氯化苯生产中氯化工艺分析

1 简介 氯化苯是一种基本有机化工原料,是染料、医药、农药的重要中间体,是重要的有机溶剂,也是氯碱厂进行氯平衡的重要产品。 世界上首次由苯直接氯化合成氯化苯工艺见于1905年报道。1909年英国的联合烧碱公司开始进行工业生产。我国于1952年初在锦西化工厂建成投产,目前全国氯苯产量     

氯化工艺的危险因素与安全管理

运用有关现代安全管理的科学理论和先进的现代技术与方法,首先针对氯甲烷热氯化法工艺的流程,分析了其安全危险因素,从多个方面提出了相关的安全管理措施,为工程的安全运行提供依据。     

喷雾氯化—氯化工艺的改进初探

本文叙述了氯化反应器及其存在的缺点,提出了喷雾氯化工艺,该工艺克服了氯化反应器的缺点,达到提高反应速度,提高产率的目的。     

氯化液干燥器腐蚀分析和防护

分析了氯化苯氯化液干燥器的腐蚀原因、腐蚀状态及防范措施。     

氯化聚乙烯的合成工艺及其应用

介绍了聚乙烯为原料,经氯化合成氯化烯的三种工艺（溶液法、悬浮法和固相法）。重点介绍了根据柔性设计理念而设计的沸腾床氯化工艺。介绍了氯化聚乙烯的应用和市场情况。     

一种氯化丁基橡胶及其制备工艺

正由黄河三角洲京博化工研究院有限公司申请的专利(公布号CN 110294812A,公布日期2019-10-01)"一种氯化丁基橡胶及其制备工艺",提供的氯化丁基橡胶的制备包括以下步骤:(1)将丁基橡胶与脂肪烃混合,得到胶液;(2)将胶液与水混合,得到乳状液;(3)在避光、20～50℃条件下,将氯化剂、氧化剂以及乳状液混合搅拌均匀后进行反应,得到反应后的乳状液;(4)向反应后的乳状液中依     

氯化生产的危险性分析与控制措施

氯化工艺是"两重点一重大"的重点监管工艺,具有易燃易爆、中毒和窒息的危险性.通过对氯化工艺的物质特性、工艺过程、应急处理等多方面进行危险性分析,并从安全技术和安全管理措施方面提出管控办法.     

甲基氯化锡防护及应急处理

介绍了聚氯乙烯热稳定剂中间体甲基氯化锡的物性、毒性、对人体的危害,提出了甲基氯化铝生产、使用、包装、贮存和运输中的防护和应急处理方法。     

氯化精馏工艺制备氯乙酸甲酯

氯化精馏工艺制备氯乙酸甲酯的工艺过程消除了结晶母液,降低了原料单耗,强化了精馏设备,提高了分离效果,获得纯度高的产品。     

化工工艺设计中安全危险的判断及危险分析

随着中国经济的发展和科学的进步,各个行业的生产能力和生产水平也显著提高,其中,化工行业的发展变化尤为显著。化工行业主要从事化学工业的生产和开发工作,化工行业涉及范围较广,是推动中国经济发展的重要力量,是国民经济的一大命脉,对促进中国经济发展和社会发展具有重要影响和意义。因此化工行业的安全极其重要,化工行业经常接触到易燃易爆品,稍微操作不当就会带来火灾,严重威胁到了人民生命财产安全,造成经济损失,所以就要求化工企业在化工工艺设计中做好安全危险的判断,及时分析造成安全危险的原因并寻求方法解决。主要对化工工艺设计中安全危险的判断及危险分析做出简要探析。     

化工工艺设计中安全危险的问题

进行化工生产的前提就是进行化工工艺设计。只有工艺设计正确,才能保证产品的高质量生产。尽管在工艺设计中有设计规范与其他规定,但是在这个过程中仍然存在安全问题。针对化工工艺设计中的安全问题,包括从设备,材料到设计等问题,进行简单分析,并提出相应的建议,以便业内人士进行探讨交流。     

有机过氧化工艺的安全设计

简述了有机过氧化反应过程的危险性,针对其危险特性,在化工车间设计中提出工艺、建筑结构、自动化控制等方面的安全措施。     

化工工艺安全设计中的危险分析及控制

现阶段,在我国国民经济不断增长的背景下,科技水平取得了很大的进展,在一定程度上加速了我国化工行业的进程。所以化工工艺的安全性就变得至关重要,对人们的生命安全有着直接的影响。因此在进行化工工艺安全设计的过程中,必须做好危险分析和控制工作,从根本上确保化工工艺安全设计的可靠性和安全性。主要分析和探讨了化工工艺安全设计中的危险以及相应的控制措施。     

化工工艺设计中安全危险的识别与控制

化工生产的安全对于社会的意义巨大,所以,在化工工艺设计时,需要通过多种途径控制其中的危险因素,保证设计的安全性。同时,设计人员只有充分了解化工工艺设计中存在的危险因素,才能保证应对措施的针对性。对化工工艺设计中安全危险的识别和控制进行详细分析。     

化工工艺设计中安全危险的识别与控制研究

随着科技的进步和经济的发展,我国的化工行业在近些年来发展迅速。化工安全生产的意义巨大,不仅能够保证工作人员和人民的生命财产安全,还能够产生一定的社会意义。在化工工艺设计中需要通过多种方法识别和控制危险因素,保证工艺设计的安全性。设计人员对化工工艺中的危险因素要做到了如指掌,这样才能保证工艺设计以及应对措施的有效性。在目前的化工工艺设计中,设计的主体是工艺的本质安全,要彻底研究化工工艺安全事故发生的原因,彻底消除隐患。对化工工艺设计中安全危险的识别与控制进行深入的研究。     

化工工艺安全设计中的危险识别和控制

近年来,我国社会经济的发展速度越来越快,在当今的时代发展背景下,我国化工工业的发展呈现出一种昌盛的局面,化工工业也逐渐成为我国社会经济的主导产业。在化工工业当中,化工工艺的安全设计工作尤为重要,需要及时开展危险识别以及控制的工作,探究化工工艺的特征,优化化工工艺安全设计工作流程,编制出较为完整化的危险控制措施,进一步推动我国化工产业的发展,使得其可以朝向健康安全的方向发展,并给其行业提供更为科学化的理论性依据。     

水相悬浮法生产氯化聚乙烯塑料工艺危险性分析及安全控制措施研究

氯化聚乙烯具有优良的稳定性、耐候性、防腐性能和阻燃性能,广泛应用于树脂改性、橡胶加工、涂料、粘合剂和工程塑料等多个领域,但在生产过程具有较大的危险。本文针对水相悬浮法生产氯化聚乙烯的具体工艺,对生产过程中的物料、生产工艺过程的危险性进行了分析,为预防事故发生,根据所分析出的危险,提出了相应的安全控制措施,特别是对控制事故发生的安全联锁系统给出了具体的设置要求,对水相悬浮法安全生产氯化聚乙烯具有实际指导意义。     

化工工艺设计中安全危险的识别与控制

做好化工工艺设计中的安全危险识别与控制工作不仅是为了保证化工企业的稳定生产,而且还能够最大限度地保证相关从业人员安全,减少财物的损失。以化工工艺设计环节为例子,通过阐述化工工艺的内涵、分析化工工艺设计中安全危险的识别与控制的重要性及做好化工工艺设计中安全危险的识别与控制的具体举措,以进一步提高化工企业安全管理工作水平。     

LNG接收站危险性分析及安全设计探讨

介绍LNG接收站的主要危险性,并依据安全保护层理念,简述LNG接收站安全设计主要特点。