氯乙酸甲酯中试生产研究

本研究以已通过浙江省科委鉴定的氟乙酸甲酯的新制备工艺为蓝本,在50t／a氟乙酸甲酯中试生产装置中,进行中试生产研究。经过系统的探索和研究,本生产装置的氟乙酸甲酯生产工艺趋于成熟,生产重复性好;各物料的单耗达到了较佳状态,产品质量好;整个生产工艺满足环保要求。     

氯乙酸甲酯生产改进

氯乙酸甲酯是农药乐果、氧乐果的主要原料。在氧乐果生产中,氯乙酸甲酯作为溶剂使用。要降低氧乐果的成本,除提高中间体的收率外,提高氯乙酸甲酯的质量与收率也至关重要。氯乙酸甲酯是由氯乙酸和甲醇反应而得: ClCH_2COOH CH_3OH(?)ClCH_2COOCH_3 H_2O这是一个可逆反应。配料中甲醇过量可以使氯乙酸转化完全。在反应中将过剩的甲醇蒸出,这样既可移去反应生成水,又可加速氯乙酸的转化。操作是连续化进行的:原料氯乙酸是由冰醋酸通氯而得,所得氯乙酸含量88～90％。冰醋酸中同时还溶有硫磺,与通进的氯气反应生     

氯乙酸甲酯生产中酯水分离器的改进

目前我国各乐果农药生产厂中,氯乙酸甲酯岗位的酯-水分离器绝大多数采用不透明的搪瓷设备。此种装置不但工人操作困难,有时甚至造成氯乙酸甲酯的流失,影响了收率。我们分析了这一情况,在我厂乐果车间氯乙酸甲酯岗位上采用了全透明的玻璃分离器。此种装置优点较多,和昂贵的搪瓷设备相比,投资少,总投资不过三百多元,并且此种分离器来源较易,适合推广。生产中整个过程液体进出     

氯乙酸甲酯生产新工艺

利用氯乙酸母液生产氯乙酸甲酯、二氯乙酸甲酯和乙酸甲酯的新工艺具有投资少、效益高、流程短、产品多、质量高的主要特点。产品及质量：产品名称年生产量质量指标国内企业标准一氯乙酸甲酯４２０ｔ＞９９％９９％二氯乙酸甲酯４２０ｔ≥９９％９９％乙酸甲酯１２０ｔ　　设备投资：设备费用５４万元,职工人数１５人,供汽＞１ｔ／ｈ,供电１００ｋＷ,占地１５０ｍ２,三层结构,供水＞５０ｍ３／ｈ。生产能力：一氯乙酸甲酯１－４ｔ／天,价值１２６００元（９０００元／ｔ）,二氯醋酸甲酯１－４ｔ／天,价值７０００元（５０００元／ｔ…     

工业生产中钙和磷同时存在的快速测定法

在韦耳奇尔(F.J.WeIcher)的“乙二胺四乙酸在分析化学中的应用”一书中,关于钙和磷同时存在时应用EDTA 的快速滴定法,总结了沉淀分离及离子交换分离等方法。由于我们在生产上经常需要同时测定这二个元素的量,因此对其分析测定,在操作上作一些改进,以达到快速准确的目的。当磷存在时测定钙,柯里尔(R.E.Collier)在70毫升溶液中钙含量高达0.1克,而磷与钙之比为30∶1时用紫尿酸铵及铬黑T 为指示剂以标准EDTA 直接滴定钙并不引起可觉察的干扰。作者根据柯里尔所述的方法做了一些实验,当磷与钙的克分子比小于0.5时可以按照一般的方法进行钙的直接滴定。随着磷与     

氯乙酸甲酯生产工艺的改进

对氯乙酸甲酯的传统生产工艺进行了改进，连续酯化生产的粗酯勿需中和就直接精馏，降低了生产成本，减少了环境污染，生产实践证明是可行的。     

氯乙酸甲酯生产工艺的改进

对氯乙酸甲酯的传统生产工艺进行了改造，连续酯化生产的粗酯勿需中和就直接精馏，降低了生产成本，减少了环境污染，生产实践证明是可行的。     

氯乙酸甲酯生产工艺的改进

针对氯乙酸甲酯传统生产工艺存在的缺点,进行了工艺改进,去掉碱中和及水洗工序,增设精馏和残液回收工序。改进后,避免了氯乙酸甲酯的流失,降低了原材料消耗,经济效益显著。     

溶剂氯乙酸甲酯减压蒸馏规律

间歇釜式减压蒸发溶剂乙酸甲酯，蒸发强度有较明显的变化规律，最大蒸发强度约为平均蒸发强度的１．５倍；氯甲酯蒸汽的冷凝，宜采用双程或多程管式水冷却器回收，辅以盐水冷却器冷凝回收氯甲酯。既可保证氯甲酯回收效率，又可节约能源。     

混氯乙酸甲酯通过技术鉴定

根据广西区科委于1993年下达的科研项目计划,南宁化工研究设计院利用南宁化学工业集团公司生产的氯乙酸废渣,研制开发了混氯乙酸甲酯,并试生产出280多t混氯乙酸甲酯.产品经广西化工产品质量监测检验站检验,质量达到标准要求。经三明市三利精细化工有     

溶剂氯乙酸甲酯减压蒸馏规律

间歇釜式减压蒸发溶剂氯乙酸甲酯,蒸发强度有较明显的变化规律,最大蒸发强度约为平均蒸发强的1.5倍;氯甲酯蒸汽的冷凝,宜采用双程或多程列管式水冷却器回收,辅以盐水冷却器冷凝回收氯甲酯.既可保证氯甲酯回收效率,又可节的能源(冷量).     

降低氯乙酸甲酯生产成本的措施

沙隆达郑州农药有限公司(以下简称“沙隆达郑州公司”)生产的氧化乐果乳油(质量分数为40%)产量在1万t/a以上,对氯乙酸甲酯的需求量非常大,占氧化乐果生产成本的40%~50%。氯乙酸甲酯的生产工艺是甲醇和氯乙酸按一定配比在溶剂中进行酯化反应,经过脱溶、精馏获得高含量的氯乙酸甲     

四氯化碳法合成氯乙酸甲酯的研究

通过改进氯乙酸甲酯的合成方法,选用四氯化碳做溶剂,通过精馏提高氯乙酸甲酯品质,收率95%。     

氯乙酸甲酯间歇精馏工艺改造

针对目前氯乙酸甲酯间歇精馏工艺存在产品损失量大、能耗高、精馏周期长等问题,采用带有液-液分离装置的全回流间歇精馏技术,通过将馏出物前馏分收集至储液罐中,经储液罐下部相连的液-液分离装置进行油水相分离后,油相氯乙酸甲酯直接回流至精馏釜中的方法,对原生产工艺进行改造,大幅降低了氯乙酸甲酯损耗,降低蒸汽消耗,缩短了精馏周期,取得了显著的经济和环境效益。     

降低氧乐果生产中氯乙酸甲酯消耗的一项措施

氯乙酸甲酯在氧乐果生产中是主要原材料,且在各种原料中价格也较高,通常占原料成本的45%左右,因此降低氯乙酸甲酯的消耗,是降低氧乐果生产成本的关键。我们学习了山东张店农药厂的小试经验,将亚磷酸二甲酯生产中的溶剂氯乙酸甲酯改为甲苯,并成功地应用于生产实践中,使40%氧乐果乳油的氯乙酸甲酯单耗降低到600公斤左右。此后,我们     

溶剂法合成氯乙酸甲酯的研究

改进了合成氯乙酸甲酯的方法,并筛选出一种比较合适的溶剂,该溶剂的引入,使连续化反应持续时间更长,使粗品氯乙酸甲酯的含水量大大降低,工艺收率达９５％。     

氯乙酸甲酯反应精馏中试研究

氯乙酸甲酯釜式酯化、间歇精馏过程中存在物料多次加热、冷凝,造成工艺能耗、物料消耗、设备投资大等问题,为此设计了氯乙酸甲酯反应和精馏耦合的生产装置,该装置可以同时发挥反应器和精馏塔的功能,以实现氯乙酸甲酯的连续化生产,进而提高生产效率,为实现氯乙酸甲酯反应精馏的工业化生产提供技术支持。     

氯化精馏工艺制备氯乙酸甲酯

氯化精馏工艺制备氯乙酸甲酯的工艺过程消除了结晶母液,降低了原料单耗,强化了精馏设备,提高了分离效果,获得纯度高的产品。