电极端面尺寸对IF钢镀锌板点焊性能的影响

对DX54D冷轧IF钢镀锌板进行点焊试验,研究了焊接工艺参数及电极端面尺寸对镀锌板点焊性能、焊点拉剪性能及熔核尺寸的影响。结果表明:随着焊接电流的增加,焊点的拉剪强度和熔核尺寸均增大,当电流过大而发生飞溅时,焊点的拉剪强度和熔核尺寸开始降低。随着电极端面半径的减小,电极与工件的实际接触面积减小,引起电流密度升高,导致在相同焊接时间条件下得到相同熔核尺寸和焊点拉剪强度所需焊接电流降低。     

双边剪卡钢原因分析与改进

针对双边剪剪切过程中卡钢的主要原因进行了分析,通过双边剪剪切控制工艺的研究改进及剪切设备的改造等措施,双边剪卡钢问题基本解决,双边剪故障停机时间显著降低。     

轧钢厂定尺剪定尺机构的改造设计及应用

介绍了新钢公司中厚板轧钢厂定尺剪定尺机构的改造设计原理、过程与方法。经过改造后的定尺剪定尺机构成功解决了原有设计的不足,能灵活准确地实现生产过程中的工艺要求,创造了显著的经济效益和社会效益。     

中板剪切机设备改造探讨

根据中板剪要机现状，分析了存在的问题及其原因，提出了改造方案。通过计算确定了设备改造的主要工艺参数,对中板剪切机的改造有一定参考价值。     

TRIP600 高强钢的点焊工艺研究

对1．8mm规格的TRIP600钢进行了点焊试验、拉剪试验和接头的金相分析,研究了焊接电流、焊接时间等点焊工艺参数对接头力学性能的影响。结果表明,焊接时间为0．20、0．24、0．30S,TRIP600钢的可焊电流范围分别为11-12、10．5～12、10-11．5kA,拉剪试验失效模式为扣式或母材撕裂、且无飞溅的焊点,拉剪力达到27-30kN。     

酸洗-冷轧机组中侧冲剪冲切位置的改进

邯钢冷轧厂引进德国SMSDEMAG公司酸洗连轧工艺技术。自2005年投产以来,整条生产线逐渐出现了需要转化升级的技术性难题,尤其是切边剪前的侧冲剪的操作使用出现了定位不准确、复位困难、操作程序复杂等问题。我们从侧冲剪的工作原理入手,深入分析其操作运行步骤,确定了出现问题的症结在其工艺控制原理和现场电器仪表的检测上。结合现场生产操作经验,实施了优化侧冲剪工艺控制程序的改造项目,最终解决了侧冲剪定位等问题,实现了“洋设备”本土转化的目标。     

HC340LAD+ZM锌铝镁镀层钢板点焊接头组织与性能研究

采用正交实验确定了锌铝镁镀层钢板HC340LAD+ZM的最佳点焊工艺,利用拉剪实验、显微镜、SEM、硬度计等方法研究了焊接接头组织、性能的变化.结果表明,焊接参数对拉剪力影响的顺序分别为焊接电流、电极压力、焊接时间,最优点焊工艺为焊接电流10 kA、电极压力2.6 kN、焊接时间14 cy-cles;此工艺下焊接接头组...     

不锈钢/碳钢复合板纵波轧制搓轧变形机理

不锈钢/碳钢复合板既发挥了不锈钢的强耐腐蚀性、高耐磨性、高耐热性和高磁性，又结合了碳钢的易焊接性、高导热性和易延展性等优势。然而，不锈钢/碳钢复合板较低的结合强度严重限制了其广泛的应用。提出采用纵波轧制(LCR)制备不锈钢/碳钢复合板的工艺，从试验和有限元模拟2个方面研究了变形过程中搓轧区对复合板结合强度的影响，并与平辊轧制(FR)工艺进行对比。结果表明，LCR复合板在波峰和波谷处的拉剪强度分别为315.94 MPa和329.48 MPa, FR复合板的拉剪强度为277.77 MPa。波峰和波谷处的拉剪强度较FR复合板分别提升了13.7%和18.6%。通过对拉剪断裂面进行元素扫描分析发现，LCR复合板波峰和波谷的断裂位置处于Q235B基体中，FR复合板的断裂位置在结合界面上。LCR复合板的拉伸强度和断后伸长率均优于FR复合板。利用有限元模拟获得LCR和FR变形区复合板的应力状态分布，LCR变形区中部分金属处于两向压应力和一向拉应力状态，应力状态更接近纯剪状态，LCR复合板在轧制过程中受到拉应力和强烈的剪应力共同作用。与FR变形区不同，LCR变形区由于波纹辊型的影响，在轧制方向和宽度方向...     

影响窄带钢拉剪边丝余量的因素及对策

本文主要是通过对影响窄带钢拉剪边丝余量的因索进行了分析,提出了改造方案.重新设计、制造、安装了对中装置和边丝打断装置,解决了生产需要,既提高了成材率和作业率,又降低了电耗和不安全因素,取得了较好的经济效益.     

圆盘纵剪机力能参数的实验及剪刃的调整方法

本文主要研究动力圆盘剪和拉力圆盘剪的剪切力与力矩的关系,同时也研究了拉力圆盘剪拉力的计算方法以及剪刃重叠量的变化关系,找出了最佳剪刃重叠量和侧间隙量,避开在尖峰负荷处剪切,以便减少设备负荷,提高产品的产量和质量。实验证明,如果剪刃重叠量调整适当,剪切力就可减少很多,同时又证明了动力圆盘剪的剪切力和拉剪剪切力的垂直分量是相等的。在计算拉剪的剪切力时,完全可以按照动力圆盘剪的计算方法来计算。     

小方坯连铸机断面快速互换改造实践

介绍了拉坯断面为120 mm~2小方坯连铸机通过对振动装置、结晶器、二冷系统、刚性引锭杆、拉矫机等设备进行改造从而实现了小方坯连铸机多种断面互换功能的改造过程及经验。实践证明改造后的小方坯连铸机能够实现断面互换的功能,并能满足工艺生产的要求,达到了改造的预期目的。     

影响窄带钢拉剪边丝余量的因素及对策

通过对影响带钢拉剪边丝余量的因素进行分析，提出了改造方案，重新设计、制造、安装了对中装置和边丝打断装置，满足了生产需要，提高了成材率和作业率，降低了电耗和不安全因素。     

一种冷轧板带切断剪的设计改造

针对八钢冷轧厂引进冷连轧机组工艺装备存在的问题和生产需求,介绍了一种冷轧板带切断剪的设计和在线改造,实现了机组工艺装备的优化,满足了生产和安全的要求.     

莱钢3#连铸机引锭棒及相关拉钢工艺的研究与改造

对莱钢 3 #方坯连铸机的引锭棒及相关拉钢工艺进行了理论研究 ,计算出引锭棒的直径及冷料加入量 ,并对引锭棒及相关拉钢工艺进行了改造 ,年创经济效益 3 2 .5万元     

兴澄特钢方坯连铸机改造工艺分析

介绍了兴澄特钢二炼分厂1^#方坯铸机改造工艺特点,并分析了中包车、结晶器、二冷配水、结晶器振动装置、拉矫机等的改造及改造后的生产状况。     

基于SPSS分析DC51D+ZM钢电阻点焊正交试验及组织分析

采用正交试验设计方法,以DC51D+ZM镀锌钢为研究对象,焊点拉剪力为评价指标,利用SPSS软件、极差法和方差法,研究电阻点焊焊接电流、焊接时间、电极压力3因素对其焊接性能的影响.研究结果表明:拉剪过程中以拉拔断裂为主;3种因素对拉剪力的影响排序为电流>压力=时间;最优工艺参数为焊接电流10 kA,焊接时间16 cyc...     

双边剪夹送辊影响钢板剪切质量的原因分析及改进

介绍了双边剪夹送辊的位置和结构形式,通过对刀锋间隙、夹送辊跑偏、刀片使用率及剪切工艺参数的分析和研究,判断出影响剪切质量的主要因素。并针对双边剪夹送辊对钢板表面质量的影响进行了分析,在此基础上对双边剪夹送辊及相配套的联轴器加以改造,减少了联轴器的更换次数,切实提高了钢板的剪切质量和效率。     

FR—A240E变频器在方坯连铸机高效改造中的应用

1　概述高效连铸机技术与传统连铸机相比,以其高拉速、高作业率、高质量的优势,近几年在国内得以较快的发展。我国小方坯高效连铸机改造是“九五”科研攻关课题,几年的实践总结出许多的成功经验,150方铸坯的拉速以达到3.0m/min,而且铸坯质量也有大幅提高,莱钢现有3台小方坯连铸机经过考察论证,对2#小方坯连铸机实施高效改造。在结晶器振动和拉矫机驱动电动机的调速系统,由原设计的直流系统改造为交流变频调速系统。结合连铸机结晶器振动和拉矫机的工艺特性,选用高性能、超低噪声的FR-A240E变频器。2　FR-A240E变频器特性连铸机结晶器振…     

1420 mm五连轧机极薄规格带钢穿带工艺优化

介绍了1420 mm轧机的穿带原理,利用DOE设计及扩展性RSM实验对剪前夹送辊前导率、穿带速度和飞剪前导率进行了工艺参数优化,验证了极薄规格带钢不穿带的可行性,并通过转向辊穿带导板改造、飞剪穿带导板改造及皮带助卷器穿带导板改造,提高了带钢的穿带成功率.     

韶钢超低头板坯连铸机工艺设备改进及效果

介绍了炼钢厂超低头板坯连铸机工艺设备改进的主要内容,通过新增一台拉矫机、改造拉矫机减速机等设备及一系列工艺改进,减少了设备故障率,在稳定质量的前提下提高了铸机的平均拉速和作业率,达到提高板坯连铸机生产能力的目的.