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根据保护浇铸工艺特点,对原中间包定径水口快换机件进行适应性改造,并应用于4a^#连铸机的生产中,达到了提高单包、连拉炉数、提高效益的目的。 相似文献
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通过改进长水口机械手结构,采用一种新型浸入式开浇长水口,开浇前进行包盖吹氩、浇注过程中对长水 口、浸入式水口板间进行吹氩保护,避免空气进入钢包注流、中间包冲击区、开浇初期钢水、中间包注流等区域,防 止钢水二次氧化,减少了浇注过程中钢水铝损和钢中[N]质量分数,提高了连铸坯质量。 相似文献
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高效化连铸的实现,必须对其浇注过程中的每一个环节进行严格的控制,否则将直接影响到连铸的产品质量,快速更换水口技术的应用从根本上解决了困扰连铸实现连铸的难题,而且是提高连铸机经济效益的有效途径。 相似文献
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本文介绍地连铸中间包定径水口不断流快速更换技术的特点、优越性以及在莱钢的应用。定径水口的更换过程可在0.1秒内进行完毕,更换后上下水口的中心线误差小于0.1mm。 相似文献
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防止连铸中间包水口堵塞技术的现状 总被引:1,自引:0,他引:1
阐述了连铸铝镇静钢时水口堵塞的机理及状态;介绍了国内外防止水口堵塞的技术措施;分析了采用中间包塞棒和水口吹氩、夹杂物过滤、钙处理、水口结构和材质的改变等技术的实际效果,并针对攀钢的实际情况,提出了预防中间包水中堵塞、顺利浇注08Al等钢种的建议。 相似文献
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喂线技术在转炉冶炼车轴坯钢中的应用 总被引:2,自引:1,他引:2
在包钢80t转炉冶炼车轴坯钢时进行的钢包喂人Ca-Si怨芯线的工业试验表明:采用钢包喂线技术可减少夹杂物数量,并使A12O3和MnS夹杂明显变性,因而提高了钢的质量。 相似文献
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通过开展中间包控流装置布置的正交试验,研究了反应器结构对钢水流动行为的影响.着重探讨了不同尺寸中间包的控流装置布置规律及其对钢液流动行为和夹杂物去除的影响,定量化得到了双流板坯中间包控流装置布置与死区体积和结构影响因子D的关系.实验结果分析表明:中间包内部分活塞流体积不利于夹杂物去除,死区体积可准确反映钢液的洁净度水平;出水口抽吸作用对钢液流动行为影响较大,挡坝布置在距出水口1000-1300 mm时钢液流动形态较好,夹杂物聚集导致的水口结瘤率低至7.5%;0.0035<D<0.0085时,可获得板坯中间包在普通拉速下的流场特征与挡坝相对位置的关系;中间包内钢液与夹杂物的相对运动速度为大于6×10-5m·s-1时,夹杂物的上浮速度较大. 相似文献
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S. V. Yuzov Yu. F. Braginets S. S. Brodskii A. D. Zrazhevskii V. A. Deripasko 《Metallurgist》1989,33(4):70-70
Soviet Ministry of Ferrous Metallurgy. Dneprodzerzhinsk Metallurgical Combine. Translated from Metallurg, No. 4, p. 26, April, 1989. 相似文献
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30tVOD ladle smelting stainless steel was used as the process background, and the numerical and physical simulations were applied to investigate the flow and mixing characteristics of molten steel during the 30tVOD refining process. The cold experiment was employed to investigate the mixing behaviors of molten steel under the bottom and combined blowing systems. The flow features of molten steel were analyzed by numerical simulation with different blowing conditions. The results show that when the plug position of the ladle is located on 1/4R(R is the radius of ladle bottom), whether top- bottom blowing or bottom blowing, the molten steel is mixed well, and mixing time compared to the central position is reduced by 46% and 14% respectively. In addition, the comparison of flow field and turbulent kinetic energy of the molten steel show that when the bottom blowing position is 1/4R, the flow direction of the molten steel caused by the top blowing and the bottom blowing is better near the bath surface, and active volume ratio of molten steel is higher than that of other blowing positions. Current results were validated in industrial VOD furnace, which indicates that 1/4R is regarded as the optimum injection position for combined stirring. 相似文献