碳氮共渗-深层稀土硼碳氮共渗复合处理在20Cr钢耐火砖模具中的应用

在20Cr钢耐火砖模具表面进行了碳氮共渗-深层稀土硼碳氮共渗复合处理的生产试验研究.结果表明,复合处理硬化层的硬度梯度较平缓,稀土硼碳氮共渗层、碳氮共渗层以及基体形成了冶金结合,使模具寿命提高了80%以上.     

20CrMnTi钢压辊深层稀土硼碳氮共渗

对20CrMnTi钢深层稀土硼碳氮共渗工艺进行了研究，并对其共渗层的组织、硬度及耐磨性和耐腐蚀性能进行了测试与分析。结果表明，与碳氮共渗工艺相比，深层稀土硼碳氮共渗层的硬度、耐磨性和耐蚀性明显提高。将其应用于20CrMnTi钢粮机压辊，模具寿命提高了40％，取得了较好的经济效益。     

稀土硼碳氮共渗层的抗氧化性与耐蚀性分析

对45钢、20CrMnTi钢、3Cr2W8V钢稀土硼碳氮共渗层的抗氧化性、耐腐蚀性进行了测试分析。试验结果表明,稀土硼碳氮共渗层对基体氧化和腐蚀具有很好的保护作用,尤其是共渗后的20CrMnTi钢的抗氧化性和3Cr2W8V钢的耐腐蚀性分别提高33．3％、33．1％,为该工艺的推广应用提供了参考。     

稀土在离子氮碳共渗中的应用

采用光学显微镜、显微硬度计、Ｘ射线衍射仪和俄歇能谱仪等手段研究了稀土及稀土加入量、共渗时间对渗层厚度、硬度及渗层组成的影响。研究结果表明，稀土对离子氮碳共渗过程有明显的催渗作用，尤其是一些难渗氮的奥氏体不锈钢。在给定条件下，稀土的催渗效果有一最佳含量。稀土对渗层相组成也有影响。     

稀土氮碳硼共渗对45钢疲劳性能的影响

研究了稀土氮碳硼共渗对45钢疲劳性能的影响。结果表明，稀土氮碳硼共渗处理后，45钢疲劳寿命显著提高，裂纹形成延迟，裂纹扩展速度降低。表面出现残余压应力和表面硬度提高是稀土氮碳硼共渗处理改善45钢疲劳性能的主要原因。     

12Cr4Ni4Mo4V钢碳氮共渗,渗硼复合处理渗层组织与性能

１２Ｃｒ４Ｎｉ４Ｍｏ４Ｖ钢经碳氮共渗，渗硼复合表面改性处理，使高硬硼化物层以下形成具备高塑韧性的复合淑层组织。     

45钢的离子氮碳共渗-离子渗氧复合处理

研究了45钢离子氮碳共渗-离子渗氧复合处理工艺。试验表明，45钢经离子氮碳共渗-离子渗氧复合处理后，表层可获得化合物和氧化物的复合层，该复合处理可以明显提高45钢的耐磨性。     

氮碳共渗复合强化

1前言氮碳共渗能提高零件表面耐磨性、抗疲劳、抗咬合及抗擦伤等性能，而且处理时间短、温度低、变形小。氮碳共渗广泛用于碳素结构钢、合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、不锈钢、铸铁、粉末冶金等材料。然而，氮碳共渗渗层较薄，有效硬化层深度浅，不宜在重载条件下工作。氮碳共渗层或多或少存在含氮化合物层的疏松［‘j，对耐磨性和耐蚀性有一定影响。因此，氮碳共渗的应用范围受到一定限制。近几年来，随着对产品质量及精度要求的提高，与氮碳共渗相结合的复合强化方法不断出现，并经过深入研究和生产实践，应用范围逐步扩大。2复合…     

大丝径65Mn金属橡胶稀土硼碳氮共渗

研究了大丝径65Mn金属橡胶的成型工艺、稀土硼碳氮共渗处理.经过测试:金属橡胶的密度与成型应力呈近似线性关系;经过处理,大丝径65Mn金属橡胶的抗高温氧化性、耐腐蚀性、静态与动态损耗因子分别提高33.6%、24.8%、8.3%和16.0%.     

汽车离合器从动盘的C-N-B多元共渗

为保证表面硬度及平面度等技术要求 ,对 0 8F钢板冲压成型的从动盘进行了 (80 0～ 82 0 )℃× 90min的C N B多元气体共渗试验。结果表明渗层达 0 2 5mm ,直接淬火硬度达 70 0～ 84 0HV5 ,其渗层深度高于C N共渗层 ,同时大幅度降低了淬火畸变量 ,满足生产技术要求     

高速柴油机挺柱复合处理工艺

采用特殊发蓝(液体氮碳共渗 蒸汽处理)表面复合处理的方法，对TBD234系列柴油机挺柱进行工艺试验及分析，并与进口件进行了对比。挺柱经氮碳共渗后再进行蒸汽处理，在氮碳共渗层的外表面生成一层Fe3O4薄膜，这种灰蓝色的薄膜结构致密而多孔，能吸油，化学稳定性好，更进一步增加了表面的耐磨、抗咬合、防腐性能。试验结果表明，在合适的工艺参数下，所处理的零件表面形成一层致密膜，氧化层和化合物层深度基本上达到了进口件水平。     

Q235钢表面复合强化处理后的拉伸强度

在Q235钢表面进行等离子渗铬和铬-钼、钨-钼共渗,然后进行等离子超饱和渗碳、淬火及回火处理,获得表面强化层.并对处理后的材料进行了拉伸试验.结果表明：基体的屈服强度和抗拉强度分别为669.48 MPa和696.74MPa,而经过表面复合强化处理后,材料的屈服强度最低为834.53 MPa,最高为1310.17 MPa;抗拉强度最低为957.38MPa,最高为1508.19 MPa.极大地改善了Q235钢的拉伸性能.而且经4 h等离子渗铬及后续热处理后,材料的拉伸强度提高更显著.     

Study on the Components and Performance of GCrlS Bearing Steel Surface by Gas Multi-elements Penetrating

GAS multi-elements penetrating technology is a newsurface hardening technology developed on the basisof carbonitriding technology.It can not only shortenthe production period,but also improve the mechanicalperformances of the parts,such as torsional strength,flexural strength,wear resistance,and fatigue resistance"'.It features low-temperature multi-elementspenetration that the physical chemistry process ofoxidation-reduction generates the active atoms in thepart surface.In the beginning,the …     

Study on the Components and Performance of GCr15 Bearing Steel Surface by Gas Multi-elements Penetrating

Gas multi-elements Penetration is a new surface hardening technology to improve the performance of the surface.In this paper, we focus on the study on the influence of multi-elements penetration on hardness of GCr15 bearing steel surface by C-N-O multi-elements penetrating treatment, and analyze the three elements, C, N and O in the surface with an EDX. Analysis of SEM images shows that there forms a penetrated layer 75 μ m or so in thickness over the surface, in which,0-30 μ m is the passivation layer, 30-60 μ m, the bright layer, and 60-75, the transition layer.     

新型硅烷复合物在铝材表面处理中的应用

目的研制一种新型硅烷复合物,以替代传统的铬酸盐钝化液对铝材进行表面处理。方法将KH-560和A-151两种偶联剂进行复合,并添加合成的水性聚酯水解促进剂和带有活性基团的交联剂R,考察偶联剂配比、水解促进剂和交联剂R的用量对处理液稳定性及硅烷膜耐腐蚀性的影响。结果当KH-560与A-151的质量比为4∶1,水解促进剂的质量分数为0.4%~0.6%时,处理液的储存时间超过90天,硅烷膜也具有良好的耐腐蚀性能。对于储存后性能下降的处理液,添加4%(占处理液质量的百分比)的交联剂R后,即能在硅羟基之间形成明显的交联作用,有效增强硅烷膜的防护性能。结论该硅烷复合物的综合性能达到了工业化应用要求,可解决铬酸盐钝化液对环境的污染问题,具有良好的社会效益。     

In Situ Synthesis of Nanocrystalline Intel-metallic Compound Layer during Surface Mechanical Attrition Treatment of Zirconium

THE FABRICATION of the nanocrystalline(NC)surface layer on bulk metallic materials has beenattracting rapidly increasing interest because excitingnew mechanical and physical properties can beexpected.A recently developed technique,the surfacemechanical attrition treatment(SMAT)[1],has shownto be capable of generating the NC surface layer invarious metals and alloys[2-5].This kind of surfacenanocrystallization is achieved through creatinglocalized severe plastic deformation,leading toco…     

In Situ Synthesis of Nanocrystalline Intermetallic Compound Layer during Surface Mechanical Attrition Treatment of Zirconium

The surface mechanical attrition treatment (SMAT) technique was developed to synthesize a nanocrystalline (NC)layer on the surface of metallic materials for upgrading their overall properties and performance. In this paper, by means of SMAT to a pure zirconium plate at the room temperature, repetitive multidirectional peening of steel shots (composition (wt%): 1C, 1.5Cr, base Fe) severely deformed the surface layer. A NC surface layer consisting of the intermetallic compound FeCr was fabricated on the surface of the zirconium. The microstructure characterization of the surface layer was performed by using X-ray diffraction analysis, optical microscopy, scanning and transmission electron microscopy observations. The NC surface layer was about 25 μm thick and consisted of the intermetallic compound FeCr with an average grain size of 25+10 nm. The deformation-induced fast diffusion of Fe and Cr from the steel shots into Zr occurred during SMAT, leading to the formation of intermetallic compound. In addition, the NC surface layer exhibited an ultrahigh nanohardness of 10.2 GPa.     

H13热作模具钢RE-N-C-S-V-Nb多元共渗层的研究

对H13热作模具钢进行盐浴RE-N-C-S-V-Nb多元共渗,研究了渗层试样的组织、硬度及高温抗氧化性.结果表明:H13钢经盐浴RE-N-C-S-V-Nb共渗处理后,形成了厚约17 μm的表面渗层,渗层主要由含V,Nb和C,N的化合物组成,且组织细小而均匀,显微硬度呈梯度变化,高温抗氧化性能较好.