合理选择塔径可提高精馏效果

我们厂在生产有机玻璃的过程中,采用填料塔对粗甲基丙烯酸甲酯(粗单体)进行蒸馏。填料塔由塔釜和塔身组成,塔釜为1000立升,塔身高度为7.5米,塔身直径原采用24公分。1978年底我们对该塔进行了改     

丙酮回收装置水洗塔的改进

丙酮回收系统活性炭吸附床解吸初期，不凝气体通过冷凝冷却器后仍夹带相当丙酮回到主系统中，所形成的丙酮峰值威胁生产安全，为此进行了水洗塔增容增效的改进。改进措施包括改用高效规整填料、增大塔径、增设循环水泵及其自控系统、增设冷冻水冷却器。水洗塔改造后丙酮峰值得到遏制，系统安全性增加，操作成本降低。     

填料塔强化生产的实践

茂名市化肥厂硫酸一系统原生产能力为5千吨/年,干吸塔系填料塔,内径φ1360毫米,塔截面积1.45米~2。原设计的填料结构:主体填料:φ75毫米三螺旋瓷环7.98米~3,整堆,高度5500毫米分布填料:φ25毫米拉西环0.73米~3,乱堆,高度500毫米     

以苯酚为溶剂用抽提蒸馏法从铂重整生成油中抽取纯甲苯的中型试验

为了提供以苯酚为溶剂用抽提蒸馏法从铂重整生成油中抽取纯甲苯的工业装置设计依据和操作条件,进行了日处理量为250公斤的中型试验。抽提蒸馏塔为一直径200毫米,拥有44个塔盘的泡帽塔。铂重整生成油先经预分馏切割成70—119℃馏份,其中苯含量为0.8%（重量）,甲苯含量为48%（重量）。然后将该馏分进行抽提蒸馏,合理操作条件为酚油比4:1（体积比）;回流比4.5;油进口温度120℃;酚进口温度130℃。精馏段塔盘数为19,汽提段塔盘数为20,酚回收段塔盘数为5。产品经酸碱洗涤和再蒸馏后为硝化级纯度的甲苯,抽提蒸馏的甲苯收率可达97—98%（重量）。如包括预分馏损失,则甲苯的收率为96%（重量）。酸碱洗涤和再蒸馏损失一般可按3%计,因此,纯甲苯净收率为93%（重量）。试验结果提供了工业装置的设计数据。     

填料塔在高压蒸馏中的应用

高压蒸馏与真空和常压操作相比,填料塔中的气液均匀分布变得更加困难,并导致气相返混增加,填料分离效率下降,但经过适当的设计,填料塔不但可以提高高压蒸馏的生产能力,而且效率也得到提高。文中介绍高压蒸馏填料塔的特点和近年来的研究进展,并总结了国内外高压蒸馏填料塔新塔设计和老塔改造的成功经验。     

填料塔等板高度公式修正

用实际生产中蒸馏吸收填料塔数据，通过对相对挥发度进行关联，修正慕赫法等极高度经验计算公式，使之在相对挥度范围较宽的情况下能较好地适用于设计计算填料塔高度。     

填料塔直径的计算

<正> 填料塔广泛用于象吸收和蒸馏一类的气——液操作。填料塔高度是由传质状况或蒸汽——液体平衡因素来决定的,而填料塔直径是由流体动力性能决定的。本文介绍一种迅速计算填料塔直径的方法,在进行计算时,只需要质量流量、物理特性参数和填料特性参数三个已知条件。     

轻苯精制塔操作方法的改进

１工艺流程我厂的精苯装置是以自产的轻苯为原料，经半连续式蒸馏，生产苯、甲苯、二甲苯、溶剂油等产品。原料轻苯采用连续蒸馏工艺在初馏塔中脱除轻馏分，再经酸、碱洗涤脱除其中的不饱和化合物。酸碱洗涤后的混合馏分（内含纯苯、甲苯、二甲苯和溶剂油等）在吹苯塔中分离出重组分（内含三甲苯、甲乙苯等），在纯苯塔中提取纯苯，纯苯塔底的残油采用间歇蒸馏工艺用精制塔分步提取甲苯和二甲苯，精制塔底的剩余馏分即为溶剂油。本文主要讨论纯苯塔底的残油在精制塔中的间歇蒸馏，生产甲苯、二甲苯的工艺。２原操作方法我厂纯苯塔残油精制工…     

填料塔在高压馏中的应用

高压蒸馏与真空和常压操作相比,填料塔中的气液均匀分布变得更加困难,并导致气相返混增加,填料分离效率下降,但经过适当的设计,填料塔不但可以提高高压蒸馏的生产能力,而且效率也得到提高,文中介绍高压蒸馏填料塔的特点和近年来的进展,并总结了国内外高压蒸填料塔新塔设计和老塔改造的成功经验。     

生物法净化低浓度甲苯废气研究

研究了不同气体入口浓度、填料层高度、操作方式下生物膜填料塔对低浓度甲苯废气的净化性能,并对净化过程控制步骤进行了探索。     

新型高性能三维网格规整填料

新型三维网格规整填料是1999年由德国人发明、日本长冈公司开发生产的。2000年在德国参展时,以其惊人的液体分离性能和蒸馏性能受到人们的关注。在大型填料塔的蒸馏试验中,按F因子等于5计算,每米填料的理论板数(NTSM)高达5以上。新型三维网格规整填料的外观见图1。     

脱硫塔改革及文氏管的应用

我厂原脱硫塔为半空塔结构,直径2米,总高27米。上段为木格填料,下段为空塔,内装三个旋转雾化喷头,分层喷淋。重油裂化气从塔下部进入,经空塔喷淋粗脱H_2S后,再通过塔中部隔板中央升气管进入填料段精脱H_2S,最后从塔顶部引出。ADA脱硫液分别从上、下塔底部引出。生产表明,脱硫效率及原料气的净化度均能满足生产要求。但木格填料积硫严重,投产后半负荷累计运转1439小时,先后就有两次堵塔,严重影响生产的正常进行。为解决木格填料积硫堵塞问题,我们将木格填料段改为空塔文氏管结构,结构如图所示。下段空塔喷淋、三个喷头未作改动,只将每个喷头的喷液量由10米~3/时提高到15～20     

连续泡沫分离塔回收水溶液中钼(Ⅵ)的研究

以十六烷基三甲基氯化铵为表面活性剂,在连续稳态操作条件下,研究了泡沫塔和填料泡沫塔回收水溶液中微量Mo(Ⅵ)的分离性能。结果表明:随鼓泡区高度的增加,泡沫塔的富集率逐渐增加,回收率逐渐减小;随填料层高度的增加,填料泡沫塔的回收率增加,富集率减小;随泡沫层高度的增加,两种塔的富集率均逐渐增加,回收率均逐渐减小。泡沫塔内的浓度分布基本一致,表明泡沫塔存在较大的液相返混,填料泡沫塔内浓度分布随填料层高度的增加而增大,表明填料泡沫塔的液相返混程度较泡沫塔小。填料的加入有效增大了气液传质面积,提高了气液传质速率。填料泡沫塔的回收率远高于泡沫塔,但富集比略有下降。在实验条件范围内,填料泡沫塔中Mo(Ⅵ)的回收率可达99.8%,富集率可达12.2。     

填料脱气塔的改进

我车间有两个系统因生产工艺变化,产生大量含二氧化硫的废水排入长江,每天损失折合硫酸达30多吨。车间广大革命职工,遵照伟大领袖毛主席“要节约闹革命”的伟大教导,决定立即装置脱吸设备回收二氧化硫,杜绝浪费。 经过三结合会议研究,认为如果采用填料脱气塔,填充高度4米,加上填料下面的空间,分酸设备及其上部空间,塔总高要在7米以上,就要增加一套泵、输送管线等设备。若用泡沫脱吸塔就要一台风扇送风。为了节约材料,节约用电,我们分析了填料脱     

改革脱吸塔提高脱吸率

<正> 江苏新沂磷肥厂硫酸车间净化工段,原使用矩鞍环填料脱吸塔。该塔直径为φ900毫米,填料高度为3米。其脱吸率只有80～90％,同时填料易被堵塞,阻力大,脱吸率下降较快,特别在全烧尾砂时,三个月左右就被迫停车清理一次。 1987年6月,我厂新设计了一座新型填料脱吸塔,塔体及部件均用聚氯乙烯塑料制成。它具有如下特点:     

改革脱吸塔 提高脱吸率

我厂硫酸车间原使用填料脱吸塔,内装瓷拉西环(后改用矩鞍环),高度2.8米。该塔脱吸效率仅85～92％,同时填料易被堵塞,脱吸率下降较快,特别是在全烧尾砂时,两三个月就得停车清理一次,费时一个班。1982年初,我们趁更新老塔的机会,设计了一座新型的脱吸塔,塔体及大部份部件均用聚氯乙稀塑料制成。     

酮化中和液直接硫化新工艺

我厂七车间维生素丙酮化岗位,L—山梨糖酮化制双酮糖中和液中过量的丙酮的回收,多年来一直是中和液先经常压蒸馏,再经减压精馏。“三结合”小组经反复试验成功地割掉了中和液常压蒸丙酮工序,酮化中和液直接精馏回收丙酮。工艺改革后,使原工艺中的两次热交换     

填料塔高压蒸馏研究进展

介绍了填料塔高压蒸馏领域的最新研究成果,并从压力对体系物理化学性质、流体流动及分布的影响出发,分析了压力对填料塔高压蒸馏的影响。结合最新的试验结果,分析了规整填料高压蒸馏下“效率驼峰”的形成原因。对目前规整填料传质模型进行了评价。     

蒸馏技术的进展(三) 第三章 填料塔及其模拟

<正> 填料塔作为一种气-液接触式传质设备,已在蒸馏、吸收和汽提等操作中广为采用。多年来,填料塔的应用大多局限于: (1) 需要压力降较低的蒸馏,这种情     

回收丙酮

这里说的回收丙酮指的是从含有树脂的废丙酮中回收丙酮。 蒸馏之前,在含有20～40％液体不饱和聚酯树脂的废丙酮中,加入部分水。加水的目的是为了防止废丙酮在蒸馏时,树脂粘在设备的壁上。若把含有21％树脂的废丙酮300