介绍一种新型胀管器

四川读者刘斌来信说:在石油化工、化肥和医药等工业部门,使用的高温、高压、易燃、易爆、有腐蚀性介质的换燃设备上的管子和管板的联接接头,传统的工艺是采用焊接或胀接相结合的方法进行。这种工艺耗能多、劳动强度大。若管子和管板采用不同的材质(例如黄铜管和钢板),其工艺过程极为复杂。希望介绍有关新型胀管工具1     

后退式胀管器在施工中的应用

文章概述了影响锅炉胀管质量的主要因素,并从施工中对胀管的制造及施工等方面提出了改进意见。     

橡胶胀管强度胀接试验

本文对橡胶胀管压力的确定,用两个计算公式进行了计算,并通过试验进行了验证。其中(2)式较接近实际,但仍偏低。所以本文给橡胶胀管压力的确定提供了借鉴,供有关同志参考。     

小直径铜管胀管器设计

小直径铜管胀管器设计新疆独山子石化总厂机械厂（８３３６００）吴永宏１前言我厂曾承接了两台长度１．５ｍ、直径０．５ｍ冷却器检修任务，检修中需将所有旧铜管换掉，用胀接形式再把新铜管与管板连接。铜管规格为Φ１２×１，而此规格胀管器通常不易买到和借到。在时间...     

后退式胀管的胀管率计算与应用

1 胀管率公式分析我国锅炉规程和专业标准给出的胀管率公式均是用控制胀后管子内径的办法来保证胀管率,其公式为:(1)式中 d_1——胀完后的管子内径d_2——未胀时的管子内径d_3——未胀时的管孔直径δ——未胀时管孔直径与管子外径之差按公式(1)计算胀管率。胀前要测量每个     

换热器制造中满足胀管率的机械胀接试验研究

1　引言管子管板的连接尤其是以胀接连接的失效泄漏为管壳式换热器的主要失效形式之一。到目前为止 ,国内外对换热器的胀接质量研究仍较少 ,尚未能有效地对其精确控制。胀接质量主要用密封强度和拉脱强度衡量 ,影响两者的因素基本一致。胀接质量影响因素主要有管子管板的材料、尺寸及其尺寸精度和形位精度、径向间隙和表面清洁程度、管子管板的硬度差 (一般以管板的硬度大于管子ＨＢ2 0～ 30以上为宜 )、管孔的开槽情况、表面粗糙度、胀接方法及其设备、操作顺序、胀管率等。在设计因素等确定时 ,尤以胀管率为主。为提高胀接质量 ,国内外研…     

换热器管与管板胀焊接头制造工艺分析

换热器管与管板胀焊接头的加工,是先焊后胀还是先胀后焊好,至今仍有争论.详细分析比较了两种连接加工方法各自的优缺点及应用情况,提出了胀接与焊接先后次序选择应遵循的主要原则,为实际生产选择合理的制造工艺,保证管与管板连接接头的质量提供指导.     

浅谈列管式热交换器的胀管

介绍了列管式热交换器中管子和管板的胀接设计、操作以及质量检查过程中应注意的问题及解决办法。     

换热器管板胀接变形的原因分析及建议

本文针对材料为0Cr18Ni9Ti的换热管与材料为16Mn的管板强度胀接时管板产生较大的翘曲变形和椭圆度,分析了产生的原因,并提出了避免管板产生较大变形的建议。     

提高锅炉胀管质量的技术措施

论述提高锅炉胀管质量的几项措施。是在总结多年锅炉安装的基础上，改进传统的施工方法，控制好几项关键工序，取得了控制胀管率在20％以下，一次水压试验成功的效果。     

换热器管子与管板胀焊接头制造工艺分析

管壳式换热器中管子与管板胀焊接头的加工制作,是先焊后胀还是先胀后焊,至今用有争论,详细分析比较了两种连接加工方法各自的优缺点及应用情况,提出了胀接与焊接先后次序选择应遵循的主要原则,得出了几点有用的结论。为实际生产选择合理的制造工艺、保证管子与管板连接接头的质量提供指导和保证。     

后退式胀管器原理及结构参数的分析

后退式胀管作为一种机械胀管,近年来已经广泛应用于锅炉及压力容器的制造安装中。较之前进式胀管,其具有状态参数可以较精确地控制,胀接长度可以加长,操作简便等优点。以下介绍分析一种在其原理和结构参数上有独到之处的日本的后退式胀管器。     

提高锅炉胀管质量的技术措施

论述提高锅炉胀管质量的几项措施.是在总结多年锅炉安装的基础上,改进传统的施工方法,控制好几项关键工序,取得了控制胀管率在2%以下,一次水压试验成功的效果.     

热交换器制造中管子管板的胀接方法

采用管子、管板来隔离介质的任何热交换设备,其管子、管板连接的好坏将直接影响热交换器的质量和使用寿命。 　　胀接是管子、管板联接的主要方法之一,传统管子、管板的胀接一般采用机械胀管的方式。随着技术的不断发展,相继出现了橡胶胀管、液压胀管和爆炸胀管等新工艺,使热交换器的制造技术前进了一大步。不论采用何种方法对管子管板进行胀接,其原理都是通过在管子内壁施加作用力来增大管子内径,使管子变形压向管孔并产生塑性变形,同时,管孔产生弹性变形 (或微量的塑性变形 )。在胀管结束卸去管内作用力后,由于管板的回弹,在管…     

管槽结构尺寸对换热器管子与管板胀接性能影响的试验研究

本文着重对换热器管子与管板胀接接头的结构和强度进行了试验研究,试验研究比较了机械和液压两种胀接方式对胀接性能的影响,分析比较了不同槽宽,槽位置,槽深度的单管模型拉脱力和泄漏情况,并将试验结果与理论计算和有限元数值计算结果进行比较,并得出了结论,为实际工程设计,制造规范的修订提供更加详尽的参考数据。     

换热管与管板胀接顺序对换热器胀接质量的影响

为研究换热管与管板胀接顺序对换热器胀接质量的影响.采用胀接参数化模拟研究方法对液压胀接进行可靠性研究,建立换热管-管板胀接的弹塑性参数化几何模型,对换热管-管板不同的胀接顺序进行研究,得到换热管残余等效应力、残余接触面应力大小及分布规律.研究表明保压阶段胀接顺序为外-中-内的等效应力最小;完全卸载后,胀接顺序为外-中-内的残余等效应力最小,残余接触面应力最大;胀接顺序为外-中-内时的胀接质量最好;胀接顺序不同时,同一结点处胀接压力卸载以后,对相邻换热管的紧密性和拉脱强度影响较大,距离管板越近,残余等效应力越大.研究结果为换热器最佳胀接性能优化及胀接质量的提高提供依据.     

换热器管子与管板胀焊接头制造工艺分析

管壳式换热器中管子与管板胀焊结构接头的加工制作,是先焊后胀还是先胀后焊,至今仍有争论。详细分析比较了两种连接加工方法各自的优缺点及应用情况,提出了胀接与焊接先后次序选择应遵循的主要原则,得出了几点有用的结论。为实际生产选择合理的制造工艺、保证管子与管板连接接头的质量提供指导与保证。     

一种新型的小口径管爆炸胀管技术探讨

爆炸胀接是利用火药或者电阻丝（箔）的瞬间爆炸产生的超高压来完成胀接的，由于爆炸过程十分复杂，目前利用静力学和动力学难以对其进行分析。从能量的角度，对小口径管换热设备的爆炸胀接技术进行了探讨，为爆炸胀接的早日推广利用提供理论支持。     

浅论影响锅炉胀管质量因素

本文全面分析了锅炉胀管的特点及胀管率的计算方法,阐述了影响胀管的质量因素。     

胀接工艺对镍基合金换热管残余应力的影响

胀接残余拉伸应力是造成核岛换热设备换热管应力腐蚀开裂的主要原因。选取SB -163 UNS N06690镍基合金换热管开展胀接试验,检测分析换热管胀接残余应力。研究结果表明：换热管胀接过渡区残余拉应力最大,胀接区域次之,未胀接区域最小;机械胀接工艺使管子变形量明显大于液压胀接,过渡区域残余拉应力相对较大,且随壁厚减薄率的增加而变大。