小型低铬铸铁磨球组织与性能研究

试验研究了用低铬白口铸铁磨球取代轴承钢球的可行性。结果表明,用低铬白口铸铁制作的φ8mm磨球,在干磨和湿磨两种三体磨损条件下,相对抗磨性指数分别达到0.94和0.75,而成本约可下降3倍。因此用低铬白口铸铁磨球取代轴承钢球,不仅可以满足使用要求,而且可以获得显著的经济效益。     

铸态高铬铸铁磨球的研究与应用

本文探讨了用金属型铸造、在铸态下获得高铬铸铁屈氏体磨球的可能性,阐述了屈氏体磨球化学成份的选择原则、金相组织和机械性能的特点。试验证明:金属型铸造高铬铸铁屈氏体磨球综合机械性能好,耐磨性高,球耗量在50～90克/吨水泥范围内,比40Cr球的耐磨性高三倍多,是普通锻钢球的十倍以上。使用中无碎球(或碎球很少)、无剥皮。与淬火球相比,由于省去了高温热处理工艺,节省了能源,降低了消耗,具有明显的竞争力。     

铬钒钛铸铁磨球的研究

本文探讨了用我国特有资源钒钛生铁生产高铬铸铁屈氏体磨球的可能性,并研究了 Cr/C 比和 Si 对含钒钛的高铬铸铁组织和性能的影响,摸索了用 XMX 孕育剂的孕育效果,并对金属型制球工艺进行了试验.研究结果表明:用微量钒钛元素代替比较昂贵的钼铜元素生产高铬铸铁磨球,可提高磨球的耐磨性能,并降低生产成本.球耗率在33.9～38克/吨水泥范围内,破碎率小于0.18%,无剥皮,无变形,磨损均匀.生产铬钒钛屈氏体磨球要严格控制 Cr/C 比和元素 Si.用 XMX 孕育剂进行炉前处理可提高铬钒钛铸铁的综合机械性能,尤其是冲击韧性有明显的提高.     

托氏体稀土高铬白口铸铁磨球

设计了稀土高铬白口中铸铁磨球的化学成分,显微组织,测试了磨球的力学性能,采用稀土变持处理细化了组织,进一步提高磨球的韧性及耐磨性,经工业装机试验,取得了令人满意的结果。     

钻井泵高铬铸铁缸套磨损失效机理研究

本文对现场收集的用于不同地层,使用寿命不等的10只高铬铸铁失效缸套进行解剖分析。它包括每只缸套的金相显微分析,扫描电镜下的上万个试场表面形貌分析和对现场钻井液中磨屑的铁谱分析。进而对高铬铸铁缸套的失效过程和起主导作用的机理进行了详细阐述,得出了一些具有理论价值的认识     

低合金铸铁磨球的研制

研究了低合金失磨球的铸造工艺和热处理工艺,采用该方法生产的磨球,其硬度和站击韧性配合良好,结果表明：该生产具有工艺简单、成本低、磨球质量好的特点,可获得显著的经济效益。     

中速磨煤机高铬铸铁易磨损件的研究与试制

在对进口磨辊进行失效分析的基础上，研究了Ｃｒ２０系列高铬铸铁的化学成分，Ｃｒ／Ｃ，热处理工艺，，Ａｒ％、ＣＶＦ、机械性能等与耐磨性的关系，确定了用作中速磨煤机易磨损件的Ｃｒ２０系列高铬铸铁的最佳成分范围，硬度和金相组织，试验结果表明，其使用寿命已达到国际先进水平。     

铸铁磨球的失效分析

本文对陈召矿水泥厂使用的铸铁磨球进行了化学成份、机械性能、显微组织、铸造质量的分析,找出了磨球失效的原田。提出了一些延长磨球使用寿命的措施。     

高铬奥氏体磨球与贝氏体磨球的有效应用的研究

贝氏体高铬铸铁磨球,在实验室条件下通过合理配置化学成分和严格控制冷却速度,可以在铸态下获得,而在生产条件下,由于冷却速度不能有效控制而难以得到,奥氏体高铬球在使用中有明显的加工硬化现象,但由于它有严重的剥落变形,影响磨机的台时产量,因而不宜应用。     

强韧性高铬铸铁磨球的研究与应用

本文通过研究高铬铸铁的结晶特性,在铸态铬屈氏体磨球的基础上,进一步优化设计材质,采用金属型群铸工艺,科学地控制铸态高温奥氏体的相转变温度,在铸态下使φ20～φ50磨球获得合金奥氏体,使φ60～φ100磨球获得合金贝氏体.在这两种强韧,性的基体上均匀分布着精细的 M_7C_3型共晶碳化物,经时效处理直接应用于工业生产.使用证明,这种奥、贝基体磨球强度高、韧性好、耐磨性能优良,球耗率为2.2～50g/t 水泥.     

降低铬钼铜白口铸铁磨球破碎率的工艺措施

根据对磨球失效机理的研究,作者提出将砂型铸造铬钼铜白口铸铁磨球改为金属型铸造磨球,同时进行适当的热处理,其结果磨球在运行过程中的破碎率有了明显的下降,且耐磨性亦有显著提高,获得了较好的经济效益和社会效益。     

W—Mn—V抗磨铸铁的合金化原理及磨球制造工艺

研究了Ｗ－Ｍｎ－Ｖ抗磨铸铁的合金化原理及磨球制造工艺，通过与高铬铸铁相比较，对此抗磨铸铁进行了经济和社会效益分析。     

液态模锻高铬铸铁亚温淬火工艺研究

对比压128 MPa液态模锻工艺制备的KmTBCr20Mo合金进行亚温淬火热处理工艺研究。结果表明,亚温热处理工艺能改变液态模锻高铬铸铁组织的形貌尺寸与数量,改变其洛氏硬度与冲击韧性。500℃亚温淬火相比于无热处理的对照组马氏体基体增多,基体析出小颗粒二次碳化物,同时生成了较多形状规则、断续块状分布的M₇C₃型碳化物,硬度和韧性均有明显提高,此温度为最佳亚温淬火温度。当淬火温度为530℃和550℃时,共晶团与晶界的碳化物存在微裂纹,形状粗大且不规则,洛氏硬度较高但韧性显著降低。当淬火温度为580℃和630℃时,马氏体基体形状粗大,碳化物呈针状与小块状分布,容易割裂基体,洛氏硬度下降,韧性显著降低。     

Re,Al复合变质处理对含硼高铬铸铁组织及性能影响的研究

本文介绍了采用Ｒｅ、Ａｌ复合变质剂对含硼高铬铸铁变质处理的试验研究。试验结果表明，采用Ｒｅ和Ａｌ合理搭配，并加入适当的量对含硼高铬铸铁进行变质处理后，其铸态组织中碳化物的分布和形貌明显改善，材料的综合性能得到显著提高。