φ76无缝钢管机组典型车间能耗分析

1.概况本文所分析的对象是一个典型的76无缝钢管车间。自1959年投产以来(特别是近几年中)经过一系列的技术改造,现在每年可生产30000 t 冷拔管,以碳素钢管为主,规格为(?)12～76×1.5～8mm,     

洪都钢厂φ76mm无缝钢管机组技术改造

随着国民经济建设对无缝钢管,尤其是小口径、薄壁管需求量的增长和对品种、质量要求的提高,我厂φ76mm无缝钢管机组工序间能力不平衡、工艺结构不合理、技术装备水平不高等问题十分突出。急需进行技术改造,使之形成以高质、低耗、多品种高效率和无“三废”为目标的生产体系,从而进一步发挥小型无缝钢管机组,在我省钢铁工业生产中的作用。1984年我厂制定了φ76mm无缝钢管机组总体技术改造分段实施方案:第一期(1984年—1985年)φ76mm无缝热轧机组升级,为全面技术改造在技术上准备条件;第二     

定径机在φ76自动轧管机组的应用

介绍了如何根据生产工艺需求对定径机进行设备改造和孔型优化设计，及定径机在φ76自动轧管机组的应用情况。     

提高包钢钢管壁厚精度的研究

本文主要叙述了包钢自动轧管机组各变形工序钢管壁厚不均发展变化情况,提出了改善钢管壁厚不均的措施。     

φ76mm机组使用φ60mm坏料穿制毛管的试验

本文介绍了在φ76mm机组上试用φ60mm圆管坏穿刺毛管的措施及效果。     

在76毫米轧管机组上设置均整机

我厂生产小型无缝钢管的76毫米轧管机组,原有斜辊穿孔机一台和自动轧管机一台,管坯经穿孔和轧制2～3道后,就作为冷拔用的毛管送往冷拔工段拔制。这种毛管的缺点是:壁厚不均、内划道、椭圆和耳子,直接影响冷拔钢管的质量。我厂于1963年2月增设了一台均整机,在热轧作业线上,经轧管机轧制后的毛管即送均整机均整,之后再转移到冷拔工段。经过生产实践和不断改进,钢管的质量获得提高,设备使用情况良好。 (一)设备情况: 这台均整机是利用一台闲置的穿孔机来改造的,它也是76轧管机组的定型设备。所作的改造是,万向接轴由原长1.364米改为4.444米,以及与此相应的进料槽、出料     

在φ400机组上轧制φ426mm钢管时穿孔机的辊型设计

包钢φ４００自动轧管机组通常生产的钢管最大外径规格为φ３７７ｍｍ，φ４２６ｍｍ钢管是当前市场急需的产品，在φ４００机组上生产φ４２６ｍｍ钢管的主要困难是Ｎｏ．１穿孔机的辊面长度太短（７６０ｍｍ）。为此，设计了一种入口锥为大圆弧＋２°３０′的新型辊型。模拟试验和现场生产证明，这种辊型设计是成功的。     

φ140无缝钢管机组钢管无张力减径时管壁增厚经验公式的修正与简化

无缝钢管厂φ140自动式轧管机组开工以来,一直采用苏联莱氏经验公式计算钢管无张力减径时的管壁增厚。对于外径φ89毫米以下的减径管,其计算值较为准确;但对于外径φ96毫米以上的减径管计算误差较大。为了现场生产方便,根据实测结果对莱氏经验公式作了一些修正和简化。     

φ16mm～φ76mm涡流探伤设备的技术改造

该涡流探伤设备经增加磁饱和、退磁装置、更新仪器、制作新探头、改进工艺参数等技术改造，达到了既能进行不锈钢管的涡流探伤又能进行碳合结钢管的涡流探伤．按GB／T7735-95标准的B级验收，系统综合性能指标符合YB4083-2000标准规定的要求，为锅炉、电站用无缝钢管提供可靠的涡流检测手段。     

φ114焊管机组孔型设计

作者对日本同类机组的孔型辊型参数进行归纳整理,推导出GJ114焊管机组孔型设计的方法,便于现场工作者掌握利用。     

关于φ76穿孔机技术改造的试验研究

本文提出应用“两次穿孔加普减”的工艺,对φ76穿孔机进行技术改造。经过对1Cr18Ni9Ti 钢管φ25×2.5mm 管材的试验研究,说明它对以生产冷轧(拔)不锈钢钢管材为主的厂家来讲是可行的。     

φ76mm穿孔顶头使用条件探讨

本文通过对φ76mm机组穿孔顶头失效状况及失效机理的分析和金相观察,找出了φ76mm机组穿孔顶头合适的使用条件,使穿孔顶头的平均寿命提高了4. 37倍,明显地降低了顶头的消耗。     

中厚壁轴承钢管壁厚精度的控制

中厚壁轴承钢管壁厚精度的控制徐章华（大冶钢厂无缝钢管分厂）ＣｏｎｔｒｏｌｏｆＴｈｉｃｋｎｅｓｓｏｆＢｅａｒｉｎｇＳｔｅｅｌＴｕｂｅｗｉｔｈＭｅｄｉｕｍ－ｔｈｉｃｋａｎｄＴｈｉｃｋＷａｌｌ￥ＸｕＺｈａｎｇｈｕａ（ＤａｙｅＳｔｅｅｌＷｏｒｋｓ）国内一些钢...     

在76毫米无缝钢管机组上生产铁素体型耐酸钢管

近几年来的生产实践证明,在“土洋结合”的φ76毫米无缝钢管机组上,不但能生产出优质碳素钢和低合金结构钢钢管,而且能生产出符合高要求的不锈、耐酸和耐热钢管。本文仅就我厂生产铁素体型高铬耐酸钢管的生产工艺做一个简要的介绍。一、设备及管坯的准备我厂生产Cr17铁素体型耐酸钢管采用了斜底式连续管坯加热炉,辊式穿孔机,自动轧管机,20吨和15吨双链冷拔机等设备。管坯的准备工作如下:     

宝钢φ140 mm连轧管机组技术改造与产品质量的提高

宝钢φ140mm连轧管机组自1993年达到年产50万t成品管设计水平以后,为了进一步提高了产品质量,强化竞争能力,从1995年开始不断对该机组进行基础自动化、计算机、在线检测设备及工艺技术等方面的技术改造。通过技术改造使宝钢φ140mm连轧管机组再一次拥有了当今世界一流的技术水平。