一种振动流化床式煤调湿工艺的半工业化试验

以新开发的一套振动流化床式煤调湿半工业化试验装置为研究对象,考察了这种煤调湿工艺的可行性,以焦炉烟道废气作为煤粉干燥介质,研究了烟气用量、烟气初始温度、煤粉下料速度和煤粉初始湿度对煤调湿结果的影响,得到了这种煤调湿工艺运行的控制参数。结果表明:当烟气用量为1200m3/h,烟气初始温度在220℃以上,煤粉下料速度在600kg/h,煤粉初始湿度在9%～12%之间,得到上、下筛出口的煤粉的湿度在5%～7%范围,能够满足焦化对煤粉湿度的要求。     

煤调湿工艺在煤化工公司应用的探讨

介绍了国内外煤调湿（CMC）技术的概况及应用效果,结合攀钢实际探讨了适宜的煤调湿工艺;进行了小焦炉煤调湿模拟试验。试验表明：配合煤水分每降低1％,M40增加0．5％;M10改善0．2％,焦炭粒度趋于均匀。     

攀钢用焦炉废气作煤调湿系统载气的应用研究

阐明了在煤调湿技术中采用空气作为载气的问题及危害性，并阐述以焦炉废气代替空气作为系统载气的技术改进方案。该技术不仅能保证系统氧含量不超标，确保系统运行安全，还能节约蒸汽和氮气用量，在业界具有较好的推广价值。     

太钢焦化厂煤调湿工艺介绍

介绍了太钢7.63 m焦炉煤调湿的工艺流程。煤调湿工艺是一种炼焦用煤的预处理技术,即通过炼焦煤在焦炉外的来自干熄焦余热锅炉的蒸气干燥来降低并稳定装炉煤的水分。装炉煤水分的降低能够提高焦炉生产能力、减少结焦所需热量消耗、提高焦炭质量、保证焦炉连续稳定操作,具有较大的经济效益和社会效益。     

环形炉煤调湿新技术开发试验研究

介绍了环形炉煤调湿技术的工艺流程和创新性,通过进行环形炉煤调湿试验,得出环形炉煤调湿能够降低煤粉水分约2％,调湿效率为22.3％,与煤调湿系统热平衡理论计算值相接近,说明环形煤调湿技术的工艺机理和设备选择正确,能够满足调湿工艺要求.     

流化床煤调湿过程中煤氧化自燃问题的研究

在流化床煤调湿工艺中,随着煤样中水分的去除和热量的积聚,流化态煤粉和死角堆积煤样的氧化可能引起煤自燃。对比研究了程序升温过程中风量和升温速率对煤氧化自燃过程中02和co浓度变化的影响,发现风量和升温速率对煤氧化自燃过程影响较大。当空气温度超过180℃时,氧化反应生成co浓度急剧增大,需控制空气的加热温度或降低空气中的氧含量,以防止煤氧化自燃。最后,对下一步流化床煤调湿工艺过程煤样氧化自燃的研究提供了建议。     

捣固焦炉煤调湿技术的应用实践

阐述了捣固焦炉应用煤调湿技术的必要性,介绍了河南天宏焦化公司捣固焦炉煤调湿技术的工艺流程、技术参数、设备选型以及取得的应用效果。     

煤调湿技术在梅钢的应用与展望

简要介绍了目前主要的3种煤调湿技术模式:包括工作原理、工艺流程、优缺点及国内应用实例。结合梅钢实际情况,提出了在梅钢应用的设想,制订了具体的工艺流程,并预测了对焦炭产、质量的影响和产生的经济效益。     

我国煤调湿技术的研发与应用现状

目前我国煤调湿技术发展迅猛,通过分析煤调湿技术在我国的实际应用情况,结合相关专利的申请情况,对我国煤调湿技术的研发与应用现状进行阐述,指出实际生产过程的技术转化问题。     

煤调湿技术在柳钢应用的思考

煤调湿技术是钢铁企业实施节能减排、清洁生产的一项重要内容。介绍煤调湿技术特点、发展应用。探讨煤调湿工艺技术在柳钢应用的可行性。     

烟道废气与煤调湿系统热平衡分析

用热力学方法,对以焦炉烟道废气为热源的煤调湿效果进行计算分析和论证,理论计算结果表明:煤调湿后的各项参数与生产实际处理效果吻合。     

烧结过程烟气脱硫添加剂中试

在烧结过程中采用添加剂脱硫是烧结烟气脱硫的一种新方法,其原理是添加剂在烧结机上遇热分解成氨气,与烧结过程中产生的SO2气体进行反应生成硫酸铵固体颗粒,经电除尘器收集进入除尘灰,达到脱除烟气中SO2的目的。中试结果表明,烧结烟气中SO2排放浓度随添加剂加入量的增加而逐渐降低,当每吨混合料加入添加剂的量为3.02 kg时,脱硫率可达81.33%。为了解决放灰期间烟气中SO2浓度升高的问题,可采取加大添加剂用量的办法,也可对除尘灰进行单独处理,脱除其中的硫,再作为烧结原料循环使用。本脱硫方法具有设备投资少、占地面积小以及运行成本低等优点,而且添加剂价廉易得,对烧结生产成本影响较小,在目前昂贵的烧结烟气脱硫方法中不失为一种很好的烧结过程烟气脱硫新方法。     

旋转喷雾干燥烟气脱硫技术在烧结机上的应用

鞍钢西区两台328㎡烧结机,系统处理烟气量为1980000m3/h,采用旋转喷雾干燥烟气脱硫工艺进行全烟气脱硫。脱硫系统主体设备包括：脱硫塔、浆液系统、布袋除尘器、增压风机、给排水泵、高低压配电柜、自动控制系统等。系统运行后SO₂排放≤100mg/m3,脱硫效率≥90%,粉尘排放≤30mg/m3完全满足国家环保要求。     

大型燃气热处理炉炉温均匀性的测试方法

分析了大型燃气热处理炉炉温均匀性的影响因素及炉温均匀性检测方法,通过改善烧嘴形式、装炉方式、烧嘴状态及控温热电偶布置位置等措施,可使大型燃气台车式热处理炉炉温均匀性得到提高.     

氧化锌法脱硫技术在回转窑烟气处理中的应用

湿法炼锌过程中产出的浸出渣,采用回转窑处理,排放的烟气SO2浓度峰值期间达不到国家颁布的最新排放标准.通过对烟气脱硫工艺的研究分析,并结合生产实际情况,最终采用了氧化锌法工艺处理回转窑烟气.该技术应用使回转窑烟气SO2浓度降到400 mg/Nm3以下,达到国家铅锌行业最新排放标准.并且脱硫剂利用厂内生产过程的产生的烟尘...     

石煤旋窑焙烧工艺研究

目前的从石煤中提取钒的工艺普遍存在钒转化率低且不稳定的特点.对不同类型矿石进行了多因素旋窑焙烧条件试验,考察了添加剂的加入对钒焙烧转化率的影响.结果表明,矿石在旋窑中于800 ℃下焙烧2 h后,用4 g/L硫酸溶液在液固体积质量比3∶1条件下浸出,钒浸出率最高可达85%,并且可实现连续作业,烟气集中处理,改变了平窑焙烧不能连续作业及烟气无序排放难于处理的状况,对环境非常有利.     

基于中型回转窑焙烧试验的温度场分布研究

基于中型回转窑焙烧试验,对液化石油气燃烧性能和回转窑传热进行了分析,根据窑内窑头、窑中和窑尾温度,利用Fluent软件从轴向和径向进行了温度场分布分析,直观地了解窑内温度分布情况。通过对窑内温度曲线进行拟合,得到窑内温度梯度方程为Tx=-0.07188 X+B。     

加料机回转平台液压调速及油温控制系统设计

地面加料机回转平台驱动马达没有转速调节功能,操作时极易失控,采用液压比例阀调节液压马达的流量,实现了对回转台的平稳控制;针对设备工作环境恶劣,液压油温经常过高的问题,采用高温油冷却机对高温工作环境下的加料机液压油进行强制冷却,有效地解决了这一问题．增强了设备对恶劣工作环境的适应能力。     

回转窑烟气环集系统改造

针对现有回转窑烟气环集设施难以满足阳极泥硫酸化焙烧工艺需要的问题,进行了技术探讨,并对烟气导入管、粗硒转运槽、窑尾烟罩、吸收塔连接管进行了改造。实施后,提高了回转窑烟气环集系统的密闭性,烟气的吸收效率,达到了预期的目标。     

煤气锅炉低压省煤器震动原因分析

针对130t／h煤气锅炉低压省煤器系统设计与运行特点,分析其震动原因,提出了运行中的有效的降低排烟温度、提高机组效率、节约能源的调整控制手段。