P—Q~2图及其应用价值(二) 有效压力线

P—Q~2图说明了压铸过程快压射阶段的性能,即压铸机传给金属的压力和流量的相互关系。压铸上内金属所需压力和压铸机传递的压力能在同一图模表示。因此,可以预测金属临界流动状态。 在研究有效压力线(通常称为机床线)的过程中,深入了解了压铸机压射系统,发现一些锌合金压铸机性能不佳。然而,改造这种压射系统并不困难,压铸厂自己就可进行。通过改造可使压铸机能力提高2—3倍,为改进老设备,增加生产能力,找到了有效方法。     

用可编程序计算器预计压射速度

在压铸生产领域里,最近取得的主要进展之一是关于P—Q~2图的研究。该图的意义在于选定了压铸机和压铸模之后,能预计出压射速度、内浇口速度和填充时间。澳大利亚一些企业在生产薄壁锌合金压铸件时成功地利用了P—Q~2图。该图原理虽然正确易懂,但实际应用尚有困难。 为了更有效地利用P—Q~2图,必须将此图公式化,并设计出所需的全部计算程序。此举具有下列好处: 1.以计算机同样的速度决定结果,从而提供一个估计不同变数影响的机会。     

用p-Q2图技术开发气缸体压铸件

运用p-Q2图技术的基本原理。验证了压铸机压射系统进油路调速和回油路调速时的p-Q2关系,两者的结果是一致的。论述了压铸模具的p-Q2图和机床压射系统p-Q2图的内在联系,阐明了在p-Q2图上模拟试模方法。介绍了对流量系数C进行评判和修正的方法。通过气缸体压铸件在BUHLER压铸机上生产的开发实例,诠释了p-Q2图技术在实际压铸生产中的应用方法。     

核查压铸机压射功率平衡对压铸件品质的影响

结合生产实践，论述了充型时间对压铸件品质的影响。对压铸件所需的压铸机压射功率（压射能量），运用功率比较和p-Q^2图法进行了核算，结果表明P需〉P供时，所选压铸机能满足压铸件的工艺要求。     

压铸模技术(八)

<正> 六 压铸模的设计(三) 8.浇注系统 在压铸模的设计中,最关键的是浇注系统的设计。在卧式冷室压铸模中,浇注系统的基本结构如图55。直接联结于压铸机压室而能使压射冲头伸入的部分为直浇道(Sp—rue)。在直浇道的末端向上去的部分为横浇道(Runner)。压铸时,直浇道内应留     

P-Q~2图表的现实意义

前 言 P—Q~2图表预测某些模具在某压铸机上生产时,可能获得的结果(即工作点的确定),事前采取必要措施,有的放矢,使模具的修改工作减少到最低限度,防止盲目性和少走弯路。通过该图表的推广应用,作者热切期望压铸机制造行业,当机床出厂时应向用户同时提供经过测试的P—Q~2图表,使用户有据可查。它将对我国压铸工业的技术水平起到积极的推动作用,这就是撰写本文的基本出发点。     

抛物线压射系统(PARASHOT)具有无紊流慢推进功能的D压射系统

对压铸质量方面日益严峻的要求,促使在压射系统上进行改进。其中闻名的有,三级压射、四级压射、D系统和D_2系统等等。压铸中重要关键是使型腔排空,否则仍然不能解决问题。为此,在压铸中发展了一些新的工艺方法。如真空压铸、精速密压铸和吹氧压铸等。此外,在要求压铸机运转快、压铸质量好的趋势日益高涨的情况下,发展了新的抛物线压射系统。在新的压射系统中,压射冲头是以恒定加速进行的,取代了压射冲头在压射时速度突变的状况。无紊流慢推进平稳地充填压射室,压铸机的调节比较简单和压射速度范围宽广,体现了新发展的压射系统的特点。     

抛物线压射系统（PARASHOT）具有无紊流慢推进功能的D压射系统

对压铸质量方面日益严峻的要求,促使在压射系统上进行改进.其中闻名的有,三级压射,四级压射,D系统和D_2系统等等.压铸中重要的关键是使型腔排空,否则仍然不能解决问题.为此,在压铸中发展了一些新的工艺方法,如真空压铸、精速密压铸和吹氧压铸等.此外,在要求压铸机运转快、压铸质量好的趋势日益高涨的情况下,发展了新的抛物线压射系统.在新的压射系统中,压射冲头是以恒定加速进行的,取代了压射冲头在压射时速度突变的状况.无紊流慢推进平稳地充填压射室,压铸机的调节比较简单和压射速度范围宽广,体现了新发展的压射系统的特点.     

生产含气少、气孔少、氧化物少的铸件的压铸机

本专利的压铸机制成卧式压铸机最合适,它特别适合生产压射量为1—3kg的铸件。在此压铸机中,液体金属利用真空经过吸液管3从熔炉或保温炉1输送到压射室2里,同时压铸型     

P-Q~2图及其应用价值(一) 需要压力线

本文是讨论P—Q~2图及其在压铸企业应用价值的三篇文章中的第一篇文章。本篇将从基本概念出发解释涉及金属流动的流体力学原理。它研究在P—Q~2图的“需要压力线”并讨论鹅颈、直浇道、内浇口的影响和在其中的金属流动情况。以这些新的研究成果为企业在市场竞争中提供有效的手段和机会。 在“压铸工程师”杂志上,相继出版发行的两篇文章将是:“有效压力线”和“交会点”。这些文章将使压铸工作者能较好地理解P—Q~2图,从而在它提供的改进中得到效益。     

压射机构

本压铸机压射机构(如图)能自动更换压铸模和压射缸,并可进行高度调节。为此,压射缸通过扩充部分3(用固定夹紧板2连接)同压射机构5的液压缸4相连接。此外,本压射机构可借助于滑台6,在压     

压铸机快压射阀组

现代压铸机已发展成为“慢—快—增压”三级压射或“慢—Ⅰ快—Ⅱ快—增压”四级压射及多级压射系统。压铸机实现快速压射,主要依靠液压系统中由压射蓄能器和快压射阀组成的快压射回路。为了实现压铸时液态金属的高速充型,压射时由慢速到快速的转换时间需     

无飞边压射系统的应用

在压铸生产中,影响压铸件质量的关键因素是压铸机压射系统的性能。本文结合具有ＵＮＩ－ＦＦ压射系统的压铸机生产使用状况,介绍了ＵＮＩ－ＦＦ无飞边压射装置的工作原理、飞边发生的防止、减速位置的设定。     

压铸过程工艺参数与压铸机及压铸模具相关的数学模型与分析

压铸过程的合理工艺参数的选择是保证压铸件质量的核心，压铸机及压铸模具正确合理的调节是保证工艺参数的关键。本以压铸过程和物理学原理出发，讨论与压铸机及压铸模具相关的运动过程的数学关系，揭示压铸工艺参数的本质。     

铸造专利一组(三)

4 轻合金成形工艺及设备 专利名称：镁合金压铸机专利 申请号：CN200420024047．3 公开号：CN2675298 申请日：2004．01．02公开日：2005．02．02 申请人：陈新华 本实用新型涉及压铸机械领域，尤其是一种镁合金的压铸机，具有机座，机座上设置有能将压铸模合紧的合模部分、能将料液压进模具中的压射部分、控制压射部分工作的液压部分、控制液压部分工作的电气控制部分，压射部分由压射活塞、浮动活塞和增压活塞组成，液压部分由快压射蓄能器卸荷比例阀、快压射蓄能器、快压射氮气瓶、增压蓄能器卸荷阀、增压     

金属半固态触变压铸工艺的探讨

结合金属半固态加工技术的特点,通过与传统液态压铸技术的比较,分析了半固态触变压铸的工艺过程、充型机理及工艺要素.同时对半固态压铸模具及压射系统的改进也进行了讨论,给出了选用半固态压铸机的一般流程.     

压射实时控制的SC压铸机在世界范围的应用

压射实时控制的ＳＣ压铸机在世界范围的应用瑞土布勒公司布勒公司生产的ＳＣ（压射控制）压铸机为压铸机在大范围应用提供了基础，诸如：压铸、挤压铸造及半固态铸造（ＳＳＭ）。对压铸件质量要求的不断提高向现代压铸技术提出了挑战。当今的压铸已从仅仅生产日用品发展到...     

力劲IMPRESS-S智能高速机一机两用,高速压射,稳定节能

正IMPRESS-S智能高速机沿袭了力劲IMPRESS系列压铸机优良的性能基础,最大压射速度超过11m/s,压射加速度调整为实际生产足够用的60G。(1)常规压铸、超薄压铸两种模式自主切换选择超薄压铸模式,可以生产精密、薄壁压铸件。选择常规压铸模式,可以生产其他非薄壁件产品。在保证压铸性能的同时,以较高的性价比和优质服务,创造最大的使用价值。     

基于VB的压铸机与模具及压铸工艺关系的研究

针对压铸生产中出现的飞边、缩孔、缩松,浇不足等铸件缺陷,以分析压铸机与压铸模具及压铸工艺的关系为切入点,运用流体力学原理解释金属液压力与流量的关系(p-Q图)。根据软件工程学思想,结合VB编程语言,开发了可迅速确定解决方案的模块。     

压铸机性能参数的测试

压铸机性能参数的检测,通常是指对压铸机的合型力、压射力、压射速度、建压时间等主要性能参数进行检测。通过对其主要性能参数的测试,可以调整压铸机的最佳工作状态,如使得压铸机四根大杠受力均匀,根据不同压铸工艺参数的要求来设定充型时间、建压时间、快压射速度等。这样不仅可以延长机器和压铸模具的寿命,也可以最大限度地提高压铸件的内在质量、降低产品的废品率。因此,压铸机性能参数的测试,无论是对于压铸机的生产厂还是用户厂,包括压铸机模具的设计,都有十分重要的意义。