优化组合工艺在垃圾渗滤液深度处理中的研究成果,这些工艺互相协同,在技术和经济上是切实可行的,有望成为垃圾渗滤液深度处理技术工程化的发展方向之一。     

微波强化Fenton氧化法处理垃圾渗滤液研究进展

对目前微波强化Fenton法处理垃圾渗滤液的研究结果进行了综述,并对结果进行了分析比较。在微波Fenton法处理垃圾渗滤液的过程中,微波的热效应是起主要作用。影响垃圾渗滤液处理效果因素有pH值、微波辐射功率和时间及Fenton试剂,对不同垃圾渗滤液进行处理,各因素的影响有差异,本文对造成这些差异的原因进行了初步探讨。结合当前研究成果,探讨了微波强化Fenton氧化法可能的应用。