烟用BOPP薄膜国内外发展概况

本文介绍了烟用BOPP薄膜专用料的国内外现状及发展方向。烟膜是一种高档BOPP薄膜，较普通包装膜具有低热封温度、更好的阻隔性能、高透明度、厚度均匀性等。     

BOPP薄膜表面特性的评价指标-表面粗糙度

在BOPP薄膜生产过程中,对于不同用途的BOPP薄膜有一些特别的控制指标,如防雾BOPP薄膜的防雾滴特性、抗菌BOPP薄膜的抗菌特性、印刷BOPP薄膜的表面张力特性、复合BOPP薄膜的粘接特性、食品包装BOPP薄膜的防水蒸气透过特性、电容器用BOPP薄膜的耐温特性等等。BOPP薄膜具有极大的表面,主要应用于包装领域,其质量控制指标大多还包括常规的力学性能、光学性能、摩擦性能、粘连性能、静电性能、抗擦伤性能等等,在这些性能中除力学性能外,其余指标都与薄膜的表面形态特征有很大的关联。在实际生产控制中,一般仅目测薄膜的表面平整性…     

山梨醇类成核剂对BOPP烟膜表面耐磨性能研究

目的研究自制山梨醇类成核剂对BOPP烟膜表面耐磨性能的影响。方法利用山梨醇类及其复配自制的成核剂,通过对比试验研究成核剂对烟膜力学性能的影响;对BOPP烟膜表面热封层进行耐磨性能改性,随后开展耐擦伤性能检测试验,通过平板上薄膜雾度变化来衡量耐磨性能。结果山梨醇类及其复配自制成核剂能明显改善烟膜的力学性能,尤其在硬度方面效果显著;与无添加成核剂的膜相比,当成核剂质量分数为0.2%时,烟膜热封层的邵氏硬度提高了近22.7%;经摩擦后,成核剂改性后烟膜的雾度提高了33.1%;此外,成核剂的加入对烟膜其他性能指标影响不大,也不需要对生产工艺做特别调整。结论研制的BOPP烟膜成核剂可以提高共聚PP薄膜的表面硬度,并在一定程度上改善了BOPP薄膜表面的耐擦伤性能。     

广东华业包装材料有限公司

广东华业包装材料有限公司是专业生产BOPP、BOPS薄膜及软包装印刷制品的国家重点高新科技民营企业。主导产品有BOPP光膜、清光膜、珠光膜，热封膜、镀铝膜、镭射膜、转称膜、烟膜及合成纸等系列近400种规格薄膜产品，     

三层共挤BOPP无纸盒彩印定位条包膜在烟包上的应用

我国的香烟包装近几年开始批量使用薄膜替代条包纸盒，首先是在五类烟条包上取消纸盒直接用薄膜进行包装，旨在降低卷烟包装成本，增加经济效益。但是，许多包装薄膜由于性能单一，包装效果不尽人意，如何解决这个问题？江苏中达新材料集团股份有限公司（原名南京中达集团）于2003年推出了一项全新的“三层共挤BOPP烟用无纸盒彩印定位包装膜”产品，完美地解决了这一问题，让五类条包烟摆脱了松弛、难堪的外观，解决了烟标图案条码无法定位等问题，完全符合五类以上的香烟包装，前景看好。     

爽滑母料对双向拉伸聚丙烯烟包装膜性能的影响

选用特种硅油与高温蜡,以2∶1的比例复配制成爽滑母料,分析爽滑母料对双向拉伸聚丙烯(BOPP)烟包装印刷膜性能的影响,并与添加国内普遍使用的某公司的爽滑母料的BOPP薄膜进行对比.结果 表明:添加自主研究开发的爽滑母料使BOPP烟包装印刷膜的静、动摩擦系数较低,具有较好的稳定性,在25℃下动摩擦系数保持在0.22～0....     

BOPP薄膜性能的时效性研究

研究了香烟包装用双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜的力学性能、热收缩性能、光学性能和摩擦性能随存储时间而变化的规律。在5～7天的时间内,拉伸强度、断裂伸长率增大。弹性模量急剧增大,热收缩率迅速减小。15天后,薄膜的拉伸强度和断裂伸长率略有减小,而弹性模量仍然有上升趋势;在一个月内薄膜的力学性能达到一个相对稳定值。对于热收缩率,在BOPP薄膜下线时,薄膜都具有较大的纵向和横向热收缩率,但是基本上随着存储时间的延长,纵横向的热收缩率均有下降的趋势。光学性能随着薄膜存储时间增长,也逐渐劣化。在一个月内薄膜的热收缩率和光学性能的变化比较显著。在研究期限中,光泽度下降2～3％、雾度上升0．4％左右、随着薄膜存储时间的延长,薄膜的摩擦系数减小。把握BOPP烟膜随存储时间物性变化的规律对控制产品质量、开发新产品都具有重要指导意义。     

BOPP薄膜生产过程中的取向与结晶

分析了BOPP薄膜生产过程中的取向和结晶对薄膜机械力学性能和光学性能的影响，实际生产中生产工艺应该根据PP的热力学特性相应调整，以制造出双向取向度高，同时结晶微细、均匀的高性能优质BOPP薄膜。     

BOPP薄膜的高性能化和功能化发展方向

阐述了BOPP薄膜高性能化的目标指标,包括长效抗静电性能、差异化摩擦性能、低温热封性能、可调的热收缩率、高光泽、低雾度等方面;综述了BOPP薄膜的功能化发展现状,主要体现在已有防雾、抗菌、激光全息、无胶复合、降解等BOPP薄膜的工业化产品方面。     

BOPP薄膜光学性能的稳定化技术

研究了时间对BOPP薄膜光学性能和光学性能稳定性的影响,无论是光泽度还是雾度,随时间的增加都有劣化的趋势。分析了影响薄膜光学性能的主要因素,开发新的抗粘连母料并应用于BOPP薄膜,同时,优化薄膜的配方,显著改善了BOPP薄膜的光学性能和光学性能的稳定性。     

添加剂对BOPP薄膜光学性能的影响

目的研究常见类型添加剂对BOPP(双向拉伸聚丙烯)薄膜表面光泽度和雾度的影响。方法通过测试BOPP薄膜的表面光泽度、雾度,对比分析不同类型添加剂对BOPP薄膜光学性能的影响。结果氢化石油树脂与芯层PP有良好的相容性,有利于改善BOPP薄膜的表面光泽度和透明性,质量分数为5%～20%的氢化石油树脂可以使BOPP薄膜的光泽度由88%提高到95%,雾度由1.7%降至0.8%,增透效果明显。抗静电剂(烷基二乙醇胺、单甘酯)和爽滑剂(硅酮类、芥酸酰胺)与PP有部分相容性,在迁移过程中不同程度地影响了BOPP薄膜的光学性能。在烷基二乙醇胺与单甘酯复配的抗静电体系中,烷基二乙醇胺的添加有利于BOPP薄膜光学性能的提高,单甘酯含量的提高明显恶化了薄膜的光学性能,芥酸酰胺的添加造成BOPP薄膜光泽度下降,雾度增加,苯基改性硅酮比普通硅酮更有利于提高BOPP薄膜表面的光泽度与透明性。抗粘连剂二氧化硅与表层PP不相容,形成了界面,在二氧化硅含量大于0.15%(质量分数)时,雾度迅速提高,光泽度下降。结论薄膜生产配方中添加剂的选择与优化是开发高表面光泽度低雾度BOPP薄膜的关键。     

中国双向拉伸聚丙烯(BOPP)烟用包装薄膜产业发展现状与趋势

本文分析了我国的双向拉伸聚丙烯(BOPP)烟用包装薄膜产业发展现状,探讨和预测了发展趋势,提出了推进产业升级的建设性意见以促进产业的整体进步。     

高性能双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜的研究

采用自主开发的BOPP薄膜专用多功能改性母料,研制生产了香烟包装用高性能BOPP薄膜,从薄膜的厚度均匀性、力学性能、热收缩性能、摩擦性能、光学性能以及使用特性方面进行了分析,结果表明新开发的BOPP薄膜的各项性能指标均有较大的改进,特别具有较高的热收缩率、较低的摩擦系数和较好的光学性能,在烟厂的批量使用证明了该产品的质量控制指标和使用性能的稳定性.     

打坑BOPP薄膜的透湿性能研究

打坑薄膜通过对薄膜进行打坑微处理,可提高其透氧性能及透湿性能。打坑BOPP薄膜在食品包装中得到了广泛的应用,但使用过程中其透湿性不好的问题较为突出,包装内易出现结露问题。以透湿性能为试验指标,选用2种不同透氧系数的打坑BOPP薄膜和未打坑BOPP薄膜进行了对比试验。结果表明,透氧系数大的打坑BOPP薄膜的透湿量也相对较大;同时,透氧系数相同的打坑BOPP薄膜的反面透湿量要大于其正面透湿量;对于不同透氧系数规格的薄膜,反面的透湿性增加量要大于正面的。可见,在实际应用中,不仅需要根据透氧系数来选择合适的包装用BOPP薄膜,且在应用时还需调整薄膜正反面的选择。     

卷烟包装材料的透湿透氧性能研究

为了评价压延铝箔纸、镀铝纸、印刷纸和烟用BOPP膜的防潮保香性能，依据GB/T1037-1988和GB／T1038-2000两个标准，测定了几种卷烟内衬材料和烟膜的透湿透氧性能，并对环保材料和普通材料进行了比较，倡导使用环境性能好的卷烟包装材料。     

BOPP薄膜发展动向及市场发展趋势

本文对国内BOPP薄膜的发展动向和市场发展趋势进行了分析研究，认为虽然BOPP薄膜消费市场发展迅速，但是BOPP薄膜生产线猛增的局面将导致BOPP薄膜由卖方市场向买方市场的跨越，严重影响企业的经济效益。     

BOPP薄膜关键性能介绍及功能化发展概述

主要介绍了近来关于BOPP薄膜的热收缩性能、光学性能、热封性能和抗静电性能的研究,简述了目前BOPP的功能化发展成果及今后的发展目标。     

超爽滑 BOPP 薄膜的研究

研究开发了一种超爽滑BOPP 薄膜,并对其性能进行了30 d 的跟踪测试。结果表明,超爽滑BOPP 薄膜的拉伸性能、光学性能和热收缩率很稳定;薄膜的摩擦系数低于0. 15,远低于常规产品摩擦系数为0. 25 的要求,并且相对平稳,使得薄膜具有持续稳定的超爽滑性能。     

复合软包装用BOPP薄膜的成型工艺及性能应用探析

复合软包装产业是目前石油化工产业的一个重要增长点。本文从生活中最常见的聚丙烯薄膜材料说起,简要介绍了双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP薄膜)的生产技术,着重介绍了各种BOPP薄膜的性能、特点、用途及发展趋势。     

BOPP烟膜检测项目以及质量控制指标

双向拉伸聚丙烯(BOPP)烟膜在香烟包装上占有重要的地位,而衡量烟膜上机性能好坏的一个重要尺度就是烟膜的各项实验室检测项目以及相应的质量控制指标。为了更好地控制烟膜质量,本文对各项指标进行了推荐,同时对各项性能相对应的使用效果也进行了阐述。以下所有检测操作均为薄膜库存15天后在温度23±2℃,湿度50±6％的环境下进行的。