脱碳闪蒸气的回收技术

0前言 山东明水化工有限公司“18·30”工程中脱碳工段采用技术成熟的2．7MPa碳酸丙烯酯脱碳工艺,采用2台Ф3000mm脱碳塔并联设计。其工艺流程：碳酸丙烯酯溶液在脱碳塔内吸收了CO2气体后,经4级降压3级闪蒸,把大部分CO2气体脱除;得到解析后的碳酸丙烯酯溶液（碳丙液）再由脱碳泵打入脱碳塔内循环使用;常解气和真解气去尿素系统,闪蒸气放空处理。整个脱碳装置具备配套300kt／a合成氨的生产能力。     

水合物法快速脱除天然气中二氧化碳

水合物法脱除天然气中CO2是一种新的天然气脱碳分离技术,可用于初步大量脱除高含CO2天然气和沼气中的CO2.为天然气脱碳提供一种工艺简单、流程快和环保的方法.笔者用CO2(摩尔分数为33.00％)/CH4混合气模拟高含CO2的天然气,在1L的反应釜内,研究混合气水合过程随压力和气水体积比的变化,分析水合过程的温度、压力...     

石油化工生产中活化热碳酸钾脱碳工艺的应用

1脱碳工艺的选择 脱除二氧化碳工艺分为物理、化学和物理化学等几类，选择脱碳工艺时通常根据工艺气体的成分和CO2的浓度（分压），以及脱碳后气体中允许残留CO2指标来确定。对于石油化工生产中高含有机物的混合气体脱除二氧化碳的工艺则必须根据气体组成和特殊的要求来选择。[第一段]     

脱碳放空气的综合利用

0前言 山东阿斯德化工有限公司现有生产能力总氨250kt／a、尿素300kt／a。脱除变换气中CO2的装置采用2套,分别为总氨生产能力130kt／a的变压吸附（PSA）脱碳和总氨120kt／a的碳酸丙烯酯（PC）脱碳装置,其操作压力均为1．8MPa。2套脱碳装置有2种回收利用工艺,PSA脱碳过剩CO2制取CO生产甲酸,PC脱碳闪蒸气与三聚氰胺联产碳酸氢铵。     

双塔再生脱碳工艺在我厂的应用

1脱碳系统存在的问题我厂脱碳系统采用二段吸收、二段再生流程。近年来,随着我厂技术改造和各项管理水平的提高,生产负荷已达到或超过设计水平,脱碳系统暴露的问题也日益严重。（1）装置生产能力偏小由于能力偏小,制约了生产负荷的进一步增加,有气吃不了;CO2吸收塔阻力大,脱除CO2效果降低,出塔碱洗气中CO2含量达0．4％～0．6％。CO2再生塔负荷过大使塔内升气罩、除沫网频繁损坏,影响了生产的正常运行。（2）操作事故不断发生CO2吸收塔、再生塔经常拦液、带液,危及正常生产,尤其CO2吸收塔发生上述事故,多次造成甲烷化催化剂…     

NHD脱碳溶液发黑原因及解决方案的探讨

针对水煤浆净化装置NHD脱碳溶液发黑的现象,分析NHD脱碳溶液发黑的原凶是脱硫气中H2S含量偏高及NHD溶液吸收大量酸性气体（主要是CO2）后对脱碳单元的碳钢设备和填料造成腐蚀。提出脱碳塔装填不锈钢填料,同时利用原有脱硫活性炭过滤器作为旁滤器。     

离子液体水溶液-气体水合物对CO2的双捕获工艺

设计了以离子液体[APMIM]Br水溶液吸收-生成水合物捕获CO2工艺流程,并利用CO2在该离子水溶液中的溶解度数据和在其中生成CO2水合物的相平衡实验数据进行物料衡算. 考察了水含量、压力和液气流量比对气体吸收-水合物生成的CO2双重捕获效果的影响,对比了气体水合物与离子液体水溶液捕获CO2的能力. 结果表明,在较高压力和水含量条件下,水合物捕获CO2的效应强于离子液体溶液;较低压力下离子液体溶液吸收CO2起主要作用. 与纯水合物法相比,双捕获工艺具有一定优势,且突破了单纯水合物脱碳的压力和CO2含量要求高的局限性. 当原料气中CO2低于65%(j)时,系统的脱碳效率低于40%,对于CO2含量较低的气体,其CO2的脱除性能回归至单纯离子液体溶液体系.     

NHD气体净化工艺脱碳溶液水含量的控制

NHD作为一种优良的有机溶剂，对CO2和H2S具有优良的选择吸收脱除功能，适用于煤制合成气的净化以及天然气、油田气、炼厂气和城市煤气中酸性气体的脱除。NHD与水有很好的互溶性。NHD溶液中的水含量越高，会导致越多的酸性气体溶于其中，使溶液呈酸性，从而对碳钢设备、管道及塔填料造成腐蚀。NHD气体净化工艺中脱碳单元多采用碳钢设备，因此NHD脱碳溶液的水含量必须予以严格控制。     

N-甲基二乙醇胺配方溶液在天然气脱硫脱碳中的选用

N-甲基二乙醇胺(MDEA)配方溶液是近年来广泛采用的一类气体脱硫脱碳溶液。它以MDEA为主，复配有其它醇胺、缓蚀剂和促进剂等化学剂，可以控制溶液与H2S、CO2的反应速度与程度。这些有专利权的溶液可用于诸如气体选择性脱除H2S，在深度脱除或不深度脱除H2S的情况下脱除一部分或大部分CO2，以及脱除COS等。     

脱碳溶液铁离子超标原因与措施

我厂造气净化系统采用热钾碱法脱除二氧化碳,1997年“六改八”增产改造施工中,将原老净化一次脱碳吸收塔、再生塔碳钢鲍尔环,分别更新为碳钢QH-扁平环和阶梯环。新环装入塔后,按操作规程进行了清洗和钒化,各项工艺指标均达到要求。1997年8月17日工艺导气投入生产运行,生产负荷最高通过变换气量32000m3/h,实际生产能力超过改造设计指标,溶液中铁含量稳定在85mg/L以下,生产运行状况比较稳定。但是1997年12月31日更换活性炭后不久,发现溶液中铁离子含量升到186mg/L,远远超出了正常工艺指标,溶液颜色变深,出现了液泛现象。由于一次脱碳系统填…     

200kt／a国产化合成氨装置脱碳系统改造

川化股份公司化肥厂200kt／a合成氨装置脱碳系统采用的是二乙醇胺催化热钾碱法（即苯菲尔法）脱碳,它的任务是将工艺气中的CO2含量脱至≤0．1％,并将溶液再生释放出的CO2含量≥98．5％的再生塔出塔气送人尿素系统作为生产尿素的原料。     

脱碳系统的运行及问题处理措施探讨

0前言塔里木油田公司塔西南石化厂合成氨装置脱碳采用苯菲尔法脱除CO2,以碳酸钾溶液为吸收剂,二乙醇胺为活化剂,五氧化二钒为缓蚀剂,在填料塔里进行CO2的二段吸收和二段再生,将CO2脱除并回收。经变换后,气体中一般含有体积分数21%～30%的CO2,提高气体脱除CO2的净化度有着十分明显的经济效益。因为CO2的     

浓缩塔尾气中CO2回收的技术改造

0　前　言我公司是全国首家引进德士古水煤浆加压气化技术生产合成氨的中氮企业,并采用NHD(聚乙二醇二甲醚)溶液脱除合成气中的H2S和CO2,脱硫产生的H2S送CLAUS(克劳斯)装置制取硫磺,脱碳产生的CO2送尿素车间。近几年我公司对CO2需求逐渐增加,脱碳工序产生的CO2已不能满足生产的需要,供需矛盾日趋突出,为此我们回收了浓缩塔排放气中的CO2。1　改造的可行性分析通过控制NHD溶液的温度、压力,选择性吸收H2S和CO2,先脱硫后脱碳,但在吸收H2S的同时不可避免要吸收部分CO2,这部分CO2就是我们要回收的。自脱硫塔底排出的温度约为34℃…     

NHD脱碳应用小结

目前脱除合成氨原料气中CO2的方法大致可分为物理吸收法、化学吸收法和物理化学吸收法。我分公司由第1套碳酸丙烯酯脱碳装置（物理吸收法）发展到第2套MDEA脱碳装置（物理化学吸收法）,再到第3、4套NHD脱碳装置,对各种合成氨原料气脱碳工艺的使用积累了一定的经验。本文以我分公司2001年投用的NHD脱碳装置为例,对NHD法脱碳工艺的使用情况作一小结。     

碳酸丙烯酯脱碳工艺在我公司的应用

0引言 以煤、焦或天然气、石油等为原料生产合成氨,由于制气原料主要是碳或含碳化合物,因此经制气和CO变换后,原料工艺气中含有CO、CO2、H2S等对合成氨有害的杂质（以CO2含量最高）,必须除去。我公司采用的是碳酸丙烯酯（简称碳丙,英文缩写为PC）脱碳技术,利用PC这一极性有机溶剂对CO2、H2S等酸性气体的特殊亲和力来选择性脱除变换气中的酸性组分,属于典型的物理过程。现将该脱碳工艺在我公司的应用情况总结如下。     

我厂脱碳工艺中出现的问题及对策

在合成氨生产中，从变换气中脱除CO2是一个重要的工序。该工序的状况直接影响氨厂能否正常稳定运行。采用高效率、低能耗的可靠脱碳工艺是氨厂节能增产的重要途径之一。脱碳工艺的选择应根据合成氨生产的原料、工艺及CO2的回收要求而异。通常要求脱碳溶液无毒、蒸汽压低、稳定性好、不与介质发生副反应、不腐蚀管道，原料应价廉易得。选用的溶液对CO2的吸收能力高、吸收及解吸速率决、再生耗能少。目前，国内大多数氨厂采用活化热钾碱法脱碳工艺。该工艺依据活化剂的不同又分为氨基乙酸法（亦称无毒｝V法）、二乙醇胺法、二乙撑三胺法（…     

变温吸附在食品级液体CO2生产中的应用

我公司180kt／a合成氨装置脱碳液再生产出的CO2气体除用于尿素生产外，还有部分CO2气放空。为了进一步回收利用这部分CO2资源，提高企业经济效益，公司决定兴建1套30kt／a食品级液体CO2装置。装置于2004年3月30日建成投产，采用四川天一科技股份有限公司自主开发的二级脱硫，变温吸附脱除烃类及NHD饱和蒸汽，低温（0℃）、低压（4．0MPa）蒸馏提纯CO2的工艺技术（简称TSA-CO2法）。[第一段]     

HS脱硫技术在我厂的应用

l前言我厂年产4万吨尿素装置配套的脱碳装置，采用的是碳酸丙烯酯在1．7MPa条件下脱除变换气中的Co2的。进入脱碳系统变换气的H2S含量为80～150mg／m3，有时高达200～300mg／m3。由于碳丙脱碳要求变换气中H2S含量愈低愈好，因此在脱碳前设置了变换气脱硫，采用的方法为活性炭脱硫。变换气通过两台脱硫槽后，气体中H2S含量降至40一80mg／m3进入脱碳塔，在此净化气中CO2降至0．2～0．4mg／m3，H2S降至0．85～2．1mg／m3，气体去压缩合成氨。吸收了CO2和H。S的碳丙液经再生后再生气（常解气）中H。S含量为110～220mg／m‘，去尿素工段…     

氮肥厂生产国际标准食品二氧化碳的优越性

1　氮肥企业 CO2 的脱除方法合成氨变换气中含有约 2 8%的 CO2 ,在合成氨之前必须将其脱除。变换气脱除 CO2 方法很多 ,工艺流程不同 ,CO2 回收量有很大差别。1 .1　碳酸丙烯酯法 ( PC法 )碳酸丙烯酯法是一种物理溶剂吸收法 ,主要是利用 CO2 在较高压力下在溶剂中溶解度大而选择吸收 CO2 ,使 CO2 和其他气体组分分离 ,并在较低压力下使吸收的 CO2 解吸。经脱碳后的氢氮气中 CO2 含量 <2 % ,CO2 回收率约 70 % ,CO2纯度≥ 98.5%。1 .2　聚醇醚法 ( NHD)由南化院开发的 NHD气体净化技术是近年来发展较快的净化新技术。它保持了物…     

210000m3／h变换气变压吸附脱碳装置运行总结

我公司老合成氨厂净化系统原变压吸附脱碳装置（简称PSA脱碳装置）的作用是脱除变换气中的CO2,送出合格的净化气作为氨合成的原料气,同时获得产品气CO2供尿素、联碱等工序使用。PSA脱碳装置采用二段法进行串级脱碳,处理气量为150000m3／h。随着合成氨产能的不断扩大,该装置已不能满足生产的要求。