高效液相色谱法测定棉籽仁中棉酚的含量

目的：建立棉籽仁中棉酚含量的高效液相色谱测定方法。方法：采用ODS-C18 色谱柱(4.6mm × 200mm,5μm),柱温25℃,流动相为甲醇- 体积分数1% 磷酸溶液(85:15,V/V),流速1.0mL/min,检测波长235nm。结果：棉酚质量浓度在1.9～34.9μg/mL 范围内线性关系良好;棉酚的加标回收率为97.8%～100.3%,RSD值为0.4%～1.2%。结论：此法操作简便、快速、灵敏、准确,样品处理简便易行,适于测定棉籽仁中棉酚的含量。     

含水丙酮浸出棉籽油及脱除棉酚的研究

用含水丙酮浸出预榨棉饼提油及去毒的最佳工艺条件是:浸出时间120min、丙酮含水10％、棉饼/溶剂=1∶1.1。在此条件下可使浸出棉籽粕中残留游离棉酚小于0.045％,粕中残油率低于1％。     

丙酮-正己烷混合溶剂浸出棉籽

用正己烷-丙酮混合溶剂对棉籽坯片进行浸出，丙酮的浓度在10％～75％变化。正己烷中添加少量的丙酮溶剂即可以显著增加棉籽坯片中游离棉酚和总棉酚的萃取率。感官测试发现，用100％正己烷浸出的棉籽粕和体积比为90：10的正己烷一丙酮混合溶剂浸出的棉籽粕的气味没有差异。100％正己烷浸出棉籽坯片可以脱除约47％的游离棉酚，而正己烷一丙酮（90：10，V／V）混合溶剂可脱除超过80％的游离棉酚。     

丙酮／己烷／水混合溶剂基本性质的研究

报告了丙酮／己烷／水混合溶剂的粘度、密度、三元溶剂相互之间的混溶性,以及该混合溶剂与棉籽油的混溶性,三元体系在室温下的相图等基本性质的研究。论证了该混合溶剂用于棉籽油浸出和脱除棉酚的可行性。     

利用棉酚甲醇浸出液提取棉酚的生产总结

利用甲醇提取棉酚,可以使棉籽粕中的游离棉酚含量降低到0.01%以下,达到安全食用标准,为棉籽蛋白的广泛应用提供了条件。同时获得了游离棉酚含量为0.15%的甲醇浸出液,也为提取生产棉酚提供了条件。通过提取棉酚的生产实践,二苯胺棉酚的收率达到57%,棉酚的提取收率达到55%,棉酚含量达到85%以上。     

采用75％甲酸法进行醋纤混纺产品定量分析

为了提高醋纤含量定量分析的效率,利用醋纤与其他纤维在75％的甲酸中溶解性的差异,提出用75％的甲酸替代丙酮作为溶剂进行醋纤混纺产品定量分析的方法;为了探讨该方法的可靠性和可行性,将丙酮法和甲酸法测定醋纤纤维含量的方法进行比对试验;试验结果表明,75％甲酸法的试验结果与标准中规定的丙酮法的试验结果十分接近,且接近真实值;该试验表明,甲酸法可作为定量检测醋纤与棉／黏纤／聚酯纤维混纺织物的一种高效新方法。     

GB/T 29887—2013《染色棉》标准解读

为提升染色棉内在质量,国家质量监督检验检疫总局发布了首个染色棉国家标准GB/T29887—2013《染色棉》。文中阐述了GB/T 29887—2013标准的主要内容,重点解读了染色棉的技术要求、质量检验,为提高染色棉的内在质量、规范企业生产加工,提供了有力的技术保障。     

能提高凝棉效果的新型凝棉器设计

针对目前使用的凝棉器凝棉效果不理想问题,介绍了负压吸送尘笼凝棉式和正压吹送排风落棉式两种凝棉器的优缺点,分析了新型凝棉器的结构、特点及工作原理。指出:新型凝棉器结构简单,运行可靠,成本低,凝棉后纤维堆积密度约为25kg/m3~30kg/m3,有效改善了凝棉效果,大幅提高了后续打包机的生产能力。     

棉酚降解菌的筛选、鉴定及棉粕固态发酵效果研究

目的:筛选分离出棉酚降解菌株,研究其生长降解特性和对棉粕中棉酚脱毒效果,为深入研究微生物降解棉酚的机制提供依据。方法:从山东棉花产地采集土壤样本,以醋酸棉酚为唯一碳源,稀释涂布法分离筛选出一株具有棉酚降解能力的菌株,通过16S rRNA基因序列系统发育分析以及生理生化特征对菌株进行初步鉴定,确定菌属。用高效液相色谱测定其对棉酚的降解和棉粕固态发酵脱毒效果。结果:筛选到一株可以降解棉酚的细菌,命名为YL01,初步鉴定为拉乌尔菌属Raoultella sp.。该菌株除利用棉酚外,还可以邻苯二酚、原儿茶酸和对苯醌为唯一碳源生长。YL01在以棉酚为唯一碳源的无机盐液体培养基中生长10 d后,棉酚的降解率为48%;接种该菌株到棉粕中,通过固态发酵,8 d内棉粕中棉酚含量下降43%,蛋白含量增加10%。结论:本研究分离筛选到一株棉酚降解菌Raoultella sp. YL01,为进一步深入研究棉酚的微生物降解机制奠定了基础,其对运用生物处理技术消除棉粕中棉酚具有潜在的应用前景。     

棉仁中游离棉酚提取工艺的优化

为了获得高质量的棉籽油和棉粕,并实现副产物棉酚的精制,采用有机溶剂浸出技术研究棉仁中游离棉酚的提取工艺。在单因素试验的基础上,通过正交试验确定了70%丙酮提取游离棉酚的最优工艺条件。试验表明,对游离棉酚提取率影响的因素主次顺序为:提取次数,提取时间,料液比,提取温度;确定的最优提取工艺条件为:提取温度40℃,提取时间50 min,料液比1∶15,提取次数3次,搅拌速率850 r/min;在最优工艺条件下,游离棉酚提取率为89.58%,棉粕中游离棉酚含量仅为400 mg/kg。分别对棉酚标准样品和棉仁中提取的棉酚提取液进行40℃加热处理,结果表明加热会导致游离棉酚转化为其他物质,从0 h加热到8 h时,棉酚提取液中的游离棉酚含量从68.19μg/mL降至25.27μg/mL,损耗率达到62.94%。