快干型水性环氧富锌底漆的研制

富锌底漆作为长效型钢结构重防腐涂料涂装配套体系的底漆与其他品种底漆相比,具有防腐性能强、耐热性优良、附着力好等优点。其按成膜物质不同可分为无机、有机、有机／无机掺合3类。有机富锌涂料常用环氧、氯化橡胶、乙烯基树脂和聚氨酯树脂为成膜基料,最为常用的是环氧富锌涂料。其中,聚酰胺固化环氧富锌底漆最常用。该类涂料的特点是长效防腐、表干时间快,     

影响富锌底漆防腐性能的因素分析

简要介绍了富锌底漆的防腐机理及标准中对富锌底漆干膜锌含量的指标要求,重点探讨了成膜物、锌粉、防锈颜料、漆膜厚度对富锌底漆防腐性能的影响。     

混凝土湿表面固化封闭底漆结合强度的研究

通过对混凝土湿表面底漆固化特点的分析,研究了不同的环氧树脂、溶剂和助剂对潮湿表面的湿态附着力的影响,表明选择合适的树脂和助剂可制备出性能优良的湿固化封闭底漆,适用于海港工程混凝土结构表面的湿固化防腐涂装。     

影响富锌底漆性能关键因素的探讨

通过分析锌在热力学上比铁易于发生腐蚀,但动力学上锌的腐蚀速率远低于铁,为富锌底漆的长效防腐保护机理找到理论依据。通过研究不同标准对富锌底漆不挥发分中的锌含量要求,指出锌粉在富锌底漆中起到了十分关键的作用,必须在涂膜中保持一定的含量。通过比较环氧富锌底漆和无机硅酸富锌底漆的性能,指出必须对富锌底漆的现场施工产生足够的重视。     

聚天门冬氨酸酯聚脲涂料的研制及在海洋重防腐领域的应用研究

选择不同活性的聚天门冬氨酸酯树脂和异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)三聚体为主要成膜物质配制涂料,讨论了树脂种类及配比、固化剂种类、助剂和有机溶剂等对涂料性能的影响,制得了高固体分、低活性、慢反应且防腐、耐候性能优异的新型聚脲重防腐涂料;同时,对聚天门冬氨酸酯聚脲涂料与环氧富锌底漆两涂层配套体系按照海洋重防腐标准ISO20340标准进行性能测试,结果表明,配套体系性能完全满足ISO20340标准要求;最后,对聚天门冬氨酸酯聚脲涂料与环氧富锌底漆两涂层配套体系与传统的"环氧富锌底漆+环氧中间漆+丙烯酸聚氨酯"三涂层配套体系进行了分析对比     

集装箱富锌底漆有关问题的探讨

基于富锌底漆对钢制集装箱的防腐保护机理,探讨了富锌底漆的锌含量和涂层厚度对其防腐性能的影响。     

双组份水性环氧富锌底漆制备与性能研究

以水性环氧树脂乳液为基料,改性聚酰胺固化剂,锌粉为防锈颜料,氨基偶联剂为助剂,研制了双组份水性环氧富锌防腐底漆。探讨了树脂的选择、固化剂用量、锌粉用量、硅烷偶联剂用量等对水性环氧富锌防腐底漆性能的影响。在最佳配比条件下,环氧当量∶H当量=1.2∶1,锌粉占干膜质量的75%,硅烷偶联剂为富锌涂料质量的1%时,漆膜性能优异,可应用于各种重防腐蚀领域。     

风力发电机塔架的涂装

按照设计要求制备用于风力发电机塔架的防腐蚀配套涂料,塔架的筒体内部涂层由环氧树脂聚酰胺富锌底漆和环氧树脂聚酰胺云母氧化铁中涂漆组成,筒体外部涂层由环氧树脂聚酰胺富锌底漆、环氧树脂聚酰胺云母氧化铁中涂漆和丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆组成。该涂料体系的防腐涂层可常温固化,厚度达到275μm,防腐蚀寿命可达20年之久,其防腐效果、耐冲击性和耐候性良好。文章同时讨论了涂装工艺过程中易出现的问题及解决办法。     

水性环氧富锌底漆的研究及评价

以水性环氧树脂、固化剂、锌粉、磷铁粉、防沉剂、闪锈剂等原料合成了水性环氧富锌底漆并进行了分析讨论。表明水性环氧富锌底漆具有溶剂型环氧富锌底漆防腐性好、附着力强等基本性能,又兼具水性无机富锌底漆低VOC和安全性的优点。     

新一代水性无机富锌底漆的生产与施工应用

通过对高模数无机硅酸盐进行改性,使无机富锌底漆的质量与施工使用得到改善与提高,实现了水性富锌底漆与溶剂型富锌环氧底漆施工使用同样方便,性能更好,尤其是产品的环保性能和良好的防腐性能。     

高性能水性环氧富锌底漆的研制

以自制的改性环氧树脂和水性胺类固化剂为基料,加入锌粉防锈颜料和助剂,研制了一种水性环氧富锌底漆,并对涂层的耐盐雾性、耐盐水性和机械性能进行了测试。结果表明：锌粉的添加量在75％～80％时,漆膜的防腐蚀性能最好;1％有机膨润土与0．5％气相二氧化硅配用,可有效解决水性环氧富锌底漆中锌粉沉降、结块的问题。     

醇溶性无机硅酸锌车间底漆的制霍

以醇溶性无机硅酸锌涂料专用树脂为成膜物,添加锌粉、磷铁粉、防锈颜料、防沉剂、助剂及溶剂制成一种能与大部分涂料体系配套使用的无机硅酸锌车间底漆。探讨了各种组分的选择对底漆性能的影响。     

高锌粉含量的单组分环氧富锌底漆的研制

以自制的改性环氧树脂为基料,锌粉为防锈颜料,制备出干膜中锌粉含量达96%以上的单组分环氧富锌底漆。同时考察了影响漆膜防腐蚀性能和涂料贮存稳定性的因素。实验表明:锌粉的含量在95%～97%时,漆膜的防腐蚀效果最好,经过1 000 h的耐盐雾试验后,漆膜保持完好;采用0.2%有机膨润土和1%聚酰胺蜡搭配使用,有效地解决了单组分环氧富锌底漆中锌粉沉降结块的问题,根据实验结果得到最佳单组分环氧富锌底漆配方,同国外同类型的产品相比具有更好的性价比。漆膜性能优异,VOC含量较低,环保性能好。     

基于丙烯酸接枝环氧树脂的防腐蚀铁红底漆制备及性能研究

根据自由基聚合机理先合成不同比例的丙烯酸接枝环氧树脂,然后加入铁红、云母粉、磷酸锌、三聚磷酸铝制备成漆料,最后加入聚酰胺树脂650固化得到丙烯酸接枝环氧树脂的铁红底漆。利用红外光谱(FT-IR)、热重(TGA)等对制备的丙烯酸-环氧树脂及加聚酰胺树脂固化的丙烯酸-环氧树脂进行分析测试,并通过仪器对涂膜的各项力学性能进行了测试。结果表明:改性后漆膜表现出优异的硬度、附着力、柔韧性、耐冲击性及优良防腐性能。     

环氧改性有机硅耐高温防腐涂料的研制

以环氧改性有机硅树脂作为漆基,制备了磷酸锌底漆、云母氧化铁中间漆以及不同颜色的面漆,研究了不同漆膜的耐热性以及以磷酸锌底漆加云母氧化铁中间漆复配不同颜色面漆所得复合涂层的耐热性和耐蚀性。结果表明,以磷酸锌底漆、云母氧化铁中间漆和氧化铬绿面漆复配所得的涂层具有较好的耐高温防腐蚀性能,该复合涂层在350°C烘烤3h后,耐冲击强度≥40kg·cm,附着力≤2级,柔韧性≤2mm。     

钢质油罐防腐蚀涂料

介绍了碳系导电填料和浅色导电填料的油罐内壁抗静电涂料以及无机富锌底漆、环氧富锌底漆、环氧云铁防锈漆、可复涂聚氨酯面漆、环氧沥青防锈漆、低温固化环氧沥青防锈漆等罐外壁重防腐蚀涂料,以及他们的性能、技术指标、施工工艺和应用范围。     

无机硅酸锌预涂底漆的研制

介绍了无机硅酸锌预涂底漆成膜机理、硅酸乙酯水解、改性及主剂的制备。通过对硅酸乙酯改性,增加了无机硅酸锌预涂底漆漆膜的柔韧性;采用耐盐雾实验选择了防锈颜料磷酸锌、B-004磷铁粉及5%的锌粉添加量;通过对比无机硅酸预涂底漆的施工性、耐盐雾性及储存稳定性,确定了聚乙烯缩丁醛树脂液的加量,选用了HX-8800和BYK-420作为产品防沉剂,调整溶剂体系添加1%CB溶剂控制漆膜干燥速度,并最终确定了产品配方。此产品满足流水线自动喷涂工艺,干燥时间短、防锈性能好、可与多种面漆配套使用,并且不影响焊接和切割。     

差示扫描量热法测定锌粉和富锌底漆中的锌含量

采用差示扫描量热法（DSC）测定了锌粉与富锌底漆中的金属锌含量。分析了测试过程中可能出现测定误差的原因,提出了提高分析精度的方法。